CN208730061U - 全自动母粒脱水分筛一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种全自动母粒脱水分筛一体机，至少包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出口与切粒机的进料口通过第一管道连通，所述第一管道上设有一组预留孔，且至少部分预留孔沉浸在满水的水箱中，所述切粒机的出料口通过脱水装置与分筛装置连通，所述分筛装置用以将经所述脱水装置脱水后的母粒按不同规格放置相应的物料盒中。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，在水下切粒可避免对不同树脂含量的母粒造成损坏；通过脱水装置去除色母粒中的水含量，可极大提升其性能及其应用，同时，通过分筛装置对不同粗细度分别进行分类处理，保证产品质量稳定，尺寸均匀。

Description

全自动母粒脱水分筛一体机

技术领域

本实用新型涉及母粒生产制造技术领域，具体而言，尤其涉及一种全自动母粒脱水分筛一体机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用找色剂，亦称颜料制备物，色母粒主要用在塑料上，色母粒由颜料或燃料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母粒和未着色树脂参混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂和制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是利用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行告诉搅拌后放置挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料溶体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。但是由于很多色母粒中树脂的含量都不太高。当树脂的含量低至30%以下时，混合好的材料很难用通常的拉条切的方式来做造粒，而水下切的方式则很适合，但是水下切粒后的色母粒含有较多的水。由于水含量过高严重影响色母粒的性能及其应用，所以色母粒使用期必需充分干燥。现有技术中有一部分是通过直接进入干燥机中进行干燥，干燥时间过长，从而损耗了大量的电能。虽然有一部分将含水的色母粒先通过简单的过滤进行固液分离，但其分离效果不充分，效率低，仍然不能达到节约能源的目的。

另外，由于不同场所所应用的母粒的规格也不同，所以如何对色母粒进行分筛也成为目前需要解决的问题。

针对上述情况，继续研发一种全自动母粒脱水分筛一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种全自动母粒脱水分筛一体机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动母粒脱水分筛一体机，至少包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出口与切粒机的进料口通过第一管道连通，所述第一管道上设有一组预留孔，且至少部分预留孔沉浸在满水的水箱中，所述切粒机的出料口通过脱水装置与分筛装置连通，所述分筛装置用以将经所述脱水装置脱水后的母粒按不同规格放置相应的物料盒中。

优选的，所述双螺杆挤出机至少包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过连接装置与挤出双螺杆的一端固接，所述挤出双螺杆上套设有与之相匹配的挤出筒体。

优选的，所述切粒机至少部分可置于所述水箱中。

优选的，所述脱水装置至少包括箱体，所述箱体内设有一呈网状结构设置的内壳体，所述内壳体与箱体之间形成一外腔室，所述外腔室内设有位于所述内壳体四周的电热网板；所述内壳体上设有一进料孔和一出料孔，所述内壳体的进料孔与切粒机的出料口相连通，所述内壳体的出料孔与所述分筛装置的入料口连通。

优选的，所述脱水装置还包括设置在所述内壳体内设有螺杆，所述箱体上固设有一传动电机，所述传动电机的电机轴贯穿所述箱体和内壳体与所述螺杆固接。

优选的，所述箱体的底部设有一排水口。

优选的，所述箱体的顶部设有一排气口，所述排气口的正上方悬浮有一吸气头，所述吸气头通过第二管道与气源连接。

优选的，所述分筛装置至少包括具有空腔的分筛箱，所述分筛箱的顶侧设有与所述脱水装置的出料孔之间通过第三管道连通的分筛入口；所述空腔内从上向下分别设有与所述分筛箱内侧枢轴连接的第一筛板、第二筛板以及第三筛板；所述分筛箱内还设有与所述第一筛板另一端固接的第一气缸、与所述第二筛板另一端固接的第二气缸以及与所述第三筛板另一端固接的第三气缸。

优选的，所述第三管道内容置有吸水树脂。

优选的，所述分筛箱的底部还设有驱动其振动的振动装置，所述振动装置包括设置在所述分筛箱底部的立柱，所述立柱与振动电机相连；所述立柱的两侧设有弹性体，所述弹性体上设有柔性套。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，在水下切粒可避免对不同树脂含量的母粒造成损坏；通过脱水装置去除色母粒中的水含量，可极大提升其性能及其应用，同时，通过分筛装置对不同粗细度分别进行分类处理，保证产品质量稳定，尺寸均匀；

