CN209564860U - 一种分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散罐，包括分散罐体、受驱动转动的搅拌杆、旋转叶轮、乳化头体和分散盘，所述的旋转叶轮固定在所述的搅拌杆上，所述的乳化头体设置在所述的旋转叶轮的下方，所述的分散盘设置在所述的搅拌杆的搅拌端且间隔设置在所述的乳化头体的下端；所述的乳化头体包括转子体和定子套筒，所述的转子体固装在所述的搅拌杆上，所述的定子套筒通过定位杆定位以用于将所述的转子体限位在所述的定子套筒的内腔，所述的定子套筒的内腔同轴固定有过滤筒，所述的定子套筒的侧壁的环周设置有通孔，其中，所述的搅拌杆穿过所述的定子套筒与所述的分散盘轴接，具有分散溶解乳化一体的主要功能。

Description

一种分散罐

技术领域

本实用新型属于化学设备技术领域，具体涉及一种分散罐。

背景技术

在生产过程中，分散机主要是将涂料进行搅拌、分散、溶剂的设备，尤其是针对固体的涂料或者大颗粒的涂料进行搅拌，能够将这些涂料迅速的溶解在溶剂中，虽然涂料溶解在溶剂中进行分散和溶解，虽然能够获得溶解比较好的试剂，但是该试剂往往不够细腻；

为了获得更加细腻的溶解试剂，常常采用乳化机对溶剂试剂进行溶解，目前，工业生产常常是将分散机和乳化机分开使用，如果需要更加细腻的溶剂，需要通过分散机进行溶解，然后，将溶解后的溶剂通过乳化机进行乳化，现有的工厂生产中，常常需要两套设备，这样不仅给工厂在生产过程中带来不便，还会增加很大的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分散罐，该分散罐具有分散溶解乳化一体的主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种分散罐，包括分散罐体、受驱动转动的搅拌杆、旋转叶轮、乳化头体和分散盘，所述的旋转叶轮固定在所述的搅拌杆上，所述的乳化头体设置在所述的旋转叶轮的下方，所述的分散盘设置在所述的搅拌杆的搅拌端且间隔设置在所述的乳化头体的下端；

所述的乳化头体包括转子体和定子套筒，所述的转子体固装在所述的搅拌杆上，所述的定子套筒通过定位杆定位以用于将所述的转子体限位在所述的定子套筒的内腔，所述的定子套筒的内腔同轴固定有过滤筒，所述的定子套筒的侧壁的环周设置有通孔，其中，所述的搅拌杆穿过所述的定子套筒与所述的分散盘轴接。

在上述技术方案中，所述的分散盘为双面齿分散盘，所述的分散盘的上表面上的齿与所述的定子套筒间隔设置。

在上述技术方案中，所述的分散罐体的上端设置有分散罐盖，所述的分散罐盖的中心位置设置有搅拌孔，所述的搅拌杆和定位杆均沿所述的搅拌孔穿过延伸至所述的分散罐体的内腔。

在上述技术方案中，所述的定位杆的一端设置在所述的上环形板体上，其另一端定位在定位盘上，所述的定位盘定位在所述的分散盘的顶面的上方，所述的定位盘的中心位置设置有定位孔，所述的搅拌杆穿过所述的定位孔。

在上述技术方案中，所述的过滤筒的上端与所述的定子套筒的上端通过上环形板体连接，所述的搅拌杆穿过所述的上环形板体与所述的转子体轴接，所述的过滤筒的下端和所述的定子套筒的下端通过下环形板体连接。

在上述技术方案中，所述的分散罐还包括气缸，所述的气缸的伸缩杆上固装有升降杆，所述的升降杆的垂直设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置所述的电机以用于驱动所述的搅拌杆。

在上述技术方案中，所述的转子体上设置有齿块且限位在所述的过滤筒的内腔。

一种分散罐，包括分散罐体、受驱动转动的搅拌杆、旋转叶轮、乳化头体和分散盘，所述的旋转叶轮套装在所述的搅拌杆上，所述的乳化头体间隔设置在所述的旋转叶轮的下方，所述的分散盘设置在所述的搅拌杆的搅拌端且间隔设置在所述的乳化头体的下端；

所述的乳化头体包括筒状筒状定子头，所述的筒状定子头的内腔设置有筒状涡轮，所述的筒状涡轮固定在所述的搅拌杆上，所述的筒状定子头通过定位杆定位以用于将所述的筒状涡轮限位在所述的筒状定子头的内腔，所述的筒状涡轮的外壁与所述的筒状定子头的内壁间隔设置，所述的筒状涡轮包括上板体、下板体和多个设置在所述的上板体和下板体之间且间隔设置的凸条，所述的筒状定子头的外壁上设置有条形孔，其中，所述的搅拌杆、筒状涡轮和搅拌杆同轴设置。

