CN209555662U - 一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维餐具成型机技术领域，更具体，涉及一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机。一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，包括成型支架，成型支架上设置有浆桶，浆桶的下方设置有提篮，成型支架上并位于浆桶下方设置有用于提篮垂直升降的气缸装置；提篮的下方并位于成型支架上设置有成型模具；提篮设置有用于与浆桶相连通的注浆管，注浆管上设置有与外界相连通的进气管。本实用新型通过进气管的设置使得注浆管与外界大气处于同一气压，有利于浆料沿着注浆管中顺利注入至提篮中；同时有利于注浆管内壁上残余的浆料顺利沿着注浆管滴落在提篮中，防止在注浆完成后，注浆管中的残余浆料滴落在湿胚上，导致损坏湿胚的风险。

Description

一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机

技术领域

本实用新型涉及纤维餐具成型机技术领域，更具体，涉及一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机。

背景技术

当前餐具成型机制造餐具湿胚时，浆料不停地沿着注浆管注入至提篮时，随着浆料不停地注入，提篮中的浆料将淹没提篮的提篮进浆口，当提篮进浆口被浆料淹没后，由于空气阻力的存在，浆料沿着注浆管注浆的速度会变得很慢，极大了影响了注浆速度，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，包括成型支架，所述成型支架上设置有浆桶，所述浆桶的下方设置有提篮，所述成型支架上并位于所述浆桶下方设置有用于提篮垂直升降的气缸装置；所述提篮的下方并位于所述成型支架上设置有成型模具；所述提篮设置有用于与浆桶相连通的注浆管，所述注浆管上设置有与外界相连通的进气管。

在本技术方案中，进气管的设置使得注浆管与外界大气处于同一气压，有利于浆料沿着注浆管中顺利注入至提篮中；同时有利于注浆管内壁上残余的浆料顺利沿着注浆管滴落在提篮中，防止在注浆完成后，注浆管中的残余浆料滴落在湿胚上，导致损坏湿胚的风险。

优选地，所述进气管呈J型结构，所述进气管的下端开口与所述注浆管相连通，所述进气管的上端开口处设置有防尘网结构。进气管呈J型结构，开口向上，避免了在注浆过程中，浆料从进气管中溢出，导致浆料的浪费。另外，进气管的上端开口处设置有防尘网结构，这样设置可以避免外界的杂质、灰尘等通过进气管落入浆料中，从而影响浆料的质量。

优选地，所述提篮的底部设置有吸水层结构。在本技术方案中，提篮的底部设置的吸水层结构，可以便于吸取提篮底部的液体，防止在气缸装置提升提篮的过程中，提篮底部的液体掉落在已初步成型的湿胚上，从而破坏湿胚的质量。

优选地，所述浆桶上设置有两处进浆口，所述两处进浆口均设置在所述浆桶的下部一侧。

在本技术方案中，两处进浆口改变了传统的单一进浆口的设置，避免了单一进浆口时浆料在进浆口处产生涡流，随即并产生大量的气泡，这些气泡会随着浆料沿着注浆管注入到提篮下的成型模具上，由于浆料中气泡的存在，这些气泡最终会残存在成型模具上湿胚内部，或者从湿胚内部逃逸出来时对湿胚的外表面的完整性造成破坏。两处进浆口的设置避免了进浆口处浆料产生涡流的现象，解决了气泡产生的问题，提高了成型模具上湿胚的质量。进浆口设置在浆桶的下部一侧，改变了传统的进浆口在浆桶上方的设计，将进浆口设置在浆桶的下方，从进浆口处进入的浆料对沉积的浆料产生一定的冲击作用，避免了浆料在浆桶底部沉积现象，改善了浆料混合性差的问题。

优选地，所述成型支架包括成型底座、设于成型底座上的成型底板、成型支撑杆以及设于成型支撑杆上的成型顶板；所述浆桶设于所述成型顶板上，所述气缸装置设于所述成型顶板上并位于所述浆桶下方；所述成型模具设于所述成型底板上。在本技术方案中，气缸装置的设置便于提篮的垂直升降。