2、第一管道上预留孔的设置可使色母粒处于湿润状态，避免切粒机在切粒过程中将其损坏，极大地提高良品率；

3、脱水装置的设置可将水进行排出，在螺杆转动情况下，部分水作为液态水因重力的作用向下流动，流出外腔室；另一部分因螺杆转动而被甩至外腔室中，从而将水和色母粒充分、有效地分离出来；

4、电热网板的设置可使色母粒中含的部分水在高温情况下蒸发，从排气口排出，起到二次水和色母粒充分、有效地分离出来；

5、吸水树脂的设置可对色母粒中剩余的水份进行吸取，以保证其含水量小于0.3-0.1%；

6、操作简单便捷，自动化程度高，具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1中A部分放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种全自动母粒脱水分筛一体机，至少包括双螺杆挤出机1，所述双螺杆挤出机1至少包括驱动电机11，所述驱动电机11的电机轴通过连接装置与挤出双螺杆的一端固接，所述挤出双螺杆上套设有与之相匹配的挤出筒体12。通过所述驱动电机11转动驱动所述挤出双螺杆转动，从而将所述双螺杆挤出机1中的原料从挤出口排出。

所述双螺杆挤出机1的挤出口与切粒机2的进料口通过第一管道3连通，所述第一管道3上设有一组预留孔，且至少部分预留孔沉浸在满水的水箱4中，可使色母粒处于湿润状态，避免切粒机在切粒过程中将其损坏，极大地提高良品率。进一步的，所述切粒机2至少部分可置于所述水箱4中，亦可整体均置于所述水箱4中，均属于本实用新型的保护范畴，不做过多赘述。

本实用新型中，所述切粒机2的出料口与脱水装置5连通，所述脱水装置5至少包括箱体51，所述箱体51的底部设有一排水口53。所述箱体51内设有一呈网状结构设置的内壳体52，所述内壳体52与箱体51之间形成一外腔室54，所述外腔室54内设有位于所述内壳体52四周的电热网板55；所述内壳体52上设有一进料孔和一出料孔，所述内壳体52的进料孔与切粒机2的出料口相连通。进一步的，所述脱水装置5还包括设置在所述内壳体52内设有螺杆56，所述箱体51上固设有一传动电机57，所述传动电机57的电机轴贯穿所述箱体51和内壳体52与所述螺杆56固接。通过在螺杆转动情况下，部分水作为液态水因重力的作用向下流动，流出外腔室。另一部分因螺杆转动而被甩至外腔室中，从而将水和色母粒充分、有效地分离出来。优选的，所述箱体51的顶部设有一排气口58，所述排气口58的正上方悬浮有一吸气头8，所述吸气头8通过第二管道81与气源82连接。

本实用新型中，所述内壳体52的出料孔与所述分筛装置6的入料口连通，所述分筛装置6用以将经所述脱水装置5脱水后的母粒按不同规格放置相应的物料盒7中。具体的，所述分筛装置6至少包括具有空腔61的分筛箱62，所述分筛箱62的顶侧设有与所述脱水装置5的出料孔之间通过第三管道63连通的分筛入口631，优选的，所述第三管道63内容置有吸水树脂，所述吸水树脂的设置可对色母粒中剩余的水份进行吸取，以保证其含水量小于0.3-0.1%。所述空腔61内从上向下分别设有与所述分筛箱62内侧枢轴连接的第一筛板64、第二筛板65以及第三筛板66；所述分筛箱62内还设有与所述第一筛板64另一端固接的第一气缸67、与所述第二筛板65另一端固接的第二气缸68以及与所述第三筛板66另一端固接的第三气缸69。进一步的，所述分筛箱62的底部还设有驱动其振动的振动装置9，所述振动装置9包括设置在所述分筛箱62底部的立柱91，所述立柱91与振动电机92相连；所述立柱91的两侧设有弹性体93，所述弹性体93上设有柔性套94，通过所述振动电机92振动带动所述分筛箱62整体振动，从而实现母粒的筛分，以实现对不同粗细度分别进行分类处理，从而保证产品质量稳定，尺寸均匀。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，在水下切粒可避免对不同树脂含量的母粒造成损坏；通过脱水装置去除色母粒中的水含量，可极大提升其性能及其应用，同时，通过分筛装置对不同粗细度分别进行分类处理，保证产品质量稳定，尺寸均匀；

