CN215038930U - 一种混凝土拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土拌料装置包括：支架、搅拌桶、驱动电机和伸缩机构，搅拌桶水平横置于支架上，支架上设置有安装台，驱动电机固定设置于安装台上，搅拌桶外周面上设置有从动齿轮，驱动电机端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，搅拌桶内部设置有用于搅拌混凝土的第一固定板和第二固定板，第一固定板固定设置于搅拌桶高度方向中心。本实用新型通过上述设计得到的一种混凝土拌料装置，通过搅拌桶内壁上固定设置第一固定板和第二固定板，混凝土待混合物料通过进料口输入至搅拌桶内后，在驱动电机作用下，物料通过第一固定板和第二固定板与搅拌桶内壁形成的缺口进行导向流动，周期性汇聚和分散，从而有效的使待混合物料均匀混合。

Description

一种混凝土拌料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机械领域，具体而言，涉及一种混凝土拌料装置。

背景技术

混凝土搅拌机是现在人们建筑工程中很重要的一部分，在建造房屋的过程中会用到大量的混凝土材料，这些混凝土材料一般都是将水泥、石灰、沙子等材料加水放入混凝土搅拌机中搅拌一定时间而成，充分的搅拌是保证混凝土质量的必要条件之一。

混凝土在搅拌过程中形成的混凝土浆具有流体的流动特性，常规的办法是通过电机连接搅拌机构对待混凝的混凝土进行搅拌，在操作过程中电动机提供直接搅拌动力，由于混凝土的粘滞阻力较大，电动机需要适配较大的功率，另外搅拌机构结构复杂，在搅拌过程中极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌料装置，其不仅结构简单，还能节约大量能源。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土拌料装置，包括：支架、搅拌桶、驱动电机和伸缩机构，所述搅拌桶水平横置于所述支架上，所述支架上设置有安装台，所述驱动电机固定设置于所述安装台上，所述搅拌桶外周面上设置有从动齿轮，所述驱动电机端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述搅拌桶内部设置有用于搅拌混凝土的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定设置于所述搅拌桶高度方向中心，所述第一固定板以搅拌桶中心线为对称轴呈轴对称设置，中心处形成一凸起，且所述第一固定板两端与所述搅拌桶水平方向两端形成两缺口；所述第二固定板在所述第一固定板形成的凸起前端形成一漏斗状缺口；所述伸缩机构设置于所述支架末端。

优选地，所述第一固定板和所述第二固定板依次间隔设置，并环形均匀分布固定于所述搅拌桶内壁上。

优选地，所述第一固定板包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板相交，相交处形成一尖角，且尖叫位于所述搅拌桶高度方向的中心，所述第一面板和第二面板与所述搅拌桶两端形成第一流通通道和第二流通通道。

优选地，所述第二固定板包括第三面板和第四面板，所述第三面板和所述第四面板呈八字形，所述第三面板和所述第四面板之间形成第三流通通道，所述第三流通通道中心正对所述第一面板和所述第二面板相交形成的尖角。

优选地，所述第一固定板为弧形板。

优选地，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓固定于所述搅拌桶内壁上。

优选地，所述搅拌桶一端固定设置有一进料斗，所述进料斗与所述搅拌桶连通，所述进料斗上开设有进料口。

优选地，靠近所述进料斗侧，并且位于所述搅拌桶下方的支架上设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板上设置有辅助轮，所述辅助轮用于抵持所述搅拌桶外壁。

优选地，所述弧形支撑板下方的支架末端设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于调整所述进料口高度。

优选地，所述伸缩机构为气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的一种混凝土拌料装置，通过搅拌桶内壁上固定设置第一固定板和第二固定板，混凝土待混合物料通过进料口输入至搅拌桶内后，在驱动电机作用下，物料通过第一固定板和第二固定板与搅拌桶内壁形成的缺口进行导向流动，周期性汇聚和分散，从而有效的使待混合物料均匀混合，物料在混合过程中整体周期性汇聚和分散从而保障混合后的混凝土具有较高的一致性或均匀性；而且，在本实用新型中驱动电机直接驱动搅拌桶，通过搅拌桶旋转，而物料由于重力原因始终处于搅拌桶底部区域，不需要额外设置搅拌机构，因此本混凝土拌料装置结构简单，易于操作，还能节约大量能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的混凝土拌料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的弧形支撑板结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的搅拌桶三维内部结构第一示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的搅拌桶三维内部结构第二示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的搅拌桶内部结构铺平示意图；

图6是本实用新型另一实施方式提供的第一固定板结构示意图。

图标：10-搅拌桶；100-容置空腔；11-第一固定板；110-第一面板；111-第二面板；112-第一流通通道；113-第二流通通道；12-第二固定板；120-第三面板；121-第四面板；122-第三流通通道；13-从动齿轮；14-进料斗；140-进料口；20-支架；21-伸缩机构；22-安装台；23-弧形支撑板；231-辅助轮；30-驱动电机；31-驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

结合图1所示，本实用新型提供了一种混凝土拌料装置，包括：支架20、搅拌桶10、驱动电机30和伸缩机构21，所述搅拌桶10水平横置于所述支架20上，所述支架20上设置有安装台22，所述驱动电机30固定设置于所述安装台22上，所述搅拌桶10外周面上设置有从动齿轮13，所述驱动电机30端部设置有驱动齿轮31，所述驱动齿轮31与所述从动齿轮13啮合，用于驱动搅拌桶10旋转。

