CN209565541U - 一种多角度加工刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度加工刨床，包括底座和其上的导轨，导轨上安装有可沿其滑动的加工台，加工台设置有竖梁，竖梁顶部安装有龙门，龙门内部设置有拉杆；竖梁上设置有第一竖向加工部和第二竖向加工部，第一竖向加工部上安装有第一侧刀，第二竖向加工部上安装有第二侧刀；第一竖向加工部和第二竖向加工部上方安装有横梁，横梁可沿竖梁上设置的竖轨上下滑动；横梁上设置有横轨，横轨上安装有可沿横轨滑动的第一横向加工部和第二横向加工部，第一横向加工部的下部设置有第一竖刀，第二横向加工部的下部设置有第二竖刀；底座后部安装有电机，电机可带动拉杆使第一竖向加工部、第二竖向加工部以及横梁沿竖轨滑动。该刨床加工效率高，适用范围广。

Description

一种多角度加工刨床

技术领域

本实用新型属于材料机加工领域，具体涉及一种多角度加工刨床。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适用范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床的种类不少，型号也很多。按其结构特征，大体可以分为：牛头刨床和龙门刨床，其中龙门刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替，这就要求在机加工车间中同时摆放各种加工机械，且加工件需要在不同的加工机械之间移动，增加了工人的劳动强度，故增加刨床的加工范围和加工效率一直成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多角度加工刨床，该设备的使用可以提高刨床的加工效率，减轻工人的劳动负担。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度加工刨床，包括底座和其上的导轨，所述导轨上安装有可沿其滑动的加工台，加工台两侧设置有竖梁，竖梁顶部安装有龙门，龙门内部设置有拉杆；所述竖梁上设置有第一竖向加工部和第二竖向加工部，第一竖向加工部上安装有第一侧刀，第二竖向加工部上安装有第二侧刀；所述第一竖向加工部和第二竖向加工部上方安装有横梁，横梁可沿竖梁上设置的竖轨上下滑动；所述横梁上设置有横轨，横轨上安装有可沿横轨滑动的第一横向加工部和第二横向加工部，第一横向加工部的下部设置有第一竖刀，第二横向加工部的下部设置有第二竖刀；所述底座后部安装有电机，电机可带动拉杆使第一竖向加工部、第二竖向加工部以及横梁沿竖轨滑动。

优选的，所述加工台上安装有卡紧板。

优选的，所述加工台通过弹性合页与卡紧板相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过竖向和横向分别两个加工部的设计，即提高了刨床的加工效率，又提高了刨床的适用范围，可同时对待加工件的多个平面同时进行加工，避免了来回翻转加工面的操作步骤，且对于需要多面加工的工件特别适用，在提高适用范围和加工效率的同时，降低了操作工人的劳动强度。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刨床立体图；

图中：1、底座，2、导轨，3、加工台，4、竖梁，5、龙门，6、拉杆，7、第一竖向加工部，8、第二竖向加工部，9、第一侧刀，10、第二侧刀，11、横梁，12、第一横向加工部，13、第二横向加工部，14、第一竖刀，15、第二竖刀，16、电机，17、卡紧板，18、弹性合页，19、竖轨，20、横轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度加工刨床，包括底座1和其上的导轨2，导轨2上安装有可沿其滑动的加工台3，加工台两侧设置有竖梁4，竖梁顶部安装有龙门5，龙门内部设置有拉杆6；竖梁4上设置有第一竖向加工部7和第二竖向加工部8，第一竖向加工部上安装有第一侧刀9，第二竖向加工部上安装有第二侧刀10；第一竖向加工部和第二竖向加工部上方安装有横梁11，横梁可沿竖梁上设置的竖轨19上下滑动；横梁上设置有横轨20，横轨上安装有可沿横轨滑动的第一横向加工部12和第二横向加工部13，第一横向加工部12的下部设置有第一竖刀14，第二横向加工部13的下部设置有第二竖刀15；底座1后部安装有电机16，电机可带动拉杆6使第一竖向加工部7、第二竖向加工部8以及横梁11沿竖轨19滑动。加工台3上安装有卡紧板17。加工台3通过弹性合页18与卡紧板17相互连接。

电机16可带动第一侧刀9、第二侧刀10分别在第一竖向加工部7和第二竖向加工部8上滑动，在电机带动加工台3在导轨上往复运动的同时，第一侧刀9和第二侧刀10同时进行进给运动，对工件侧面进行刨削，同时第一竖刀14和第二竖刀15在横梁11的横轨20上移动，以变换加工位置，且横梁11也可在电机16的带动下沿竖轨19上下进行进给运动，对加工台上的工件进行刨削。

工作原理：用力抬起卡紧板17，将工件放置在加工台3上，放开卡紧板，使工件在弹性合页18的作用下利用卡紧板在加工台上固定，电机16带动加工台3在导轨2上往复运动，同时电机还带动第一侧刀和第二侧刀在第一竖向加工部和第二竖向加工部上进给，且电机还带动第一竖向加工部和第二竖向加工部沿竖轨19上下运动变换加工位置，对工件的侧面进行加工。同时横梁也可通过拉杆6的作用沿竖轨19上下进给运动，带动第一横向加工部和第二横向加工部上的第一竖刀14和第二竖刀15进行进给运动，使其加工工件的上表面。

通过一次往复运动，同时加工工件的三个面，且可以随时变换每个加工面的加工位置，特别是上表面可同时加工两个位点，大幅度提高了加工效率，减少了工人转动刨床加工面的次数，从而降低工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多角度加工刨床，包括底座（1）和其上的导轨（2），其特征在于：所述导轨（2）上安装有可沿其滑动的加工台（3），加工台两侧设置有竖梁（4），竖梁顶部安装有龙门（5），龙门内部设置有拉杆（6）；所述竖梁（4）上设置有第一竖向加工部（7）和第二竖向加工部（8），第一竖向加工部上安装有第一侧刀（9），第二竖向加工部上安装有第二侧刀（10）；所述第一竖向加工部和第二竖向加工部上方安装有横梁（11），横梁可沿竖梁上设置的竖轨（19）上下滑动；所述横梁上设置有横轨（20），横轨上安装有可沿横轨滑动的第一横向加工部（12）和第二横向加工部（13），第一横向加工部（12）的下部设置有第一竖刀（14），第二横向加工部（13）的下部设置有第二竖刀（15）；所述底座（1）后部安装有电机（16），电机可带动拉杆（6）使第一竖向加工部（7）、第二竖向加工部（8）以及横梁（11）沿竖轨（19）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多角度加工刨床，其特征在于：所述加工台（3）上安装有卡紧板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种多角度加工刨床，其特征在于：所述加工台（3）通过弹性合页（18）与卡紧板（17）相互连接。