2、第一管道上预留孔的设置可使色母粒处于湿润状态，避免切粒机在切粒过程中将其损坏，极大地提高良品率；

3、脱水装置的设置可将水进行排出，在螺杆转动情况下，部分水作为液态水因重力的作用向下流动，流出外腔室；另一部分因螺杆转动而被甩至外腔室中，从而将水和色母粒充分、有效地分离出来；

4、电热网板的设置可使色母粒中含的部分水在高温情况下蒸发，从排气口排出，起到二次水和色母粒充分、有效地分离出来；

5、吸水树脂的设置可对色母粒中剩余的水份进行吸取，以保证其含水量小于0.3-0.1%；

6、操作简单便捷，自动化程度高，具有较广的适用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：至少包括双螺杆挤出机（1），所述双螺杆挤出机（1）的挤出口与切粒机（2）的进料口通过第一管道（3）连通，所述第一管道（3）上设有一组预留孔，且至少部分预留孔沉浸在满水的水箱（4）中，所述切粒机（2）的出料口通过脱水装置（5）与分筛装置（6）连通，所述分筛装置（6）用以将经所述脱水装置（5）脱水后的母粒按不同规格放置相应的物料盒（7）中。

2.根据权利要求1所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述双螺杆挤出机（1）至少包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）的电机轴通过连接装置与挤出双螺杆的一端固接，所述挤出双螺杆上套设有与之相匹配的挤出筒体（12）。

3.根据权利要求1所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述切粒机（2）至少部分可置于所述水箱（4）中。

4.根据权利要求1所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述脱水装置（5）至少包括箱体（51），所述箱体（51）内设有一呈网状结构设置的内壳体（52），所述内壳体（52）与箱体（51）之间形成一外腔室（54），所述外腔室（54）内设有位于所述内壳体（52）四周的电热网板（55）；所述内壳体（52）上设有一进料孔和一出料孔，所述内壳体（52）的进料孔与切粒机（2）的出料口相连通，所述内壳体（52）的出料孔与所述分筛装置（6）的入料口连通。

5.根据权利要求4所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述脱水装置（5）还包括设置在所述内壳体（52）内设有螺杆（56），所述箱体（51）上固设有一传动电机（57），所述传动电机（57）的电机轴贯穿所述箱体（51）和内壳体（52）与所述螺杆（56）固接。

6.根据权利要求5所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述箱体（51）的底部设有一排水口（53）。

7.根据权利要求5所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述箱体（51）的顶部设有一排气口（58），所述排气口（58）的正上方悬浮有一吸气头（8），所述吸气头（8）通过第二管道（81）与气源（82）连接。

8.根据权利要求1所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述分筛装置（6）至少包括具有空腔（61）的分筛箱（62），所述分筛箱（62）的顶侧设有与所述脱水装置（5）的出料孔之间通过第三管道（63）连通的分筛入口（631）；所述空腔（61）内从上向下分别设有与所述分筛箱（62）内侧枢轴连接的第一筛板（64）、第二筛板（65）以及第三筛板（66）；所述分筛箱（62）内还设有与所述第一筛板（64）另一端固接的第一气缸（67）、与所述第二筛板（65）另一端固接的第二气缸（68）以及与所述第三筛板（66）另一端固接的第三气缸（69）。

9.根据权利要求8所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述第三管道（63）内容置有吸水树脂。

10.根据权利要求8所述的全自动母粒脱水分筛一体机，其特征在于：所述分筛箱（62）的底部还设有驱动其振动的振动装置（9），所述振动装置（9）包括设置在所述分筛箱（62）底部的立柱（91），所述立柱（91）与振动电机（92）相连；所述立柱（91）的两侧设有弹性体（93），所述弹性体（93）上设有柔性套（94）。