在上述技术方案中，所述的分散罐体的上端设置有分散罐盖，所述的分散罐盖的中心位置设置有搅拌孔，所述的搅拌杆和定位杆均沿所述的搅拌孔穿过且延伸至所述的分散罐体的内腔，其中，所述的定位杆的一端设置在筒状定位头的上端以用于定位筒状定子头，其另一端设置在定位盘上，所述的搅拌杆穿过所述的定位盘延伸至分散罐体的内腔，所述的定位盘设置在所述的分散罐盖的上方。

在上述技术方案中，所述的分散罐还包括电缸，所述的电缸的伸缩杆上固装有升降杆，所述的升降杆的垂直设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置所述的电机以用于驱动所述的搅拌杆。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种分散罐采用搅拌杆、乳化头体和分散盘配合使用能够将溶剂进行溶解和乳化，既能够对固体或颗粒状的涂料进行溶解分散，而且也能够对溶解后的溶剂进行乳化，能够在一个分散罐体内完成溶解和乳化，方便工厂生产使用，提高了效率，有效避免了需要购买两套设备的经济负担。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的示意图。

图2是本实用新型的实施例1的定子套筒(显示下环形板体)的示意图。

图3是本实用新型的实施例1的定子套筒(显示上换形板体)的示意图。

图4是本实用新型的实施例3的示意图。

图5是本实用新型的实施例3的筒状涡轮和筒状定子头的俯视图。

其中：

1：分散罐体，2：搅拌杆，3：旋转叶轮，4：乳化头体，41：转子体，42：定子套筒，43：定位杆，44：过滤筒，46：上环形板体，47：下环形板体，5：分散盘，6：分散罐盖，8：定位盘，9：电机，10：支撑杆，11：升降杆，12：气缸，1'：分散罐体，2'：搅拌杆，3'：旋转叶轮，4'：乳化头体，41'：筒状定子头，42'：定位杆，43'：筒状涡轮'，44'：条形孔，45'：定位盘，46':凸条，5'：分散盘，6'：分散罐盖，7'：电机，8':支撑杆,9':气缸。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1-4以及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种分散罐，包括分散罐体1、受驱动转动的搅拌杆2、旋转叶轮3、乳化头体4和分散盘5，旋转叶轮3固装在搅拌杆2上，乳化头体4设置在旋转叶轮3的下方以用于防止乳化头体4乳化溶剂过程中溶剂直接沿乳化头体4的上端排出，分散盘5设置在搅拌杆2的搅拌端且间隔设置在乳化头体4的下端；

乳化头体4包括转子体41和定子套筒42，转子体41固装在搅拌杆2上定子套筒42通过定位杆43定位以用于将转子体41限位在定子套筒42的内腔，定子套筒42的内腔同轴固定有过滤筒44，其中，搅拌杆2穿过定子套筒42与分散盘5轴接。

本实用新型的一种分散罐采用搅拌杆2、乳化头体4和分散盘5配合使用能够将溶剂进行溶解和乳化，既能够对固体或颗粒状的涂料进行溶解分散，而且也能够对溶解后的溶剂进行乳化，该分散罐能够在一个分散罐体1内完成溶解和乳化，方便工厂生产使用，提高了效率，有效避免了需要购买两套设备的经济负担。

进一步，定子套筒42的侧壁的环周设置有通孔45，过滤筒44的上端与定子套筒42的上端通过上环形板体46连接，搅拌杆2穿过上环形板体46与转子体41轴接，过滤筒44的下端和定子套筒42的下端通过下环形板体47连接，能够防止溶剂直接沿定子套筒和过滤筒之间的缝隙流出，保证溶剂沿通孔排出。

作为优选，分散盘5为双面齿分散盘，分散盘5的上表面上的齿与定子套筒间隔设置，保证溶剂进入乳化头体4的内腔。

作为优选，转子体41上设置有齿块且限位在过滤筒44的内腔，能够随着搅拌杆2搅拌产生涡流，方便溶剂沿定子套筒42的上端和下端进入定子套筒42内，加快溶剂乳化，提高了工作效率。

