CN209558395U - 一种锅炉的落料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉的落料管，包括：落料管，倾斜设置在锅炉侧壁上，其上端和下端分别设有加料口和出料口，所述出料口与锅炉内部连接；第一风道，位于落料管的下侧壁的靠近加料口的位置，提供吹入落料管内的第一气流；第二风道，位于落料管的下侧壁的中下部，提供吹入落料管内的第二气流；分离组件，包括若干个分离杆，位于第一气流的流通路径上，其一端固定在落料管的上侧壁上；空心导热管，提供进水端和出水端，其螺旋缠绕在落料管的下端外壁上；本落料管使燃料的燃烧更加稳定和充分，减少爆炸产生的反窜烟气，避免燃料在落料管内停留堆积，提高燃料的投放效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃烧锅炉技术领域，特别是指一种锅炉的落料管。
背景技术
常用的生物质燃料主要有各种农业废弃物(如稻壳、棉杆、稻杆、小麦杆和玉米杆等)，林业废弃物(如树枝、木材、树皮、锯末等)以及畜牧业废弃物(如鸡粉、鸭粪等)，生物质燃料的特点：水份大，一般＞30％，大于煤的水分；挥发份高＞70％。循环流化床锅炉燃烧方式是悬浮燃烧，燃料进入炉膛首先吸热，析出挥发份后达到燃点后再燃烧，如果进入炉膛的燃料是成团的，吸热后再产生小爆燃，燃烧不稳定，产生烟气反窜，对给料装置造成极大的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种锅炉的落料管，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。
基于上述目的本实用新型提供的一种锅炉的落料管，包括：
落料管，倾斜设置在锅炉侧壁上，其上端和下端分别设有加料口和出料口，所述出料口与锅炉内部连接；
第一风道，位于落料管的下侧壁的靠近加料口的位置，提供吹入落料管内的第一气流，第一气流的吹入角度与落料管下侧壁的夹角为α；
第二风道，位于落料管的下侧壁的中下部，提供吹入落料管内的第二气流，第二气流的吹入角度与落料管的下侧壁夹角为β；
分离组件，包括若干个分离杆，位于第一气流的流通路径上，其一端固定在落料管的上侧壁上；
空心导热管，提供进水端和出水端，其螺旋缠绕在落料管的下端外壁上；
其中，α的范围为60～90°，β的范围为15-30°。
可选的，所述落料管的底部还设有第三风道，提供吹入落料管内的第三气流，所述第三气流的吹入方向朝向出料口。
可选的，所述落料管的下端外壁设有套管，所述套管的底部固定在锅炉侧壁上。
可选的，所述第一风道、第二风道和第三风道与落料管的连接处设有布风板。
可选的，所述加料口的面积大于出料口的面积。
可选的，所述第一气流和第二气流的温度为55～65℃。
可选的，所述分离杆呈矩阵排布，数量为3×10或5×10个。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种锅炉的落料管，具有如下优点：通过分离杆使成团的燃料暂时停留在第一气流的吹风方向上，直到被完全吹散，使燃料的燃烧更加稳定和充分，减少爆炸产生的反窜烟气；通过第二气流加速燃料向出料口方向流动，同时对燃料进行二次吹散并均匀地播散在落料管的底部，避免燃料在落料管内停留堆积，提高燃料的投放效率；通过第三气流对燃料的吹动，避免燃料在出料口处堆积；通过第一气流和第二气流形成的气流密封层，有效减少了锅炉内部烟气反窜的现象出现，避免了烟气反窜至外部所带来的安全隐患；通过在空心导热管内注入流通的冷却水，不仅使落料管与锅炉的连接部分温度降低，防止受热变形，也很好的回收热量，使冷却水升温后用于其他地方；落料管的结构简单，生产成本低，维护简单。
附图说明
图1为本实用新型的落料管的结构示意图；
图2为本实用新型的分离杆示意图。
其中1-落料管，2-加料口，3-分离杆，4-第一风道，41-第一气流，5-布风板，6-第二风道，61-第二气流，7-套管，8-空心导热管，9-锅炉侧壁，10-出料口，11-第三风道，111-第三气流。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的提供的一种锅炉的落料管，包括：
落料管1，倾斜设置在锅炉侧壁9上，其上端和下端分别设有加料口2和出料口10，所述出料口10与锅炉内部连接；
第一风道4，位于落料管1的下侧壁的靠近加料口2的位置，提供吹入落料管1内的第一气流41，第一气流41的吹入角度与落料管1下侧壁的夹角为α；
第二风道6，位于落料管1的下侧壁的中下部，提供吹入落料管1内的第二气流61，第二气流61的吹入角度与落料管1的下侧壁夹角为β；
分离组件，包括若干个分离杆3，位于第一气流41的流通路径上，其一端固定在落料管1的上侧壁上；
空心导热管8，提供进水端和出水端，其螺旋缠绕在落料管1的下端外壁上；
其中，α的范围为60～90°，β的范围为15-30°。
