CN209562793U - 振膜成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种振膜成型设备，包括料斗、物料成型滚轮、辅助轮、厚度调节滚轮组、成型模具及进料驱动装置组，所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具之间，所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导，使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度调节滚轮组上，所述成型模具对振膜进行模压成型；本实用新型采用模具进行生产，可以一次性完成振膜制作，无需将球顶和折环分开制作，有效缩短生产周期，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喇叭组件制造工艺，尤其涉及一种振膜成型设备。
背景技术
随着人们生活水平提高，大家对高品质音乐的追求成为了一种时尚。从而对于耳机、扬声器等一系列音响设施的要求也越来越高。振膜作为发声原件的关键组件之一，对扬声器的音质有着至关重要的影响。
现有的振膜生产工艺，在制作过程中需要将球顶和折环分开制作，再将球顶固定在折环上，整体生产周期长，降低生产效率。
实用新型内容
因此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种的振膜成型设备。
一种振膜成型设备，
包括料斗、物料成型滚轮、辅助轮、厚度调节滚轮组、成型模具及进料驱动装置组，所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具之间，所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导，使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度调节滚轮组上，所述成型模具对振膜进行模压成型；
所述成型模具包括上模、下模及模具驱动装置，所述模具驱动装置带动上模、下模进行合模和开模，所述上模上设有上模仁，所述下模仁设有下模仁，所述上模仁和下模仁在竖直方向呈相对设置，合模时，所述上模仁和下模仁合成一用于成型振膜的模腔，所述上模仁的底部设有成型部，成型部的底面设有一弧形面，用于成型振膜的球顶。
所述下模仁的上端面设有一成型槽，成型槽的槽底呈孤形设置；所述厚度调节滚轮组包括上下设置的主动轮和从动轮，所述主动轮、物料成型滚轮、辅助轮均连接于进料驱动装置组上，进料驱动装置组带动主动轮、物料成型滚轮、辅助轮转动。
进一步地，所述物料成型滚轮设于料斗的下方。
进一步地，还包括第一支架、第二支架及螺杆，所述第二支架滑设于第一支架上，所述螺杆螺接于第一支架上并竖直方向抵顶在第二支架上，所述从动轮装设于第二支架上，转动螺杆，调整从动轮与主动轮之间的间距。
本实用新型振膜成型设备的有益效果在于：本实用新型采用模具进行生产，可以一次性完成振膜制作，无需将球顶和折环分开制作，有效缩短生产周期，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型所采用的振膜成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型振膜成型装置的从动轮安装结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种振膜成型设备，用于成型轻量化、结构强度高的振膜，其包括料斗10、物料成型滚轮20、辅助轮30、厚度调节滚轮组、成型模具及进料驱动装置组，所述物料成型滚轮20设于料斗10的下方，所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮20与模具之间，所述辅助轮30对物料成型滚轮20上的振膜进行引导，使振膜自物料成型滚轮20过渡到厚度调节滚轮组上，所述成型模具对振膜进行模压成型；
所述成型模具包括上模、下模及模具驱动装置，所述模具驱动装置带动上模、下模进行合模和开模，所述上模上设有上模仁51，所述下模仁52设有下模仁52，所述上模仁51和下模仁52在竖直方向呈相对设置，合模时，所述上模仁51和下模仁52合成一用于成型振膜的模腔，所述上模仁51的底部设有成型部511，用于成型振膜的折环部分，该成型部511为圆柱形或方形，成型部511的底面设有一弧形面512，用于成型振膜的球顶。
所述下模仁52的上端面设有一成型槽521，成型槽521的槽宽略大于成型部511，成型槽521的槽底呈孤形设置。所述厚度调节滚轮组包括上下设置的主动轮41和从动轮42，所述主动轮41、物料成型滚轮20、辅助轮30均连接于进料驱动装置组上，进料驱动装置组带动主动轮41、物料成型滚轮20、辅助轮30转动，所述从动轮42在竖直方向可以进行调整，以根据实际需求调整厚度。
本实用新型还包括第一支架43、第二支架44及螺杆45，所述第二支架44滑设于第一支架43上，所述螺杆45螺接于第一支架43上并竖直方向抵顶在第二支架44，所述从动轮42装设于第二支架44上，转动螺杆45，调整从动轮42与主动轮41之间的间距。
工作时，先准备物料100，将物料100搅拌均匀，再加入到料斗10中，振膜成型装置还包括加热装置，所述加热装置将料斗10内的物料100加热到熔融状态，进料驱动装置组带动主动轮41、物料成型滚轮20、辅助轮30转动，打开料斗10上的阀门，熔融的物料100滴在物料成型滚轮20上，并随着物料成型滚轮20转动逐渐变硬，成为较软的片状形态，在辅助轮30的引导下，移动到主动轮41和从动轮42之间后再转移到上模和下模之间，主动轮41和从动轮42挤压片状的物料100，调整厚度。模具驱动装置带动上模、下模合模，完成成型后，进行开模，成型下一个振模。
本实用新型振膜成型设备的有益效果在于：采用模具进行生产，可以一次性完成振膜制作，无需将球顶和折环分开制作，有效缩短生产周期，提高加工效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种振膜成型设备，其特征在于：
包括料斗、物料成型滚轮、辅助轮、厚度调节滚轮组、成型模具及进料驱动装置组，所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具之间，所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导，使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度调节滚轮组上，所述成型模具对振膜进行模压成型；
所述成型模具包括上模、下模及模具驱动装置，所述模具驱动装置带动上模、下模进行合模和开模，所述上模上设有上模仁，所述下模仁设有下模仁，所述上模仁和下模仁在竖直方向呈相对设置，合模时，所述上模仁和下模仁合成一用于成型振膜的模腔，所述上模仁的底部设有成型部，成型部的底面设有一弧形面，用于成型振膜的球顶；
所述下模仁的上端面设有一成型槽，成型槽的槽底呈孤形设置；所述厚度调节滚轮组包括上下设置的主动轮和从动轮，所述主动轮、物料成型滚轮、辅助轮均连接于进料驱动装置组上，进料驱动装置组带动主动轮、物料成型滚轮、辅助轮转动。
2.如权利要求1所述的振膜成型设备，其特征在于：所述物料成型滚轮设于料斗的下方。
3.如权利要求1所述的振膜成型设备，其特征在于：还包括第一支架、第二支架及螺杆，所述第二支架滑设于第一支架上，所述螺杆螺接于第一支架上并竖直方向抵顶在第二支架上，所述从动轮装设于第二支架上，转动螺杆，调整从动轮与主动轮之间的间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920320382.4U CN209562793U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 振膜成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920320382.4U CN209562793U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 振膜成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209562793U true CN209562793U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68312853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920320382.4U Active CN209562793U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 振膜成型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209562793U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021134247A1 (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 一种振膜成型模具 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920320382.4U patent/CN209562793U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2021134247A1 (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 一种振膜成型模具 |
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