CN209580161U - 一种色母粒干燥筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种色母粒干燥筛料装置，包括干燥箱体，干燥箱体顶部设有进料口，进料口连接有定量进料装置，侧面设有出料门，出料门通过驱动主轴安装在干燥箱体上，驱动主轴连接有驱动旋转机构；干燥箱体内部设有筛网，筛网一端与驱动主轴固定，另一端与箱体内壁贴合；干燥箱体顶部设有进风口，侧面设有出风口；干燥箱体外侧设有与出料门匹配的筛料机构，筛料机构进料端高度低于驱动主轴高度；筛料机构包括筒形筛网以及挤出螺杆；筒形筛网沿出料方向分割呈若干个筛孔逐渐增大的筛选区，筒形筛网下方设有储料箱；本实用新型能够自动化高效完成色母粒的干燥以及筛料操作；并且保证筛料效率和准确度。

Description

一种色母粒干燥筛料装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体涉及一种色母粒干燥筛料装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒的优点在于使用方便，对成型环境无无污染，可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有关专家认为，未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母粒的发展伴随着对生产技术的提高。

通常，切粒干燥后得到的色母粒粒度相差较大，在使用时容易造成计量不准确。因此需要进行进一步的筛料操作；目前使用的筛料装置自动化程度不高，分筛不准确，操作繁杂；需要单独将切粒干燥得到的色母粒重新进料进行筛料操作，效率不高。

因此，开发一种新型色母粒干燥筛料装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒干燥筛料装置，该装置能够自动化高效完成色母粒的干燥以及筛料操作；并且保证筛料效率和准确度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种色母粒干燥筛料装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶部设有进料口，且进料口连接有定量进料装置，所述干燥箱体侧面设有出料门，且出料门通过底部的驱动主轴安装在所述干燥箱体上，所述驱动主轴穿过所述干燥箱体后连接有驱动旋转机构；所述干燥箱体内部还设有水平设置的筛网，所述筛网与所述干燥箱体匹配，且筛网一端与所述驱动主轴固定，另一端与箱体内壁贴合；所述干燥箱体顶部设有进风口，侧面设有出风口，且出风口位于所述筛网下方；所述干燥箱体外侧设有与所述出料门匹配的筛料机构，所述筛料机构进料端高度低于所述驱动主轴高度，且出料门旋转至与所述筛料机构端部连接完成所述干燥箱体的出料和筛料机构的进料；所述筛料机构包括外侧的筒形筛网以及设置在筒形筛网中心的挤出螺杆；所述筒形筛网沿出料方向分割呈若干个筛孔逐渐增大的筛选区，所述筒形筛网下方设有若干个与所述筛选区一一对应的顶面开口的储料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定量进料装置进料，定时定量自动化完成色母粒干燥，避免色母粒堆积，保证干燥效果；

2、本实用新型通过驱动旋转机构完成筛网以及出料门的同步旋转，快速完成色母粒的干燥出料以及筛选进料，结构简单，效率高；

3、本实用新型通过挤出螺杆在筒形筛网内带动色母粒运动，色母粒运动过程中根据粒径大小由不同筛选区漏下储存在储料箱内，快速完成色母料的筛料操作，效率很高；

4、本实用新型干燥和筛料操作一体化设置，控制简单，自动化程度高，无需人工进行色母粒的出料和进料操作，形成高效生产线，大大提高生产效率。

进一步的，所述驱动旋转机构包括与所述驱动主轴端部垂直固定的连接杆，所述连接杆端部垂直固定有手持杆。

通过采用上述方案，通过手持杆快速旋转驱动主轴，从而完成出料和复位操作。

进一步的，所述筛网上还设有振动器。

通过采用上述方案，振动器带动筛网上色母粒振动，提高除尘效果，同时避免色母粒堆积，保证干燥效果；

进一步的，所述干燥箱体内壁设有与所述筛网匹配的支撑部。

通过采用上述方案，支撑部对筛网进行限位以及支撑作用，避免筛网旋转过量。

进一步的，所述定量进料装置包括与所述进料口连通的壳体，所述壳体上方连接有进料斗，壳体内壁设有定子，所述壳体内还设有转子，且转子和定子配合密封所述壳体，所述转子通过穿过所述壳体的主轴控制旋转，且主轴穿过壳体后连接有驱动电机；所述转子表面设置有用于放料的凹槽，且凹槽随转子旋转完成进料过程。

通过采用上述方案，通过对驱动电机进行简单、精确的电控制，来控制主轴旋转，从而完成对进料的定量控制，方法简单，自动化程度高。

进一步的，所述转子表面均匀设置有多个凹槽。

通过采用上述方案，转子表面开设多个凹槽，有效提高进料的速率，也减少了驱动电机的工作强度。

进一步的，所述筛网下方设有吸附液体。

通过采用上述方案，吸附液体对干燥过程中的灰尘进行吸附，避免灰尘外溢，避免污染作业区环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的干燥出料状态示意图。

