CN204449329U - 一种阀芯球的自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯球的自动加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有阀芯球的自动加工机床自动化程度不高等问题。本阀芯球的自动加工机床包括床身及设于床身上的主轴箱，主轴箱上设有用于紧固阀芯毛坯并带动代阀芯毛坯转动的主转轴，床身上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件一，床身上还设有用于将阀芯毛坯输送到主转轴上的上料机构，上料机构包括设置于床身上的机架、振动盘和推料气缸，推料气缸的气缸轴一端固连有送料器，振动盘与送料器之间连接有送料轨道，主轴箱上部设有用于加工阀芯球边缘的刀具组件二。本实用新型具有自动化程度高、生产效率高等优点。

Description

一种阀芯球的自动加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种阀芯球的自动加工机床。

背景技术

球阀作为阀门的重要种类，其被广泛地应用在石油练制、长输管线、化工、冶金及日常生活中。球阀的阀芯在使用中易磨损，是易耗品，现球阀的阀芯都采用机床加工。

目前，球阀阀芯的球状表面加工机床包括机架、驱动电机，机架上固连有滑轨，滑轨上装有能沿滑轨滑动的拖板，拖板上设有能旋转的转盘，转盘上固连有刀具座，刀具座上固连有刀具，转盘通过连杆连接有气缸；驱动电机设于机架侧部，机架上还固连有推动气缸，推动气缸的活塞杆与驱动电机相固连，机架上海设有位于刀具座侧上方的主转轴，主转轴的端部呈圆锥状且均分为三瓣，驱动电机的输出轴轴向穿入主转轴且输出轴的轴身与主转轴啮合。

上述球阀阀芯的球状表面加工机床在使用前，工人根据待加工球阀阀芯的直径，在转盘上确定刀具座和刀具的位置。加工时工人将待加工的球阀阀芯套入主转轴的端部，再启动推动气缸推动驱动电机轴向进给，驱动电机的输出轴顶触主转轴的圆锥状分瓣的端部，主轴转此端部向外扩张从而张紧固定球阀阀芯，接着工人调整拖板的位置使刀具抵触待加工的球阀阀芯表面，之后开启驱动电机，驱动电机带动主转轴和待加工的球阀阀芯一起旋转，再开启气缸，气缸通过连杆带动转盘旋转一个角度，刀具随转盘转动加工球阀阀芯的球状表面，然后气缸和推动气缸复位，工人取下加工好的球阀阀芯，再放上新的待加工球阀阀芯，开始新一轮的加工。此结构的机床，上料、调节刀具、开启驱动电机及卸料等工序都是由工人手动完成，工人劳动强度大、人工成本高，而且加工效率低、加工精度也不够高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、生产效率高的阀芯球的自动加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀芯球的自动加工机床，包括床身及设于床身上的主轴箱，所述的主轴箱上设有用于紧固阀芯毛坯并带动代阀芯毛坯转动的主转轴，所述的床身上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件一，其特征在于，所述的床身上还设有用于将阀芯毛坯输送到主转轴上的上料机构，所述的上料机构包括设置于床身上的机架、振动盘和推料气缸，所述的推料气缸的气缸轴一端固连有送料器，所述的振动盘与送料器之间连接有送料轨道，所述的主轴箱上部设有用于加工阀芯球边缘的刀具组件二。

本阀芯球的自动加工机床的工作过程如下：启动机床，振动盘开始工作，将待加工的阀芯球毛坯经过送料轨道输送到送料器上，送料器由推料气缸将待加工的阀芯球毛坯推入主转轴上，主转轴紧固好阀芯球毛坯并带动其转动，然后刀具组件一开始对阀芯球进行球状表面的加工，加工好后，刀具组件一复位，接着刀具组件二开始对阀芯球边缘进行加工，加工好后，主转轴停止转动松开加工好的阀芯球，由刀具组件二移动使加工好的阀芯球拨落，然后刀具组件二复位，之后上料机构将下一个待加工的阀芯球毛坯输送到主转轴上再加工，如此循环。此设计后的机床，工人只需根据阀芯球的直径调节好刀具组件的相关位置及加工编程，阀芯球加工过程都有数控编程控制器控制执行，自动化程度大大提高。

在上述的一种阀芯球的自动加工机床中，所述的刀具组件一包括驱动电机、转轴、转盘和支座，所述的转轴和转盘相固连，所述的转轴和支座之间通过轴承连接，所述的转轴和转盘由驱动电机控制，所述的转盘上安装有刀库，所述的刀库上设置有加工阀芯球状表面的刀具。

在上述的一种阀芯球的自动加工机床中，所述的刀具组件二包括两个相对设置的夹紧气缸，所述的夹紧气缸上分别设置有加工阀芯球边缘的刀具。

在上述的一种阀芯球的自动加工机床中，所述的主转轴后端设置有控制主转轴转动的主电机，所述的主转轴上设置有用于紧固阀芯毛坯的外张器，所述的主电机上还设有控制外张器松紧的松紧气缸。

