CN210035464U - 生物质颗粒燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧炉，涉及生物燃料炉设备技术领域。本实用新型包括燃烧腔，燃烧腔底部固定设有灰仓，燃烧腔顶部固定连通有换热室，燃烧腔一侧设有螺旋输料机，燃烧腔内部固定设有点火器，换热室顶部贯穿固定有竖直设置的换热直管，换热直管顶端口贯穿固定有进水管和出水管，进水管顶端连通有冷水输送管，出水管顶端连通有热水输送管，换热室一侧的顶部设有出风口，出风口通过风道连通有集烟腔。本实用新型通过在换热室内设置换热直管，提高了炉子的热利用效率，且不易堵灰，通过风道连通集烟腔，通过巧妙的集烟腔和水槽结构设计，可通过水洗除去烟尘杂质，十分环保。
Description
技术领域
本实用新型属于生物燃料炉设备技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒燃烧炉。
背景技术
目前，锅炉燃烧技术在世界实现商业化，它在生物质新能源生产中扮演着重要角色，为进一步促进生物质燃料技术发展，需要优质的燃烧技术，以满足低成本、低污染物排放和高效率要求，对节能和减排具有重要的意义。生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质颗粒做为燃料的锅炉叫生物质颗粒燃烧炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质燃烧炉等。现有燃烧炉在使用的过程中，生物质燃料得不到充分地燃烧，热效率低，同时产生大量粉尘，造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧炉，解决了现有燃烧炉在使用的过程中，生物质燃料得不到充分地燃烧，热效率低，同时产生大量粉尘，造成污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧腔，所述燃烧腔底部固定设有灰仓，所述燃烧腔顶部固定连通有换热室，所述燃烧腔一侧设有螺旋输料机，所述燃烧腔内部固定设有点火器，所述换热室顶部贯穿固定有竖直设置的换热直管，所述换热直管顶端口贯穿固定有进水管和出水管，所述进水管顶端连通有冷水输送管，所述出水管顶端连通有热水输送管，所述换热室一侧的顶部设有出风口，所述出风口通过风道连通有集烟腔，所述风道内壁固定设有引风机，所述集烟腔底部固定连通有水槽，所述水槽内壁固定设有隔板，所述集烟腔内部固定有洒水喷头，所述集烟腔顶部设有排风口，所述排风口内壁固定有排风机。
进一步地，所述燃烧腔底部固定连通有贯穿至灰仓外部的送风管，所述送风管一端连通有送风机。
进一步地，所述螺旋输料机包括送料通道、电机、螺旋输送杆和料斗，所述送料通道两端分别与料斗和燃烧腔连通，所述螺旋输送杆设于送料通道内部，所述电机输出端与螺旋输送杆一端固定。
进一步地，所述换热直管在换热室内部呈矩形整列排布，所述进水管位于换热直管内部的一端延伸至换热直管底部，所述出水管位于换热直管内部的一端设于换热直管管口处。
进一步地，所述水槽底部固定连通有排水管，所述排水管上设有控制阀。
进一步地，所述水槽顶部为开口设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在换热室内设置换热直管，提高了炉子的热利用效率，且不易堵灰。
2、本实用新型通过风道连通集烟腔，通过巧妙的集烟腔和水槽结构设计，可通过水洗除去烟尘杂质，十分环保。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型生物质颗粒燃烧炉的结构示意图；
图2为换热直管的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-燃烧腔，2-灰仓，3-换热室，4-螺旋输料机，5-点火器，6-换热直管，7-进水管，8-出水管，9-冷水输送管，10-热水输送管，11-风道，12-集烟腔，13-水槽，14-隔板，15-洒水喷头，16-排风机，17-引风机，18-送风管，19-送风机，20-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧腔1，燃烧腔1底部固定设有灰仓2，燃烧腔1底部与灰仓2连通，燃烧腔1顶部固定连通有换热室3，燃烧腔1一侧设有螺旋输料机4，燃烧腔1内部固定设有点火器5，换热室3顶部贯穿固定有竖直设置的换热直管6，换热直管6顶端口贯穿固定有进水管7和出水管8，进水管7顶端连通有冷水输送管9，出水管8顶端连通有热水输送管10，换热室3一侧的顶部设有出风口，出风口通过风道11连通有集烟腔12，风道11内壁固定设有引风机17，引风机17将烟气从换热室3引入集烟腔12中，集烟腔12底部固定连通有水槽13，水槽13内壁固定设有隔板14，集烟腔12内部固定有洒水喷头15，集烟腔12顶部设有排风口，排风口内壁固定有排风机16。
