CN209706113U - 生物质燃料锅炉炉前给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质燃料锅炉炉前给料装置，它设置在生物质锅炉前墙或侧墙的水冷壁中下部，它包括与锅炉进料口连通的气力给料装置，所述气力给料装置的进料口端连接有螺旋给料机，所述螺旋给料机上部的机壁上开设有落料口，所述螺旋给料机内设有螺旋转动轴转动轴，且所述螺旋搅拌轴连接有电机。本实用新型采用了机械式和非机械式相结合的给料方式，既解决了机械式的螺旋给料机由于受热产生的变形、卡塞以及由于密封不严造成的锅炉烟气泄漏问题，又解决了非机械式的气力给料装置由于生物质燃料流动性差而导致的给料不畅和堵塞问题，使锅炉的安全稳定运行和运行环境的整洁得到了保障。

Description

生物质燃料锅炉炉前给料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质直燃发电技术领域，具体涉及一种生物质燃料锅炉炉前给料装置。

背景技术

生物质能是利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化而成的能源，是重要的可再生能源，具有绿色、低碳、清洁、可再生等优点，直燃发电是目前生物质能最成熟的利用技术。

生物质燃料具有水份大、挥发份高、密度轻、流动性差等特点，因而锅炉的给料设计与其他化石燃料会有所不同。目前常用的给料方式有2种：

1)机械式给料方法：利用螺旋给料机直接将生物质燃料送入炉膛，其优点是解决了生物质燃料流动性差的问题，缺点是由于给料螺旋的前端受到炉膛高温烟气的影响，容易受热变形而导致卡塞，同时由于生物质燃料易爆燃和炉膛压力波动以及螺旋给料机密封不严等问题，也会造成炉膛内烟气泄露而影响锅炉安全运行及运行环境，而且，由于生物质燃料极易着火燃烧的特点会引起锅炉炉膛内烟气温度分布不均，对控制炉内结渣、受热面积灰腐蚀、污染物排放以及提高锅炉燃烧效率等带来不利影响；

2)采用非机械式的气力给料方式，其优点是解决了给料密封和炉内烟温分布均匀性的问题，缺点是由于生物质燃料流动性差及溜槽过长而导致给料不畅和堵塞的问题。

为了解决螺旋给料机密封的问题，设计了料塞螺旋给料机，但其增加了厂用电，降低了电厂的经济性。而且，由于我国燃料种类多、水份大的特点，很容易出现两种不利的情形，

1)容易出现燃料堵死而导致螺旋变形和电机跳闸或烧损的情况，

2)料塞无法形成但燃料又成团进入锅炉炉膛而引起爆燃的情况，反而加剧了炉膛内烟气的泄露。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质燃料锅炉炉前给料装置，该装置为机械式和非机械式相结合的生物质锅炉炉前给料装置，能够有效地防止生物质给料过程中出现的设备变形、卡塞、烟气泄漏、给料不畅和堵塞问题，使锅炉的安全稳定运行和运行环境的整洁得到了保障。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种生物质燃料锅炉炉前给料装置，它设置在生物质锅炉前墙或侧墙的水冷壁中下部，它包括与锅炉进料口连通的气力给料装置，所述气力给料装置的进料口上连接有螺旋给料机，所述螺旋给料机上部的机壁上开设有落料口，所述螺旋给料机内设有螺旋转动轴，且所述螺旋转动轴连接有电机，所述气力给料装置包括内腔，所述内腔进料口外壁上设置有密封风风箱，所述内腔顶面内壁上设置有上喷射通道，所述内腔底面内壁沿给料方向依次设置有下喷射通道和播料风喷射通道；所述上喷射通道和下喷射通道分别与密封风风箱对应连通；在沿给料方向的上喷射通道和下喷射通道端壁上均布置有上部密封风喷口和下部密封风喷口，所述密封风风箱和内腔出料口之间的内腔外壁上设置有播料风风箱，所述播料风风箱与播料风喷射通道对应连通；在沿给料方向的播料风喷射通道端壁上布置有播料风喷口。

上述落料口位于螺旋给料机上部，由钢板焊制而成，通过焊接或螺栓与上游螺旋给料机相连，接收来自于锅炉炉前上料系统的生物质燃料。

上述螺旋给料机由电机进行驱动，来自于落料口的生物质燃料通过螺旋被推入气力给料装置。

生物质燃料通过密封风和播料风被吹入炉膛，进行着火燃烧，密封风和播料风既为燃料的输送提供动力，又能够防止炉膛内的烟气返窜而导致的烟气泄漏。

进一步地，所述炉前给料装置在锅炉的水冷壁上水平设置或倾斜设置，所述内腔与锅炉进料口连接处外部设置有密封罩壳。其防止炉膛烟气外泄或外部空气漏入炉膛中。

再进一步地，所述螺旋转动轴给料端伸入或不伸入内腔内。

再进一步地，所述炉前给料装置与水平面形成的倾斜角度为 0～50°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过机械式的给料螺旋和非机械式的气力给料装置，既能够将来自于锅炉炉前上料系统的生物质燃料连续稳定地送入生物质锅炉炉膛进行燃烧，又能够防止烟气返窜引起的烟气泄漏，保证了锅炉的安全稳定运行和运行环境的整洁。