作为优选，为了方便使用，在分散罐体1的底部设置有万向轮以用于移动分散罐体1。

实施例2

以实施例1为基础，在分散罐体1的上端设置有分散罐盖6，不仅能够有效防止搅拌溶剂过程中溶剂飞溅，而且能够避免生产过程中溶剂散发出的气体对环境造成污染，在分散罐盖6的中心位置设置有搅拌孔，搅拌杆2和定位杆43均沿搅拌孔穿过延伸至分散罐体1的内腔，该搅拌孔内设置有橡胶密封圈以用于密封搅拌孔与搅拌杆2、定位杆43之间的空隙，避免了气体挥发对环境造成污染，在使用过程中为了防止分散罐盖6晃动，通过销钉将分散罐盖6定位在分散罐体1上。

作为优选，定位杆43的一端设置在上环形板体46上，其另一端定位在定位盘8上，方便定子套筒42在搅拌杆2上的位置，将定位盘8定位在分散盘5的顶面的上方，方便调整定子套筒42的位置，定位盘8的中心位置设置有定位孔，搅拌杆2穿过定位孔，在定位内设置有橡胶套，能够减少定位盘8与搅拌杆2之间的摩擦力，避免由于搅拌杆2转动对定位盘8造成磨损。

作为优选，为了方便搅拌杆2转动，分散罐还包括气缸12，气缸12的伸缩杆上固装有升降杆11，升降杆11的垂直设置有支撑杆10，支撑杆10上设置电机9以用于驱动搅拌杆，其中，搅拌杆2与电机9的轴端轴接，电机9的壳体安装在支撑杆10的一端，支撑杆10的另一端安装在升降杆11上，升降杆11的底端与气缸12的伸缩杆连接以用于调整搅拌杆2的高度，该气缸12的缸体固定设置。

实施例3

一种分散罐，包括分散罐体1'、受驱动转动的搅拌杆2'、旋转叶轮3'、乳化头体4'和分散盘5'，旋转叶轮3'套装在搅拌杆2'上，乳化头体4'间隔设置在旋转叶轮3'的下方以用于防止乳化头体4'乳化溶剂过程中溶剂直接沿乳化头体4'的上端排出，分散盘5'设置在搅拌杆2'的搅拌端且间隔设置在乳化头体4'的下端；

乳化头体4包括筒状定子头41'，筒状定子头41'的内腔设置有筒状涡轮43'，筒状涡轮43'固定在搅拌杆2'上，筒状定子头41'通过定位杆42'定位以用于将筒状涡轮43'限位在筒状定子头41'的内腔，筒状涡轮43'的外壁与筒状定子头41'的内壁间隔设置，筒状涡轮43'包括上板体、下板体和多个设置在上板体和下板体之间且间隔设置的凸条46'，筒状定子头41'的外壁上设置有条形孔，其中，搅拌杆2'、筒状涡轮43'和搅拌杆2'同轴设置。

进一步，分散罐体的上端设置有分散罐盖6'，分散罐盖6'的中心位置设置有搅拌孔，搅拌杆2'和定位杆42'均沿搅拌孔穿过且延伸至分散罐体的内腔，其中，定位杆42'的一端设置在定位头41'的上端以用于定位筒状定子头41'，其另一端设置在定位盘45'上，搅拌杆2'穿过定位盘45'延伸至分散罐体1'的内腔，通过定位杆42'调整筒状定子头41'相对分散盘5'的位置，既能够保证分散盘5'将颗粒涂料进行分散，又能够保证溶剂进入筒状定子头41'内，实现溶剂乳化。

进一步，分散罐还包括电缸9'，电缸9'的伸缩杆上固装有升降杆，升降杆的垂直设置有支撑杆8'，支撑杆8'上设置电机7'以用于驱动搅拌杆2'。

作为优选，分散罐体1'的上端设置有分散罐盖6'，分散罐盖6'的中心位置设置有搅拌孔，搅拌杆2'和定位杆42'均沿搅拌孔穿过且延伸至分散罐体1'的内腔，分散盘5'设置在分散罐盖6'的顶面的上方方便调整筒状定子头41'相对于分散盘5'的位置，分散罐盖6'的顶面的上方设置有电机7'，电机7'与搅拌杆2'轴接，电机7'设置在支撑杆8'的一端，支撑杆8'的另一端垂直设置在升降杆的顶端上，升降杆的底端与气缸9'的伸缩杆连接，气缸9'的壳体定位设置，在使用过程中为了防止分散罐盖6'晃动，通过销钉将分散罐盖6'定位在分散罐体1'上。