结合图1和图2所示，靠近所述进料斗14侧，并且位于所述搅拌桶10下方的支架20上设置有弧形支撑板23，所述弧形支撑板23上设置有辅助轮231，所述辅助轮231用于抵持所述搅拌桶10外壁。搅拌桶10左侧(结合图1所示)通过固定于左侧支架20上的安装台22提供支撑，右侧为保持搅拌桶10水平，同时为方便物料倒出，在所述弧形支撑板23下方的支架20末端设置有伸缩机构21，所述伸缩机构21用于调整所述进料口140高度；进一步的所述伸缩机构为气缸。

结合图3和图4所示，所述搅拌桶10内具有一容置空腔100，并且搅拌桶10内部设置有用于搅拌混凝土的第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11固定设置于所述搅拌桶10高度方向中心，所述第一固定板11以搅拌桶10中心线为对称轴呈轴对称设置，中心处形成一凸起，且所述第一固定板11两端与所述搅拌桶10水平方向两端形成两缺口；所述第二固定板12在所述第一固定板11形成的凸起前端形成一漏斗状缺口；所述伸缩机构21设置于所述支架20末端。

为使本实用新型易于实施，在本实施例中，所述第一固定板11和所述第二固定板12依次间隔设置，并环形均匀分布固定于所述搅拌桶10内壁上；为帮助实施，所述第一固定板11和所述第二固定板12通过螺栓固定于所述搅拌桶10内壁上。进一步地，结合图5所示，所述第一固定板11包括第一面板110和第二面板111，所述第一面板110和第二面板111相交，相交处形成一尖角，且尖叫位于所述搅拌桶10高度方向的中心，所述第一面板110和第二面板111与所述搅拌桶10两端形成第一流通通道112和第二流通通道113。所述第二固定板12包括第三面板120和第四面板121，所述第三面板120和所述第四面板121呈八字形，所述第三面板120和所述第四面板121之间形成第三流通通道122，所述第三流通通道122中心正对所述第一面板110和所述第二面板111相交形成的尖角。请继续结合图5所示，通过箭头示出混凝土物料在混合过程从周期性聚拢和分散；具体而言，在驱动电机30作用下，物料通过第一固定板11和第二固定板12与搅拌桶10内壁形成的缺口进行导向流动，周期性汇聚和分散，从而有效的使待混合物料均匀混合，物料在混合过程中整体周期性汇聚和分散从而保障混合后的混凝土具有较高的一致性或均匀性。

在其它实施例中，所述第一固定板11还可以为弧形板，结合图6所示。

结合图1所示，所述搅拌桶10一端固定设置有一进料斗14，所述进料斗14与所述搅拌桶10连通，所述进料斗14上开设有进料口140。进料口140的高度因高于搅拌桶10内物料堆积的高度，防止物料从进料口140漏出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的一种混凝土拌料装置，通过搅拌桶内壁上固定设置第一固定板和第二固定板，混凝土待混合物料通过进料口输入至搅拌桶内后，在驱动电机作用下，物料通过第一固定板和第二固定板与搅拌桶内壁形成的缺口进行导向流动，周期性汇聚和分散，从而有效的使待混合物料均匀混合，物料在混合过程中整体周期性汇聚和分散从而保障混合后的混凝土具有较高的一致性或均匀性；而且，在本实用新型中驱动电机直接驱动搅拌桶，通过搅拌桶旋转，而物料由于重力原因始终处于搅拌桶底部区域，不需要额外设置搅拌机构，因此本混凝土拌料装置结构简单，易于操作，还能节约大量能源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土拌料装置，其特征在于，包括：支架、搅拌桶、驱动电机和伸缩机构，所述搅拌桶水平横置于所述支架上，所述支架上设置有安装台，所述驱动电机固定设置于所述安装台上，所述搅拌桶外周面上设置有从动齿轮，所述驱动电机端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述搅拌桶内部设置有用于搅拌混凝土的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定设置于所述搅拌桶高度方向中心，所述第一固定板以搅拌桶中心线为对称轴呈轴对称设置，中心处形成一凸起，且所述第一固定板两端与所述搅拌桶水平方向两端形成两缺口；所述第二固定板在所述第一固定板形成的凸起前端形成一漏斗状缺口；所述伸缩机构设置于所述支架末端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述第一固定板和所述第二固定板依次间隔设置，并环形均匀分布固定于所述搅拌桶内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述第一固定板包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板相交，相交处形成一尖角，且尖叫位于所述搅拌桶高度方向的中心，所述第一面板和第二面板与所述搅拌桶两端形成第一流通通道和第二流通通道。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述第二固定板包括第三面板和第四面板，所述第三面板和所述第四面板呈八字形，所述第三面板和所述第四面板之间形成第三流通通道，所述第三流通通道中心正对所述第一面板和所述第二面板相交形成的尖角。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述第一固定板为弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓固定于所述搅拌桶内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述搅拌桶一端固定设置有一进料斗，所述进料斗与所述搅拌桶连通，所述进料斗上开设有进料口。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：靠近所述进料斗侧，并且位于所述搅拌桶下方的支架上设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板上设置有辅助轮，所述辅助轮用于抵持所述搅拌桶外壁。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述弧形支撑板下方的支架末端设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于调整所述进料口高度。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土拌料装置，其特征在于：所述伸缩机构为气缸。

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