在上述的一种阀芯球的自动加工机床中，所述的送料器上具有与送料轨道开口相对设置的存料槽，所述的存料槽与主转轴上的外张器位于同一中心轴上。振动盘开始工作后，振动盘中的阀芯毛坯经过送料轨道正好可以滑落存料槽中。

与现有技术相比，本阀芯球的自动加工机床具有自动化程度高、生产效率高等优点。

附图说明

图1是阀芯球的自动加工机床的结构示意图。

图2是阀芯球的自动加工机床中刀具组件一处的结构示意图。

图中，1、床身；2、主轴箱；3、主转轴；4、刀具组件一；5、上料机构；6、机架；7、振动盘；8、推料气缸；9、气缸轴；10、送料器；11、送料轨道；12、刀具组件二；13、驱动电机；14、转轴；15、转盘；16、支座；17、轴承；18、刀库；19、刀具；20、夹紧气缸；21、主电机；22、外张器；23、松紧气缸；24、存料槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本阀芯球的自动加工机床包括床身1及设于床身1上的主轴箱2，主轴箱2上设有用于紧固阀芯毛坯并带动代阀芯毛坯转动的主转轴3，床身1上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件一4，床身1上还设有用于将阀芯毛坯输送到主转轴3上的上料机构5，上料机构5包括设置于床身1上的机架6、振动盘7和推料气缸8，推料气缸8的气缸轴9一端固连有送料器10，振动盘7与送料器10之间连接有送料轨道11，主轴箱2上部设有用于加工阀芯球边缘的刀具组件二12，刀具组件一4包括驱动电机13、转轴14、转盘15和支座16，转轴14和转盘15相固连，转轴14和支座16之间通过轴承17连接，转轴14和转盘15由驱动电机13控制，转盘15上安装有刀库18，刀库18上设置有加工阀芯球状表面的刀具19，刀具组件二12包括两个相对设置的夹紧气缸20，夹紧气缸20上分别设置有加工阀芯球边缘的刀具19。

为了本阀芯球的自动加工机床上料下料更加方便，其主转轴3后端设置有控制主转轴3转动的主电机21，主转轴3上设置有用于紧固阀芯毛坯的外张器22，主电机21上还设有控制外张器22松紧的松紧气缸23。

为了本阀芯球的自动加工机床的送料更加精确，其送料器10上具有与送料轨道11开口相对设置的存料槽24，存料槽24与主转轴3上的外张器22位于同一中心轴上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、主轴箱2、主转轴3、刀具组件一4、上料机构5、机架6、振动盘7、推料气缸8、气缸轴9、送料器10、送料轨道11、刀具组件二12、驱动电机13、转轴14、转盘15、支座16、轴承17、刀库18、刀具19、夹紧气缸20、主电机21、外张器22、松紧气缸23、存料槽24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种阀芯球的自动加工机床，包括床身（1）及设于床身（1）上的主轴箱（2），所述的主轴箱（2）上设有用于紧固阀芯毛坯并带动代阀芯毛坯转动的主转轴（3），所述的床身（1）上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件一（4），其特征在于，所述的床身（1）上还设有用于将阀芯毛坯输送到主转轴（3）上的上料机构（5），所述的上料机构（5）包括设置于床身（1）上的机架（6）、振动盘（7）和推料气缸（8），所述的推料气缸（8）的气缸轴（9）一端固连有送料器（10），所述的振动盘（7）与送料器（10）之间连接有送料轨道（11），所述的主轴箱（2）上部设有用于加工阀芯球边缘的刀具组件二（12）。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯球的自动加工机床，其特征在于，所述的刀具组件一（4）包括驱动电机（13）、转轴（14）、转盘（15）和支座（16），所述的转轴（14）和转盘（15）相固连，所述的转轴（14）和支座（16）之间通过轴承（17）连接，所述的转轴（14）和转盘（15）由驱动电机（13）控制，所述的转盘（15）上安装有刀库（18），所述的刀库（18）上设置有加工阀芯球状表面的刀具（19）。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯球的自动加工机床，其特征在于，所述的刀具组件二（12）包括两个相对设置的夹紧气缸（20），所述的夹紧气缸（20）上分别设置有加工阀芯球边缘的刀具（19）。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯球的自动加工机床，其特征在于，所述的主转轴（3）后端设置有控制主转轴（3）转动的主电机（21），所述的主转轴（3）上设置有用于紧固阀芯毛坯的外张器（22），所述的主电机（21）上还设有控制外张器（22）松紧的松紧气缸（23）。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯球的自动加工机床，其特征在于，所述的送料器（10）上具有与送料轨道（11）开口相对设置的存料槽（24），所述的存料槽（24）与主转轴（3）上的外张器（22）位于同一中心轴上。