优选地，所述成型底座的下方设置有真空罐装置，所述真空罐装置通过气管与所述成型模具相连通；所述气管上设置有第一控制阀。在本技术方案中，真空罐装置通过气管与成型模具相连，可以对成型模具的湿胚上的水分进行抽干，加快湿胚的成型，提高湿胚成型的工作效率。

优选地，所述气缸装置上设置有第二控制阀，所述气缸装置的伸缩杆与所述提篮固定连接。第二控制阀的设置可以控制气缸装置的工作，气缸装置的伸缩杆与提篮固定连接，可以实现提篮的垂直上升下降工作。

优选地，所述注浆管上设置有气动阀。气动阀的设置可以控制注浆管的通与闭两种工作状态。

优选地，新型生态植物纤维餐具成型机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一控制阀、第二控制阀以及气动阀电连接。这样设置便于控制系统对第一控制阀、第二控制阀以及气动阀实现自动控制，减少了人工操作，提高了工作效率。

优选地，所述成型底板与所述成型顶板之间对称设置有用于提篮垂直升降的成型导杆；所述提篮两侧设置有导向耳结构，所述导向耳结构与所述成型导杆滑动连接。这样设置在提篮垂直升降的过程中起到导向作用，保证提篮垂直升降时的稳定性；导向耳结构的设置便于提篮沿着成型导杆垂直升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本技术方案中，进气管的设置使得注浆管与外界大气处于同一气压，有利于浆料沿着注浆管中顺利注入至提篮中；同时有利于注浆管内壁上残余的浆料顺利沿着注浆管滴落在提篮中，防止在注浆完成后，注浆管中的残余浆料滴落在湿胚上，导致损坏湿胚。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

图1为本实用新型一种新型生态植物纤维餐具成型机的滴水装置第一实施例，包括成型支架1，成型支架1上设置有浆桶2，浆桶2的下方设置有提篮3，成型支架1上并位于浆桶2下方设置有用于提篮3垂直升降的气缸装置4；提篮3的下方并位于成型支架1上设置有成型模具5；提篮3设置有用于与浆桶2相连通的注浆管6，注浆管6上设置有与外界相连通的进气管7。进气管7的设置使得注浆管6与外界大气处于同一气压，有利于浆料沿着注浆管6中顺利注入至提篮3中；同时有利于注浆管6内壁上残余的浆料顺利沿着注浆管6滴落在提篮3中，防止在注浆完成后，注浆管6中的残余浆料滴落在湿胚上，导致损坏湿胚。

其中，进气管7呈J型结构，进气管7的下端开口与注浆管6相连通，进气管7的上端开口处设置有防尘网结构8。进气管7呈J型结构，开口向上，避免了在注浆过程中，浆料从进气管7中溢出，导致浆料的浪费。另外，进气管7的上端开口处设置有防尘网结构8，这样设置可以避免外界的杂质、灰尘等通过进气管落入浆料中，从而影响浆料的质量。

另外，提篮3的底部设置有吸水层结构9。在本技术方案中，提篮3的底部设置的吸水层结构9，可以便于吸取提篮底部的液体，防止在气缸装置4提升提篮3的过程中，提篮3底部的液体掉落在已初步成型的湿胚上，从而破坏湿胚的质量。

其中，浆桶2上设置有两处进浆口10，两处进浆口10均设置在所述浆桶2的下部一侧。

另外，两处进浆口10改变了传统的单一进浆口10的设置，避免了单一进浆口10时浆料在进浆口10处产生涡流，随即并产生大量的气泡，这些气泡会随着浆料沿着注浆管6注入到提篮3下的成型模具5上，由于浆料中气泡的存在，这些气泡最终会残存在成型模具5上湿胚内部，或者从湿胚内部逃逸出来时对湿胚的外表面的完整性造成破坏。两处进浆口10 的设置避免了进浆口10处浆料产生涡流的现象，解决了气泡产生的问题，提高了成型模具5 上湿胚的质量。进浆口10设置在浆桶2的下部一侧，改变了传统的进浆口10在浆桶2上方的设计，将进浆口10设置在浆桶2的下方，从进浆口10处进入的浆料对沉积的浆料产生一定的冲击作用，避免了浆料在浆桶底部沉积现象，改善了浆料混合性差的问题。