附图说明

图1为生物质燃料锅炉炉前给料装置的结构示意图；

图2为气力给料装置的细节图；

图中，锅炉1、气力给料装置2、内腔2.1、密封风风箱2.2、上喷射通道2.3、上部密封风喷口2.31、下喷射通道2.4、下部密封风喷口2.41、播料风风箱2.5、播料风喷射通道2.6、播料风喷口2.61、螺旋给料机3、螺旋转动轴3.1、落料口4、电机5、密封罩壳6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～2所示的生物质燃料锅炉炉前给料装置，它在生物质锅炉 1前墙或侧墙的水冷壁中下部倾斜设置，其倾斜角度为0～50°，它包括与锅炉1进料口连通的气力给料装置2，气力给料装置2的进料口上连接有螺旋给料机3，螺旋给料机3上部的机壁上开设有落料口4，落料口4由钢板卷制或焊接而成，可以是圆形，也可以是方形，通过焊接或螺栓与上游螺旋给料机进行连接，是整个给料装置的进口；

螺旋给料机3内设有有转动轴3.1，且螺旋转动轴3.1连接有电机5，其采用电机进行驱动，连续运行，通过螺栓或焊接与气力给料装置2相连；其结构形式可以为单轴、双轴、有轴或无轴，

气力给料装置2包括内腔2.1，其由钢板通过焊接制作而成，且底面形成生物质燃料输送的溜道，螺旋转动轴3.1顶端可伸入给料腔 2.1内；内腔2.1与锅炉1进料口连接处外部设置有密封罩壳6；

内腔2.1进料口外壁上设置有密封风风箱2.2，内腔2.1顶面内壁上设置有上喷射通道2.3，内腔2.1底面内壁沿给料方向依次设置有下喷射通道2.4和播料风喷射通道2.6；上喷射通道2.3和下喷射通道 2.4分别与密封风风箱2.2对应连通；在沿给料方向的上喷射通道2.3 和下喷射通道2.4端壁上均设有上部密封风喷口2.31和下部密封风喷口2.41，密封风风箱2.2和内腔2.1出料口之间的内腔2.1外壁上设置有播料风风箱2.5，播料风风箱2.5与播料风喷射通道2.6对应连通；在沿给料方向的播料风喷射通道2.6端壁上设有播料风喷口2.61。

上述生物质燃料锅炉炉前给料装置工作过程：

1)来自于炉前上料系统的生物质燃料通过重力落入落料口4，然后进入螺旋给料机3；

2)落入的生物质燃料被螺旋给料机3推入气力给料装置2内；

3)来自于锅炉燃烧用风或热烟气通过密封风风箱2.2和播料风风箱2.5，分别进入上喷射通道2.3、下喷射通道2.4和播料风喷射通道2.6；并分别从上部密封风喷口2.31、下部密封风喷口2.41和播料风喷口2.61喷出(上部密封风的作用主要是防止烟气返窜以及为燃料输送提供动力；下部密封风的作用主要是在溜槽3.6底部形成一层气垫，使生物质燃料流动更加顺畅，同时为生物质燃料输送提供动力；播料风与密封风一起将生物质燃料吹入锅炉炉膛进行燃烧)，生物质燃料在播料风与密封风共同作用下，由内腔2.1底面将生物质燃料吹入锅炉炉膛进行燃烧。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (4)

1.一种生物质燃料锅炉炉前给料装置，它设置在生物质锅炉(1)前墙或侧墙的水冷壁中下部，其特征在于：它包括与锅炉(1)进料口连通的气力给料装置(2)，所述气力给料装置(2)的进料口上连接有螺旋给料机(3)，所述螺旋给料机(3)上部的机壁上开设有落料口(4)，所述螺旋给料机(3)内设有螺旋转动轴(3.1)，且所述螺旋转动轴(3.1)连接有电机(5)，所述气力给料装置(2)包括内腔(2.1)，所述内腔(2.1)进料口外壁上设置有密封风风箱(2.2)，所述内腔(2.1)顶面内壁上设置有上喷射通道(2.3)，所述内腔(2.1)底面内壁沿给料方向上依次设置有下喷射通道(2.4)和播料风喷射通道(2.6)；所述上喷射通道(2.3)和下喷射通道(2.4)分别与密封风风箱(2.2)对应连通；在沿给料方向的上喷射通道(2.3)和下喷射通道(2.4)端壁上均布置有上部密封风喷口(2.31)和下部密封风喷口(2.41)，所述密封风风箱(2.2)和内腔(2.1)出料口之间的内腔(2.1)外壁上设置有播料风风箱(2.5)，所述播料风风箱(2.5)与播料风喷射通道(2.6)对应连通；在沿给料方向的播料风喷射通道(2.6)端壁上布置有播料风喷口(2.61)。

2.根据权利要求1所述生物质燃料锅炉炉前给料装置，其特征在于：所述炉前给料装置在锅炉(1)的水冷壁上水平设置或倾斜设置，所述内腔(2.1)与锅炉(1)进料口连接处外部设置有密封罩壳(6)。

3.根据权利要求1所述生物质燃料锅炉炉前给料装置，其特征在于：所述螺旋转动轴(3.1)给料端伸入或不伸入内腔(2.1)内。

4.根据权利要求2所述生物质燃料锅炉炉前给料装置，其特征在于：所述炉前给料装置与水平面形成的倾斜角度为0～50°。