CN219596537U - 一种塑粉原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉原料混料装置，本装置由混料罐和支架组成混料罐顶部设有进料口，进料口内设有挡板，挡板连接进料口部的电机，电机连接控制器，进料口下方设有进料仓，进料仓下方设有进料板，进料板上设有重量感应装置，重量感应装置电性连接外部控制器，进料板通过连接轴活动连接于混料罐内部，进料板底部通过连接轴活动连接伸缩杆，伸缩杆连接气泵连接控制器，混料罐底部设有对称的搅拌装置，混料罐底部中心设有出料口，混料罐底部固定连接有支架和万向轮，本实用新型通过感应重量来控制进料，使用两个电动搅拌使原料混合更加充分。

Description

一种塑粉原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉混合技术领域，尤其是一种塑粉原料混料装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面；金属装饰就需要各种各样的颜色，塑粉的颜色也需要像颜料一样自行调配，在现有塑粉混料设备使用中，存在多种问题：1、塑粉原料搅拌效果不佳，塑粉混合不均匀，2、无法控制加入原料的量。

实用新型内容

本实用新型公开了一种塑粉原料混料装置，本装置由混料罐和支架组成混料罐顶部设有进料口，进料口内设有挡板，挡板连接进料口部的电机，电机连接控制器，进料口下方设有进料仓，进料仓下方设有进料板，进料板上设有重量感应装置，重量感应装置电性连接外部控制器，进料板通过连接轴活动连接于混料罐内部，进料板底部通过连接轴活动连接伸缩杆，伸缩杆连接气泵连接控制器，混料罐底部设有对称的搅拌装置，混料罐底部中心设有出料口，混料罐底部固定连接有支架和万向轮，本实用新型通过感应重量来控制进料，使用两个电动搅拌使原料混合更加充分。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑粉原料混料装置，其特征在于：包括塑粉原料混料装置本体，所述塑粉原料混料装置本体由混料罐和支架构成；

所述混料罐顶部设有进料口，进料口内设有挡板，挡板连接进料口外部的电机二，电机固定连接于混料罐顶部，电机电性连接外部控制器，进料口下方设有进料仓，进料仓下方设有进料板，进料板上设有重量感应装置，重量感应装置电性连接外部控制器，进料板通过连接轴活动连接于混料罐内部，进料板底部通过连接轴二活动连接伸缩杆，伸缩杆连接混料罐外部的气泵，气泵电性连接外部控制器；

所述混料底部设有对称的搅拌装置，搅拌装置由固定连接在混料罐外部的电机一、在混料罐内部的搅拌棒及连接二者的动力轴组成；所述混料罐底部中心设有出料口；

所述混料罐底部固定连接有支架。

进一步设置，所述支架底部固定连接有万向轮。

进一步设置，所述混料罐底部呈锥形，且与水平面呈45度。

进一步设置，所述电机一与电机二包括直流电机、步进电机、伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料板感应重量来控制挡板的开关，准确的控制所需要的塑粉原料的量，也可以在搅拌混合过程的同时加入所需要的原料量，利用两个特殊形状的电动搅拌棒在加入原料的同时进行搅拌混合，使得塑粉原料搅拌更加均匀充分。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中：塑粉原料混料装置本体1、混料罐2、搅拌装置21：搅拌棒3、动力轴4、电机一5、支架6、万向轮7、进料仓8：进料板81、重量感应装置82、连接轴一83、连接轴二84、伸缩杆85、气泵86、进料口9、挡板91、电机二92、控制器10。

具体实施方式

下面通过实施例和结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1所示，一种塑粉原料混料装置，包含塑粉原料混料装置本体1，塑粉原料混料装置本体1由混料罐2和支架6构成；