其中，成型支架1包括成型底座11、设于成型底座11上的成型底板12、成型支撑杆13以及设于成型支撑杆13上的成型顶板14；浆桶2设于成型顶板14上，气缸装置4设于成型顶板14上并位于浆桶2下方；成型模具5设于成型底板12上。在本技术方案中，气缸装置4的设置便于提篮3的垂直升降。

另外，成型底座11的下方设置有真空罐装置15，真空罐装置15通过气管与成型模具 5相连通；气管16上设置有第一控制阀。在本技术方案中，真空罐装置15通过气管16与成型模具5相连，可以对成型模具5的湿胚上的水分进行抽干，加快湿胚的成型，提高湿胚成型的工作效率。

其中，气缸装置4上设置有第二控制阀，气缸装置4的伸缩杆与所述提篮3固定连接。第二控制阀的设置可以控制气缸装置的工作，气缸装置的伸缩杆与提篮固定连接，可以实现提篮的垂直上升下降工作。

另外，注浆管6上设置有气动阀。气动阀的设置可以控制注浆管的通与闭两种工作状态。

其中，新型生态植物纤维餐具成型机还包括控制系统，控制系统分别与第一控制阀、第二控制阀以及气动阀电连接。这样设置便于控制系统对第一控制阀、第二控制阀以及气动阀实现自动控制，减少了人工操作，提高了工作效率。

另外，成型底板12与成型顶板14之间对称设置有用于提篮3垂直升降的成型的成型导杆17；提篮3两侧设置有导向耳结构18，导向耳结构18与所述成型导杆17滑动连接。这样设置在提篮3垂直升降的过程中起到导向作用，保证提篮3垂直升降时的稳定性；导向耳结构18的设置便于提篮3沿着成型导杆17垂直升降。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：包括成型支架(1)，所述成型支架(1)上设置有浆桶(2)，所述浆桶(2)的下方设置有提篮(3)，所述成型支架(1)上并位于所述浆桶(2)下方设置有用于提篮(3)垂直升降的气缸装置(4)；所述提篮(3)的下方并位于所述成型支架(1)上设置有成型模具(5)；所述提篮(3)设置有用于与浆桶(2)相连通的注浆管(6)，所述注浆管(6)上设置有与外界相连通的进气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述进气管(7)呈J型结构，所述进气管(7)的下端开口与所述注浆管(6)相连通，所述进气管(7)的上端开口处设置有防尘网结构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述提篮(3)的底部设置有吸水层结构(9)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述浆桶(2)上设置有两处进浆口(10)，所述两处进浆口(10)均设置在所述浆桶(2)的下部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述成型支架(1)包括成型底座(11)、设于成型底座(11)上的成型底板(12)、成型支撑杆(13)以及设于成型支撑杆(13)上的成型顶板(14)；所述浆桶(2)设于所述成型顶板(14)上，所述气缸装置(4)设于所述成型顶板(14)上并位于所述浆桶(2)下方；所述成型模具(5)设于所述成型底板(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述成型底座(11)的下方设置有真空罐装置(15)，所述真空罐装置(15)通过气管(16)与所述成型模具(5)相连通；所述气管(16)上设置有第一控制阀。

7.根据权利要求6所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述气缸装置(4)上设置有第二控制阀，所述气缸装置的伸缩杆与所述提篮固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述注浆管(6)上设置有气动阀。

9.根据权利要求8所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述新型生态植物纤维餐具成型机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一控制阀、第二控制阀以及气动阀电连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有防滴水结构的新型生态植物纤维餐具成型机，其特征在于：所述成型底板(12)与所述成型顶板(14)之间对称设置有用于提篮(3)垂直升降的成型导杆(17)；所述提篮(3)两侧设置有导向耳结构(18)，所述导向耳结构(18)与所述成型导杆(17)滑动连接。