其中，燃烧腔1底部固定连通有贯穿至灰仓2外部的送风管18，送风管18一端连通有送风机19，送风机19向燃烧腔1送入空气，使生物质颗粒燃料燃烧更加充分、彻底。
其中，螺旋输料机4包括送料通道、电机、螺旋输送杆和料斗，送料通道两端分别与料斗和燃烧腔1连通，螺旋输送杆设于送料通道内部，电机输出端与螺旋输送杆一端固定。
其中，换热直管6在换热室3内部呈矩形整列排布，热水输送管10和冷水输送管9在换热室3顶部呈线性阵列排布，每排换热直管6的进水管7和出水管8顶端连通一根热水输送管10和一根冷水输送管9，冷水输送管9为自来水供水管，热水输送管10为用户用热水供水管，进水管7位于换热直管6内部的一端延伸至换热直管6底部，出水管8位于换热直管6内部的一端设于换热直管6管口处，冷水沿进水管7进入换热直管6底部，被换热室3中热烟气加热后，再通过出水管8排出。
其中，水槽13底部固定连通有排水管20，排水管上设有控制阀，控制阀为手动阀门。
其中，水槽13顶部为开口设置，隔板14将水槽13内部隔成两半，底部相互连通形成连通器原理蓄水。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧腔(1)，其特征在于：所述燃烧腔(1)底部固定设有灰仓(2)，所述燃烧腔(1)顶部固定连通有换热室(3)，所述燃烧腔(1)一侧设有螺旋输料机(4)，所述燃烧腔(1)内部固定设有点火器(5)，所述换热室(3)顶部贯穿固定有竖直设置的换热直管(6)，所述换热直管(6)顶端口贯穿固定有进水管(7)和出水管(8)，所述进水管(7)顶端连通有冷水输送管(9)，所述出水管(8)顶端连通有热水输送管(10)，所述换热室(3)一侧的顶部设有出风口，所述出风口通过风道(11)连通有集烟腔(12)，所述风道(11)内壁固定设有引风机(17)，所述集烟腔(12)底部固定连通有水槽(13)，所述水槽(13)内壁固定设有隔板(14)，所述集烟腔(12)内部固定有洒水喷头(15)，所述集烟腔(12)顶部设有排风口，所述排风口内壁固定有排风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述燃烧腔(1)底部固定连通有贯穿至灰仓(2)外部的送风管(18)，所述送风管(18)一端连通有送风机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述螺旋输料机(4)包括送料通道、电机、螺旋输送杆和料斗，所述送料通道两端分别与料斗和燃烧腔(1)连通，所述螺旋输送杆设于送料通道内部，所述电机输出端与螺旋输送杆一端固定。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述换热直管(6)在换热室(3)内部呈矩形整列排布，所述进水管(7)位于换热直管(6)内部的一端延伸至换热直管(6)底部，所述出水管(8)位于换热直管(6)内部的一端设于换热直管(6)管口处。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述水槽(13)底部固定连通有排水管(20)，所述排水管上设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述水槽(13)顶部为开口设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113217906A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-06 | 湖南湘源金穗智能装备有限公司 | 一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉 |
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2019
- 2019-01-30 CN CN201920161410.2U patent/CN210035464U/zh not_active Expired - Fee Related
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