具体实施方式如下：当需要将大颗粒状或者固体状的涂料溶解在溶剂内，将涂料加入溶剂内，将分散罐盖6'放置在分散罐上，通过调整定位杆42'定位筒状定子头41'与分散盘5'之间的位置，保证在分散盘5'将颗粒状或者固体状的涂料溶解在溶剂内，避免未完全溶解的溶剂进入筒状定子头41'的内腔，堵塞筒状定子头41'的侧壁上的条形孔44'，当分散盘5'将颗粒状或者固体状的涂料完全溶解在溶剂内时，调整定位杆42'，定位筒状定子头41'与分散盘5'之间的位置，使完全溶解的溶剂沿筒状定子头41'的两端进入筒状定子头41'的内腔进行乳化，通过分散盘5'和筒状定子头41'同时工作，不仅能够获得更加细腻的溶剂，而且能够提高工作效率。

当需要将液体的涂料溶解在溶剂内，将涂料加入溶剂内，将分散罐盖6'放置在分散罐上，通过调整定位杆42'定位筒状定子头41'与分散盘5'之间的位置，分散盘5'分散涂料溶解在溶剂内，溶剂沿筒状定子头41'的两端进入筒状定子头41'的内腔进行乳化，不仅能够获得更加细腻的溶剂，而且还提高了工作效率。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分散罐，其特征在于，包括分散罐体、受驱动转动的搅拌杆、旋转叶轮、乳化头体和分散盘，所述的旋转叶轮固定在所述的搅拌杆上，所述的乳化头体设置在所述的旋转叶轮的下方，所述的分散盘设置在所述的搅拌杆的搅拌端且间隔设置在所述的乳化头体的下端；

所述的乳化头体包括转子体和定子套筒，所述的转子体固装在所述的搅拌杆上，所述的定子套筒通过定位杆定位以用于将所述的转子体限位在所述的定子套筒的内腔，所述的定子套筒的内腔同轴固定有过滤筒，所述的定子套筒的侧壁的环周设置有通孔，其中，所述的搅拌杆穿过所述的定子套筒与所述的分散盘轴接。

2.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于，所述的分散盘为双面齿分散盘，所述的分散盘的上表面上的齿与所述的定子套筒间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于，所述的分散罐体的上端设置有分散罐盖，所述的分散罐盖的中心位置设置有搅拌孔，所述的搅拌杆和定位杆均沿所述的搅拌孔穿过延伸至所述的分散罐体的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种分散罐，其特征在于，所述的定位杆的一端设置在上环形板体上，其另一端定位在定位盘上，所述的定位盘定位在所述的分散盘的顶面的上方，所述的定位盘的中心位置设置有定位孔，所述的搅拌杆穿过所述的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于，所述的过滤筒的上端与所述的定子套筒的上端通过上环形板体连接，所述的搅拌杆穿过所述的上环形板体与所述的转子体轴接，所述的过滤筒的下端和所述的定子套筒的下端通过下环形板体连接。

6.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于，所述的分散罐还包括气缸，所述的气缸的伸缩杆上固装有升降杆，所述的升降杆的垂直设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有电机以用于驱动所述的搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的一种分散罐，所述的转子体上设置有齿块且限位在所述的过滤筒的内腔。

8.一种分散罐，其特征在于，包括分散罐体、受驱动转动的搅拌杆、旋转叶轮、乳化头体和分散盘，所述的旋转叶轮套装在所述的搅拌杆上，所述的乳化头体间隔设置在所述的旋转叶轮的下方，所述的分散盘设置在所述的搅拌杆的搅拌端且间隔设置在所述的乳化头体的下端；

所述的乳化头体包括筒状定子头，所述的筒状定子头的内腔设置有筒状涡轮，所述的筒状涡轮固定在所述的搅拌杆上，所述的筒状定子头通过定位杆定位以用于将所述的筒状涡轮限位在所述的筒状定子头的内腔，所述的筒状涡轮的外壁与所述的筒状定子头的内壁间隔设置，所述的筒状涡轮包括上板体、下板体和多个设置在所述的上板体和下板体之间且间隔设置的凸条，所述的筒状定子头的外壁上设置有条形孔，其中，所述的搅拌杆、筒状涡轮和搅拌杆同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种分散罐，其特征在于，所述的分散罐体的上端设置有分散罐盖，所述的分散罐盖的中心位置设置有搅拌孔，所述的搅拌杆和定位杆均沿所述的搅拌孔穿过且延伸至所述的分散罐体的内腔，其中，所述的定位杆的一端设置在筒状定位头的上端以用于定位筒状定子头，其另一端设置在定位盘上，所述的搅拌杆穿过所述的定位盘延伸至分散罐体的内腔，所述的定位盘设置在所述的分散罐盖的上方。

10.根据权利要求8所述的一种分散罐，其特征在于，所述的分散罐还包括电缸，所述的电缸的伸缩杆上固装有升降杆，所述的升降杆的垂直设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有电机以用于驱动所述的搅拌杆。