CN208341640U - 一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒,其特征在于:包括水平放置的芯盒顶板、方管垫高条和芯盒主体,所述芯盒顶板上固定设置有顶芯杆,所述芯盒主体底部开设有供所述顶芯杆通过的孔洞,所述芯盒主体通过所述孔洞沿竖直方向滑动设置于所述顶芯杆上,所述方管垫高条可抽离的设置于所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间,且所述方管垫高条位于所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间时,所述顶芯杆上端面与所述芯盒主体上底面齐平,所述方管垫高条从所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间抽离时,所述芯盒主体依靠重力沿所述顶芯杆竖直向下滑动,具有结构简单,操作方便的特点,利用芯盒自重下沉,实现砂芯的自动顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工艺芯盒,具体涉及带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒。
背景技术
芯盒是将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材、塑料、金属或其他材料制成。设计芯盒时,根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式,在制作大型零部件时,由于芯盒体积过大,人工出芯效率低,操作复杂,自动出芯需要使用大型自动机械,造成成本增加,加工步骤增多。
因此,如何对现有的芯盒进行改进,使其克服上述问题,是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型针对目前芯盒存在的不足,对其结构进行优化,设计一个自顶芯机构,可利用芯盒自重将砂芯顶出,提供一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种新型的结构及技术方案:
一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒,其特征在于:包括水平放置的芯盒顶板、方管垫高条和芯盒主体,所述芯盒顶板上固定设置有顶芯杆,所述芯盒主体底部开设有供所述顶芯杆通过的孔洞,所述芯盒主体通过所述孔洞沿竖直方向滑动设置于所述顶芯杆上,所述方管垫高条可抽离的设置于所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间,且所述方管垫高条位于所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间时,所述顶芯杆上端面与所述芯盒主体上底面齐平,所述方管垫高条从所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间抽离时,所述芯盒主体依靠重力沿所述顶芯杆竖直向下滑动。有益之处在于通过抽出方管垫高条,即可让芯盒通过自重下沉,使其可以自动顶出内部的砂芯,简化操作流程减少成本。
作为改进,所述顶芯杆通过顶芯杆顶板固定,所述芯盒主体内设置有芯骨,所述芯盒主体底部固定有芯骨支撑杆,所述芯盒主体落至所述芯盒顶板上时,所述芯骨能够完全脱离砂芯。有益之处在于顶芯杆顶板增加顶芯杆的牢固性,防止发生结构松动,内置的芯骨使零件结构更加紧固,且顶芯的时候不会让芯骨支撑杆残留在砂芯内。
作为改进,所述芯盒主体顶部四个角落都设置有吊环,所述芯盒顶板四个角落设置有起吊杆。有益之处在于通过吊环将芯盒吊起,即可方便的将方管垫高条取出,起吊杆用于吊起移动整个装置。
本实用新型的有益效果为:此芯盒能够通过简单的结构,通过芯盒的自重下沉实现顶芯,且操作简单,只需吊起芯盒,抽出预先放置于芯盒主体与芯盒顶板之间的方管垫高条,即可实现出芯,芯骨支撑杆也能够和芯盒一同拉出,其形成的自顶芯机构能够简化操作流程,不需要多余的机械,节省成本。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的芯盒制芯状态结构示意图;
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的芯盒制芯状态局部放大视图;
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的芯盒顶芯状态结构示意图;
图4是根据本实用新型的一个优选实施例的芯盒顶芯状态局部放大视图;
图5是根据本实用新型的一个优选实施例的芯盒上视图;
图6是根据本实用新型的一个优选实施例的方管垫高条上视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
根据附图1至6所示,本实施例包括水平放置的芯盒主体1、芯盒顶板2和方管垫高条3,芯盒顶板2上设置有顶芯杆21,顶芯杆21用于制芯完毕后将砂芯4顶出,芯盒主体1底部开设有供顶芯杆21通过的孔洞14,使其形成一个顶芯结构,芯盒顶板2与芯盒主体1之前设置有多个方管垫高条3,保持芯盒主体1的制芯稳定性,芯盒顶板2与芯盒主体1间设置有方管垫高条3时,顶芯杆21穿过孔洞14与芯盒主体1底部形成一个平面,防止制出的砂芯4表面不平整,芯盒主体1通过孔洞14沿竖直方向滑动设置于顶芯杆21上,方管垫高条3可抽离的设置于芯盒顶板2和芯盒主体1之间,且方管垫高条3位于芯盒顶板2和芯盒主体1之间时,顶芯杆21上端面与芯盒主体1上底面齐平,方管垫高条3从芯盒顶板2和芯盒主体1之间抽离时,芯盒主体1依靠重力沿顶芯杆21竖直向下滑动,砂芯4被顶芯杆21顶住,脱离芯盒主体1,完成自动顶芯,简化操作流程减少成本,整体结构简单,对原有的芯盒进行部分改造,即可实现该自顶芯机构,且无需额外机械,只需要原先就有的吊车,即可完成出芯工作,对企业的加工生产过程能够起到积极作用。
顶芯杆21通过顶芯杆顶板22固定,防止顶芯杆21不够牢固,导致结构松动,芯盒主体1内设置有芯骨11,用于提高砂芯4强度和刚度,芯盒主体1底部固定有芯骨支撑杆12,用于制芯时对芯骨11的支撑,防止其发生移动,芯盒主体1落至芯盒顶板2上时,芯骨11能够完全脱离砂芯4,方便砂芯4的取出,防止芯骨对砂芯4造成损坏。芯盒主体1顶部四个角落都设置有吊环13,用于将芯盒主体1吊起,方便方管垫高条3的抽出,芯盒顶板2四个角落设置有起吊杆23,用于移动整个芯盒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒,其特征在于:包括水平放置的芯盒顶板、方管垫高条和芯盒主体,所述芯盒顶板上固定设置有顶芯杆,所述芯盒主体底部开设有供所述顶芯杆通过的孔洞,所述芯盒主体通过所述孔洞沿竖直方向滑动设置于所述顶芯杆上,所述方管垫高条可抽离的设置于所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间,且所述方管垫高条位于所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间时,所述顶芯杆上端面与所述芯盒主体上底面齐平,所述方管垫高条从所述芯盒顶板和所述芯盒主体之间抽离时,所述芯盒主体依靠重力沿所述顶芯杆竖直向下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒,其特征在于:所述顶芯杆通过顶芯杆顶板固定,所述芯盒主体内设置有芯骨,所述芯盒主体底部固定有芯骨支撑杆,所述芯盒主体落至所述芯盒顶板上时,所述芯骨能够完全脱离砂芯。
3.根据权利要求1所述的一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒,其特征在于:所述芯盒主体顶部四个角落都设置有吊环,所述芯盒顶板四个角落设置有起吊杆。
Priority Applications (1)
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CN201821024940.4U CN208341640U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒 |
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ID=64882439
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CN201821024940.4U Active CN208341640U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种带自顶芯机构的大型树脂砂制芯工艺芯盒 |
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CN (1) | CN208341640U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110496940A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 聊城新泺机械有限公司 | 一种制备大型u型树脂砂砂芯的芯盒结构 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821024940.4U patent/CN208341640U/zh active Active
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CN110496940A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 聊城新泺机械有限公司 | 一种制备大型u型树脂砂砂芯的芯盒结构 |
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