CN209578002U - 一种高压屏蔽网快速圈边成型系统 - Google Patents

Abstract

一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，包括工件固定装置和刀具固定装置，所述刀具固定装置设置有成型滚轮，所述工件固定装置和成型滚轮均可沿其轴线轴向转动，且至少有一连接有驱动机构；本新型提供了一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，采用成型滚轮与成型滚筒配合，成型滚轮上设计有内凹弧面，使工件坯料与成型滚轮达到点接触，相比现有技术中的面接触，可以提高成型效率，更可以确保塑性差的材料稳定成型，且尺寸精度高，公差皆保持在±0.03mm以内。

Description

一种高压屏蔽网快速圈边成型系统

技术领域

本实用新型涉及屏蔽网加工领域，尤其涉及一种高压屏蔽网快速圈边成型系统。

背景技术

在高压屏蔽网的生产工艺中，需要在高压屏蔽网的一端面设置凸出弧面；现有技术中，针对该凸出弧面的加工是采用赶棒或模具进行加工作业，即工件坯料与加工刀具或加工模具之间均是面接触，而由于多数高压屏蔽网是不锈钢网状材料，采用面接触的方式在加工中需克服的应力较大，故此成型难度较高，不良率高，无法稳定生产。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种成型速度快，成型精度高，能够大批量规模化稳定生产的高压屏蔽网快速圈边成型系统。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，包括工件固定装置和刀具固定装置，所述刀具固定装置设置有成型滚轮，所述工件固定装置和成型滚轮均可沿其轴线轴向转动，且至少有一连接有驱动机构；所述工件固定装置的轴线和成型滚轮的轴线相互垂直。

所述刀具固定装置和成型滚轮中的转速≥400r/min。

在所述成型滚轮的一端设置有斜边，斜边与水平面的夹角为40-50°。

所述斜边与水平面的夹角为45°。

在所述成型滚轮设置有斜边的一端还设置有内凹弧面，所述内凹弧面的圆心与工件成型后弧面的圆心连线要平行于工件固定装置的棱边。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，采用成型滚轮与成型滚筒配合，成型滚轮上设计有内凹弧面，使工件坯料与成型滚轮达到点接触，相比现有技术中的面接触，可以提高成型效率，更可以确保塑性差的材料稳定成型，且尺寸精度高，公差皆保持在±0.03mm以内。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1工件成型后的示意图；

图3为本新型实施例成型滚轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，包括工件固定装置1和刀具固定装置2，所述刀具固定装置2设置有成型滚轮20，所述工件固定装置1和成型滚轮20均可沿其轴线轴向转动，且至少有一连接有驱动机构；所述工件固定装置1的轴线和成型滚轮20的轴线相互垂直。

具体地，所述工件固定装置1包括成型滚筒10和内撑工装11，所述成型滚筒10固定在内撑工装11上，在内撑工装11与成型滚筒10之间设置有定位垫12；在所述成型滚筒10的一端设置有契形槽100，契形槽100的内径由成型滚筒靠近定位垫12的一侧至另一侧由小变大。

更具体地，在所述内撑工装11的另一侧设置有旋转轴3，该旋转轴3连接有驱动机构；通过这样的设置，即可以利用电机等驱动系统带动成型滚筒转动。

更具体地，在所述成型滚筒的契形槽100中设置有契形挤压块101；通过这样的设置，可以利用契形挤压块提高工件在成型滚筒中的固定稳定性。

具体地，所述的刀具固定装置2还设置有刀杆21、轴承座22和轴承23；所述的成型滚轮20通过轴承23套装在轴承座22内，刀杆21固定在轴承座22侧壁面上，刀杆21连接有轴向位移装置；通过这样的设置，可以利用刀杆的轴向位移改变成型滚轮与成型滚筒的间距。

更具体地，所述成型滚轮20设置在契形槽100开口较大的一侧，成型滚轮20的轴线与成型滚筒10的轴线相互垂直；在所述成型滚轮20顶部的侧壁面设置有内凹弧面24，所述内凹弧面24的圆心与工件4成型后弧面40的圆心连线要平行于成型滚筒10的棱边。

更具体地，在所述内凹弧面24与成型滚轮20顶部的连接处设置有斜边25，在所述成型滚轮20的一端设置有斜边25，斜边25与水平面的夹角为40-50°。

更具体地，所述斜边25与水平面的夹角为45°。

具体地，所述成型滚筒10及成型滚轮20的转速≥400r/min。

工作原理：

将工件坯料套在成型滚筒上，然后利用契形挤压块压实，实现将工件固定在成型滚筒上，然后电机带动成型滚筒转动，由于工件的端部与成型滚轮内凹弧面，且成型滚轮在轴向位移装置的驱动下朝向成型滚筒发生轴向移动，在工件的传动作用下，成型滚轮也会转动，工件的端部即会在内凹弧面的作用下被加工出弧形凸出面。

在本新型中，所述的驱动系统优选采用电机，所述刀杆的轴向位移装置现有技术已经相当完善，故本新型中不再详细描述，只要能实现驱动刀杆发生轴向位移即可，如可以采用气缸伸缩杆与刀杆连接。

在运用中，可以将内撑工装的旋转轴装夹在NC车床上旋转，工件坯料与成型滚轮做点接触，同时带动成型滚轮旋转，随着机床的进给，成型滚轮将工件坯料逐步均匀成型。

Claims (5)

1.一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，包括工件固定装置和刀具固定装置，其特征在于：所述刀具固定装置设置有成型滚轮，所述工件固定装置和成型滚轮均可沿其轴线轴向转动，且至少有一连接有驱动机构；所述工件固定装置的轴线和成型滚轮的轴线相互垂直。

2.如权利要求1所述的一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，其特征在于：所述刀具固定装置和成型滚轮中的转速≥400r/min。

3.如权利要求1所述的一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，其特征在于：在所述成型滚轮的一端设置有斜边，斜边与水平面的夹角为40-50°。

4.如权利要求3所述的一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，其特征在于：所述斜边与水平面的夹角为45°。

5.如权利要求1所述的一种高压屏蔽网快速圈边成型系统，其特征在于：在所述成型滚轮设置有斜边的一端还设置有内凹弧面，所述内凹弧面的圆心与工件成型后弧面的圆心连线要平行于工件固定装置的棱边。