所述混料罐2顶部设有进料口9，进料口9内设有挡板91，挡板91连接进料口9外部的电机二92，电机92固定连接于混料罐1顶部，电机92电性连接外部控制器10，进料口9下方设有进料仓8，进料仓8下方设有进料板81，进料板81上设有重量感应装置82，重量感应装置82电性连接外部控制器10，进料板81通过连接轴83活动连接于混料罐2内部，进料板81底部通过连接轴二84活动连接伸缩杆85，伸缩杆85连接混料罐2外部的气泵86，气泵86电性连接外部控制器10；当装置开始运作时，在控制器10中输入需要的塑粉原料的重量，塑粉原料从进料口9送入，进入进料仓8到进料板81上，重量感应装置82感应到进入的原料重量达到设定的重量时，将电信号传输到控制器10中，控制器10则控制电机二92进行90度的转动，随着电机92的转动，挡板91就会关闭送料，关闭的同时，控制器10控制气泵86来收缩伸缩杆85，伸缩杆85收缩带动送料板81顺时针向下打开将塑粉原料倒入混料罐2内，原料清空后控制器10再控制气泵86伸长伸缩杆85使进料板81复位；本装置通过进料板81感应重量来控制挡板91的开关，准确的控制所需要的塑粉原料的量，也可以在搅拌混合过程的同时加入所需要的原料量。

所述混料罐2底部呈锥形，且与水平面呈45度，底部设有对称的搅拌装置21，搅拌装置21由固定连接在混料罐2外部的电机一5、在混料罐2内的搅拌棒3及连接二者的动力轴4组成；所述混料罐2底部中心设有出料口11；搅拌棒3上设有四根竖棒，当塑粉原料通过送料板81倒入混料罐2内，一些结块的原料碰到正在旋转的搅拌棒3就会被打散，不同的塑粉原料送入罐内后通过两个搅拌棒3的循环搅拌，会使原料之间混合得更加充分，混料罐2底部呈锥形，使得搅拌后的原料可以更好的聚集在混料罐3底部的出料口。

所述电机一5和电机二92使用的是直流电机，可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可以更好地调节转速，且电机免维护，效率高，运行温度低，电磁辐射小，寿命长，可用于各种环境；电机一5和电机二92也能后续在自动化运行中升级为由控制系统内设程序工作命令的步进电机或伺服电机，便于编入塑粉吸尘混料的机组，统一由控制系统或电脑进行模块化工作运行控制。

所述混料罐2底部四个方向固定连接有支架6，支架6底部固定连接有万向轮7，在支架6底部安装万向轮7便于装置的移动和搬运。

本实用新型后续可在有出料需要时在出料口安装气动输送装置，通过高速的气流运作将出料口的塑粉输送出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑粉原料混料装置，其特征在于：包括塑粉原料混料装置本体(1)，所述塑粉原料混料装置本体(1)由混料罐(2)和支架(6)构成；

所述混料罐(2)顶部设有进料口(9)，进料口(9)内设有挡板(91)，挡板(91)连接进料口(9)外部的电机二(92)，电机二(92)固定连接于混料罐(2)顶部，电机二(92)电性连接外部控制器(10)，进料口(9)下方设有进料仓(8)，进料仓(8)下方设有进料板(81)，进料板(81)上设有重量感应装置(82)，重量感应装置(82)电性连接外部控制器(10)，进料板(81)通过连接轴(83)活动连接于混料罐(2)内部，进料板(81)底部通过连接轴二(84)活动连接伸缩杆(85)，伸缩杆(85)连接混料罐(2)外部的气泵(86)，气泵(86)电性连接外部控制器(10)；

所述混料罐(2)底部呈锥形，底部设有对称的搅拌装置(21)，搅拌装置(21)由固定连接在混料罐(2)外部的电机一(5)、在混料罐(2)内部的搅拌棒(3)及连接二者的动力轴(4)组成；所述混料罐(2)底部中心设有出料口(11)；

所述混料罐(2)底部固定连接有支架(6)。

2.如权利要求1所述一种塑粉原料混料装置，其特征在于：所述支架(6)底部固定连接有万向轮(7)。

3.如权利要求1所述一种塑粉原料混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)底部呈锥形，且与水平面呈45度。

4.如权利要求1所述一种塑粉原料混料装置，其特征在于：所述电机一(5)、电机二(92)选用直流电机、步进电机或伺服电机。