CN209578291U - 一种开槽机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开槽机床，包括机架，以及设于机架上的支撑组件、电机、控制阀、冲压杆和工件夹持件，工件夹持件用于夹持工件，冲压杆设于支撑组件上，控制阀控制电机旋转，冲压杆的外表面设有螺旋槽，支撑组件包括第一支撑块、套筒和第二支撑块，冲压杆的一端通过第一支撑块和套筒连接工件，另一端通过第二支撑块连接电机，第一支撑块上设有多个滚轴轴承，滚轴轴承接合于冲压杆的螺旋槽内。本实用新型以简单和一致的方式在衬套和类似的元件中形成内部凹槽，以便快速和容易地在预期的衬套内部形成适当的用于润滑轴承和轴颈总成的油槽，结构设计合理，操作维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种开槽机床。
背景技术
在衬套等内表面形成凹槽，以便形成油槽，从而更均匀地将润滑剂分配到整个轴承和轴颈总成的表面区域。最好将最大的机油供应引向与轴承总成相关联的衬套的承载区域由于轴颈的速度、负载和旋转方向等变量，衬套上负载的压力点会波动。为了补偿这些变量，围绕衬套内表面等距分布的螺旋形油槽将最充分地为负载点提供必要的润滑。这些凹槽还可截留机油中的异物颗粒，并将其返回油箱，而不是让这些颗粒随轴颈旋转并划破轴颈表面。现有的开槽机床的槽形刀具通常使用一个旋转的切削元件，通过适当的凸轮装置相对于工件进行适当的引导，结构复杂，存在改进空间。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种开槽机床，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种开槽机床，其中，包括机架，以及设于所述机架上的支撑组件、电机、控制阀、冲压杆和工件夹持件，所述工件夹持件用于夹持工件，所述冲压杆设于所述支撑组件上，所述控制阀控制所述电机旋转，所述冲压杆的外表面设有螺旋槽，所述支撑组件包括第一支撑块、套筒和第二支撑块，所述冲压杆的一端通过所述第一支撑块和所述套筒连接所述工件，另一端通过所述第二支撑块连接所述电机，所述第一支撑块上设有多个滚轴轴承，所述滚轴轴承接合于所述冲压杆的螺旋槽内。
上述开槽机床，其中，所述第一支撑块有两块，所述套筒位于两块所述第一支撑块之间。
上述开槽机床，其中，所述第一支撑块包括上支撑块、下支撑块和连接杆，所述上支撑块通过所述连接杆可拆卸式连接所述下支撑块，所述冲压杆的一端容置于所述上支撑块和所述下支撑块之间，所述机架的上表面设有导向槽，所述连接杆的下端可滑移地设于所述导向槽内。
上述开槽机床，其中，所述冲压杆的一端设有卡槽，另一端设有卡头，所述卡头的顶表面设有卡孔。
上述开槽机床，其中，所述导向槽的截面为倒T形。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
以简单和一致的方式在衬套和类似的元件中形成内部凹槽，以便快速和容易地在预期的衬套内部形成适当的用于润滑轴承和轴颈总成的油槽，结构设计合理，操作维护方便。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型开槽机床的结构示意图；
图2示出了图1中沿着A-A线的剖视图；
图3示出了本实用新型冲压杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型开槽机床包括机架1以及设于机架1上的支撑组件、电机2、控制阀3、冲压杆4和工件夹持件5，工件夹持件5用于夹持工件6，冲压杆4设于支撑组件上，控制阀3控制电机2按照具体要求旋转，冲压杆4的外表面设有螺旋槽7，支撑组件包括第一支撑块8、套筒9和第二支撑块10，冲压杆4的一端通过第一支撑块8和套筒9连接工件6，另一端通过第二支撑块10连接电机2，第一支撑块8上设有多个滚轴轴承11，滚轴轴承11接合于冲压杆4的螺旋槽7内，以便在冲压杆4的往复运动期间使冲压杆4适当地或沿着螺旋线旋转。本技术方案中，第一支撑块8有两块，套筒9位于两块第一支撑块8之间。第一支撑块8包括上支撑块81、下支撑块82和连接杆83，上支撑块81通过连接杆83可拆卸式连接下支撑块82，冲压杆4的一端容置于上支撑块81和下支撑块82之间，机架1的上表面设有导向槽12，连接杆83的下端可滑移地设于导向槽12内，以允许第一支撑块8沿机架1的纵向适当定位。冲压杆4的一端设有卡槽41，另一端设有卡头42，卡头42的顶表面设有卡孔43，以适应连接需求。导向槽12的截面为倒T形。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
以简单和一致的方式在衬套和类似的元件中形成内部凹槽，以便快速和容易地在预期的衬套内部形成适当的用于润滑轴承和轴颈总成的油槽，结构设计合理，操作维护方便。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (5)
1.一种开槽机床，其特征在于，包括机架，以及设于所述机架上的支撑组件、电机、控制阀、冲压杆和工件夹持件，所述工件夹持件用于夹持工件，所述冲压杆设于所述支撑组件上，所述控制阀控制所述电机旋转，所述冲压杆的外表面设有螺旋槽，所述支撑组件包括第一支撑块、套筒和第二支撑块，所述冲压杆的一端通过所述第一支撑块和所述套筒连接所述工件，另一端通过所述第二支撑块连接所述电机，所述第一支撑块上设有多个滚轴轴承，所述滚轴轴承接合于所述冲压杆的螺旋槽内。
2.如权利要求1所述开槽机床，其特征在于，所述第一支撑块有两块，所述套筒位于两块所述第一支撑块之间。
3.如权利要求1或2所述开槽机床，其特征在于，所述第一支撑块包括上支撑块、下支撑块和连接杆，所述上支撑块通过所述连接杆可拆卸式连接所述下支撑块，所述冲压杆的一端容置于所述上支撑块和所述下支撑块之间，所述机架的上表面设有导向槽，所述连接杆的下端可滑移地设于所述导向槽内。
4.如权利要求3所述开槽机床，其特征在于，所述冲压杆的一端设有卡槽，另一端设有卡头，所述卡头的顶表面设有卡孔。
5.如权利要求3所述开槽机床，其特征在于，所述导向槽的截面为倒T形。
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Cited By (1)
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| CN110976980A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 朱慧 | 一种轴瓦工件八字油线自动加工设备 |
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2019
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| CN110976980B (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-24 | 石娟娟 | 一种轴瓦工件八字油线自动加工设备 |
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