参照图1并结合图2所示，作为一个实施例，本实用新型的锅炉的落料管1，在进行投料时，将生物质燃料从加料口2投入，成团的生物质燃料沿着落料管1的倾斜面下滑，当其滑动至第一风道4的出风口位置时，第一风道4吹出的第一气流41将成团的生物质燃料向着吹风方向吹起，在第一气流41的延伸线上设置有若干个分离杆3，生物质燃料被吹起后暂时地插在分离杆3上，在成团生物质燃料的自身重力作用影响下，燃料将沿着分离杆3下滑，燃料的下滑方向朝着第一气流41的起始端，燃料在下滑一定距离后，再次被第一气流41吹起，生物质燃料不断地下滑和吹起，经过反复的吹动后，成团的生物质燃料逐渐被分散，以图1为参考视角，第一气流41与落料管1的下侧壁夹角α的范围为60～90°，吹向落料管1的左上方，分散后的生物质燃料无法继续套在分离杆3上，在第一气流41的作用下继续向左上方吹动一定距离，当燃料脱离第一气流41的吹风范围时，分散的生物质燃料在自身重力作用下自然下落到落料管1的底部，然后继续向下滑动，第二气流61与落料管1的下侧壁夹角β的范围为15-30°，与落料管1的下侧壁夹角较小，具有推动生物质燃料沿着落料管1的下侧壁移动的作用，能加速燃料的移动速率，避免造成堆积，在经过第二风道6的位置时，第二风道6吹出的第二气流61不仅对生物质燃料进行再次吹散，也使分散后的生物质燃料均匀播散，提高了生物质燃料的分散效果，也避免造成局部堆积，使燃烧不充分，分散后的生物质燃料从出料口10进入锅炉内部燃烧，锅炉在燃烧的过程中，从空心导热管8的进水端送入冷却水，空心导热管8螺旋缠绕在落料管1的底部，冷却水在流动过程中，吸收落料管1底部的热量，使落料管1与锅炉侧壁9的连接处温度降低，防止落料管1因与锅炉连接而受热变形，受热升温后的冷却水从出水端排出，热水可用于工厂的其他地方，合理的回收热能，在投料过程中，第一气流41和第二气流61从落料管1的下侧壁吹向上侧壁，起到了气体密封作用，使锅炉内部的烟气无法从出料口10向外反窜，造成安全事故。
进一步的，所述落料管1的底部还设有第三风道11，提供吹入落料管1内的第三气流111，所述第三气流111的吹入方向朝向出料口10，为了防止生物质燃料在出料口10堆积，通过第三风道11向出料口10吹入第三气流111，加速生物质燃料从出料口10吹向锅炉内部，避免燃料在出料口10处堆积。
另外，在落料管1的下端外壁上设置一个套管7，套管7的下端固定在锅炉侧壁9上，从而对落料管1与锅炉侧壁9的连接处起密封作用，防止连接处磨损后烟气外漏。
进一步的，在第一风道4、第二风道6和第三风道11与落料管1的连接处设置布风板5，使吹出的第一气流41、第二气流61和第三气流111高速且均匀，并且防止燃料漏入第一风道4或第二风道6。
进一步的，加料口2的面积大于出料口10的面积，成团的生物质燃料在下落时体积较大，较大的加料口2方便了投料速率，燃料被分散后沿着落料管1底部滑动，占据体积较小，采用较小的出料口10在不影响投料速率的同时，减少锅炉内部热量的散发及高温气体的溢出。
为了加速对成团生物质燃料的分散作用，第一气流41和第二气流61的温度为55～65℃，热风加速了燃料内部水分的挥发，降低燃料之间的粘结性，从而加速燃料的分散。
进一步的，分离杆3可采用矩阵排布，数量为3×10或5×10个，排布紧密而均匀，确保成团的生物质燃料能插入分离杆3上，避免燃料未经分散即从出料口10滑入锅炉内部。
综上所述，本落料管具有如下优点：通过分离杆使成团的燃料暂时停留在第一气流的吹风方向上，直到被完全吹散，使燃料的燃烧更加稳定和充分，减少爆炸产生的反窜烟气；通过第二气流加速燃料向出料口方向流动，同时对燃料进行二次吹散并均匀地播散在落料管的底部，避免燃料在落料管内停留堆积，提高燃料的投放效率；通过第三气流对燃料的吹动，避免燃料在出料口处堆积；通过第一气流和第二气流形成的气流密封层，有效减少了锅炉内部烟气反窜的现象出现，避免了烟气反窜至外部所带来的安全隐患；通过在空心导热管内注入流通的冷却水，不仅使落料管与锅炉的连接部分温度降低，防止受热变形，也很好的回收热量，使冷却水升温后用于其他地方；落料管的结构简单，生产成本低，维护简单。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉的落料管，其特征在于，包括：
落料管，倾斜设置在锅炉侧壁上，其上端和下端分别设有加料口和出料口，所述出料口与锅炉内部连接；
第一风道，位于落料管的下侧壁的靠近加料口的位置，提供吹入落料管内的第一气流，第一气流的吹入角度与落料管下侧壁的夹角为α；
第二风道，位于落料管的下侧壁的中下部，提供吹入落料管内的第二气流，第二气流的吹入角度与落料管的下侧壁夹角为β；
分离组件，包括若干个分离杆，位于第一气流的流通路径上，其一端固定在落料管的上侧壁上；
空心导热管，提供进水端和出水端，其螺旋缠绕在落料管的下端外壁上；
其中，α的范围为60～90°，β的范围为15-30°。
2.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述落料管的底部还设有第三风道，提供吹入落料管内的第三气流，所述第三气流的吹入方向朝向出料口。
3.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述落料管的下端外壁设有套管，所述套管的底部固定在锅炉侧壁上。
4.根据权利要求2所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述第一风道、第二风道和第三风道与落料管的连接处设有布风板。
5.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述加料口的面积大于出料口的面积。
6.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述第一气流和第二气流的温度为55～65℃。
7.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述分离杆呈矩阵排布，数量为3×10或5×10个。
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