图中所示：

1、干燥箱体；101、进料口；102、进风口；103、出风口；104、支撑部；105、吸附液体；

2、定量进料装置；201、壳体；202、进料斗；203、定子；204、转子；2041、凹槽；205、主轴；

3、出料门；

4、驱动主轴；

5、筛网；

6、连接杆；

7、手持杆；

8、筒形筛网；801、筛选区；

9、挤出螺杆；

10、储料箱；

11、振动器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的干燥出料状态示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种色母粒干燥筛料装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1顶部设有进料口101，且进料口101连接有定量进料装置2。

定量进料装置2包括与进料口101连通的壳体201，壳体201上方连接有进料斗202，壳体201内壁设有定子203，壳体201内还设有转子204，且转子204和定子203配合密封壳体201，转子204通过穿过壳体201的主轴205控制旋转，且主轴205穿过壳体201后连接有驱动电机(图中未画出)；转子204表面均匀设置有三个用于放料的凹槽2041，且凹槽2041随转子204旋转完成进料过程。

通过对驱动电机(图中未画出)进行简单、精确的电控制，来控制主轴205旋转，从而完成对进料的定量控制，方法简单，自动化程度高。

干燥箱体1侧面设有出料门3，且出料门3通过底部的驱动主轴4安装在干燥箱体1上，驱动主轴4穿过干燥箱体1后连接有驱动旋转机构。

驱动旋转机构包括与驱动主轴4端部垂直固定的连接杆6，连接杆6端部垂直固定有手持杆7。通过手持杆7快速旋转驱动主轴4，从而完成出料和复位操作。

干燥箱体1内部还设有水平设置的筛网5，筛网5与干燥箱体1匹配，且筛网5一端与驱动主轴4固定，另一端与箱体内壁贴合。

干燥箱体1顶部设有进风口102，侧面设有出风口103，且出风口103位于筛网5下方。

筛网5下方还设有吸附液体105，吸附液体105对干燥过程中的灰尘进行吸附，避免灰尘外溢，避免污染作业区环境。

筛网5上还设有振动器11。振动器11的具体型号为GT-04，振动器11带动筛网5上色母粒振动，提高除尘效果，同时避免色母粒堆积，保证干燥效果。

干燥箱体1内壁设有与筛网5匹配的支撑部104。支撑部104对筛网5进行限位以及支撑作用，避免筛网5旋转过量。

干燥箱体1外侧设有与出料门3匹配的筛料机构，筛料机构进料端高度低于驱动主轴4高度，且出料门3旋转至与筛料机构端部连接完成干燥箱体1的出料和筛料机构的进料。

筛料机构包括外侧的筒形筛网8以及设置在筒形筛网8中心的挤出螺杆9；筒形筛网8沿出料方向分割呈三个筛孔逐渐增大的筛选区801，筒形筛网8下方设有若干个与筛选区801一一对应的顶面开口的储料箱10。

本实施例通过定量进料装置2进料，定时定量自动化完成色母粒干燥，避免色母粒堆积，保证干燥效果；

本实施例通过驱动旋转机构完成筛网5以及出料门3的同步旋转，快速完成色母粒的干燥出料以及筛选进料，结构简单，效率高；

本实施例通过挤出螺杆9在筒形筛网8内带动色母粒运动，色母粒运动过程中根据粒径大小由不同筛选区801漏下储存在储料箱10内，快速完成色母料的筛料操作，效率很高；

本实施例干燥和筛料操作一体化设置，控制简单，自动化程度高，无需人工进行色母粒的出料和进料操作，形成高效生产线，大大提高生产效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶部设有进料口，且进料口连接有定量进料装置，所述干燥箱体侧面设有出料门，且出料门通过底部的驱动主轴安装在所述干燥箱体上，所述驱动主轴穿过所述干燥箱体后连接有驱动旋转机构；所述干燥箱体内部还设有水平设置的筛网，所述筛网与所述干燥箱体匹配，且筛网一端与所述驱动主轴固定，另一端与箱体内壁贴合；所述干燥箱体顶部设有进风口，侧面设有出风口，且出风口位于所述筛网下方；所述干燥箱体外侧设有与所述出料门匹配的筛料机构，所述筛料机构进料端高度低于所述驱动主轴高度，且出料门旋转至与所述筛料机构端部连接完成所述干燥箱体的出料和筛料机构的进料；所述筛料机构包括外侧的筒形筛网以及设置在筒形筛网中心的挤出螺杆；所述筒形筛网沿出料方向分割呈若干个筛孔逐渐增大的筛选区，所述筒形筛网下方设有若干个与所述筛选区一一对应的顶面开口的储料箱。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，所述驱动旋转机构包括与所述驱动主轴端部垂直固定的连接杆，所述连接杆端部垂直固定有手持杆。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，所述筛网上还设有振动器。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，所述干燥箱体内壁设有与所述筛网匹配的支撑部。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，所述定量进料装置包括与所述进料口连通的壳体，所述壳体上方连接有进料斗，壳体内壁设有定子，所述壳体内还设有转子，且转子和定子配合密封所述壳体，所述转子通过穿过所述壳体的主轴控制旋转，且主轴穿过壳体后连接有驱动电机；所述转子表面设置有用于放料的凹槽，且凹槽随转子旋转完成进料过程。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，所述转子表面均匀设置有多个凹槽。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种色母粒干燥筛料装置，其特征在于，所述筛网下方设有吸附液体。