CN207464143U - 一种砂芯起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯起模装置，包括底架、芯盒、顶板和升降件，芯盒设于底架之上，升降件设于芯盒下方，芯盒底面上设有若干底面孔，顶板设于升降件与芯盒之间，顶板与底架活动连接，可在底架上升降，顶板上设有若干顶杆，顶杆下端与顶板固定连接，顶杆上端对准底面孔，底面孔的孔径大于顶杆的直径，即顶杆可穿过底面孔，可在每个底面孔下均设置顶杆，也可在部分底面孔下设置顶杆，砂芯成型后启动升降件上升，升降件推动顶板上升，顶板带动顶杆上升，顶杆上升并穿过底面孔推动砂芯上升，起模完成后降下升降件即可。

Description

一种砂芯起模装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯加工设备技术领域，具体涉及一种砂芯起模装置。

背景技术

自硬砂砂芯通常情况下形状简单，容易起模，但有些砂芯存形状复杂，这些砂芯成型用的芯盒内存在凹坑，当凹坑深度深、包络面积大时，开模取芯时，凹坑部位起模困难，此部位砂芯容易断裂，进而造成砂芯报废。

目前，自硬砂砂芯起模主要包括两种方法，方法一：使用木锤敲击模具四周，使得砂芯脱离模具，实现开模；方法二：使用丝杠顶住砂芯，利用反作用力使得砂芯脱离模具，实现开模。

方法一存在如下缺点：1）敲击模具过程中模具容易变形，影响产品尺寸精度；2）砂芯形状复杂的位置容易断裂，砂芯成芯率较低，影响生产效率。方法二存在如下缺点：1）丝杠结构复杂，且位于芯盒的底部，维修不方便；2）制芯时砂子很容易掉进丝杠，影响运动；3）起模时砂芯垂直向上运动，无导轨，由于砂芯较重，需要的反作用力较大，因此劳动强度较大。

鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂芯起模装置，用于自硬砂砂芯的起模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂芯起模装置，包括底架、芯盒、顶板和升降件，芯盒设于底架之上，升降件设于芯盒下方，芯盒底面上设有若干底面孔，顶板设于升降件与芯盒之间，且顶板与底架活动连接，即顶板可在底架上升降，顶板上设有若干顶杆，顶杆下端与顶板固定连接，顶杆上端对准底面孔，底面孔的孔径大于顶杆的直径，即顶杆可穿过底面孔，可在每个底面孔下均设置顶杆，也可在部分底面孔下设置顶杆，砂芯成型后启动升降件上升，升降件推动顶板上升，顶板带动顶杆上升，顶杆上升并穿过底面孔推动砂芯上升进而实现砂芯起模，该过程操作简单，砂芯起模容易，起模完成后降下升降件即可，芯盒与升降件之间设有顶板，因此制芯时砂子会落到顶板上，而不是落到升降件内，解决了防止砂子落入升降件中影响升降件运动的问题。

进一步，所述底架上设有轨迹固定件，顶板通过轨迹固定件完成与底架的活动连接，即顶板通过轨迹固定件完成在底架上升降，同时，轨迹固定件用于固定顶板在底架上升降时的运动轨迹，解决了砂芯较重，起模时需要反作用力较大、劳动强度较大的问题，另一方面，固定顶板在底架上升降时的运动轨迹，可以保证起模过程中上升更加平稳，提高了砂芯成芯率以及生产效率。

进一步，所述轨迹固定件为T型杆，顶板上设有通孔，T型杆的杆部穿过通孔，起模之前顶板吊在T型杆的底部之上，起模时顶板可以在T型杆的杆部上下活动，进而实现顶板在底架上升降以及运动轨迹的固定。

进一步，所述顶杆通过固定板和压板固定于顶板之上，固定板套套设于顶杆底端，压板将固定板压在顶板之上，且压板通过螺栓与顶板连接，通过固定板和压板将顶杆固定于顶板之上可以增加顶杆的稳定性，防止起模过程中顶杆晃动，进一步保证起模过程中砂芯上升的平稳性，提高了砂芯成芯率以及生产效率。

进一步，所述芯盒包括芯盒底板和若干芯盒侧板，若干芯盒侧板可拆卸的连接于芯盒底板之上，且芯盒侧板之间收尾连接，由芯盒底板和芯盒侧板组成砂芯成型腔，底面孔设于芯盒底板，底面孔内设有耐磨套，耐磨套的孔径大于顶杆的直径，即顶杆可穿过耐磨套，由于顶杆不直接于底面孔接触，所以起模过程对底面孔无磨损，长时间使用后只需更换耐磨套即可，而无需更换整个芯盒。

进一步，所述升降件为液压千斤顶。

进一步，所述液压千斤顶为手动分离液压千斤顶，可以方便升降和维修，同时，操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：

（1）砂芯成型后启动升降件上升，升降件推动顶板上升，顶板带动顶杆上升，顶杆上升并穿过底面孔推动砂芯上升进而实现砂芯起模，该过程操作简单，砂芯起模容易，起模完成后降下升降件即可，芯盒与升降件之间设有顶板，因此制芯时砂子会落到顶板上，而不是落到升降件内，解决了防止砂子落入升降件中影响升降件运动的问题。

（2）底架上设有轨迹固定件，顶板通过轨迹固定件完成与底架的活动连接，即顶板通过轨迹固定件完成在底架上升降，同时，轨迹固定件用于固定顶板在底架上升降时的运动轨迹，解决了砂芯较重，起模时需要反作用力较大、劳动强度较大的问题，另一方面，固定顶板在底架上升降时的运动轨迹，可以保证起模过程中上升更加平稳，提高了砂芯成芯率以及生产效率。

附图说明

图1为一种砂芯起模装置的结构示意图；

图2为图1中顶杆与顶板连接处的局部示意图。

图中：1-底架，2-顶板，3-升降件，4-底面孔，5-芯盒底板，6-芯盒侧板，7-耐磨套，8-顶杆，9-固定板，10-压板，11-螺栓，12-T型杆，13-T型杆的杆部，14-通孔，15-T型杆的底部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种砂芯起模装置，包括底架1、芯盒、顶板2和升降件3，芯盒设于底架1之上，芯盒底面上设有若干底面孔4，顶板2设于升降件3与芯盒之间，升降件3为手动分离液压千斤顶。所述芯盒包括芯盒底板5和若干芯盒侧板6，若干芯盒侧板6可拆卸的连接于芯盒底板5之上，且芯盒侧板6之间收尾连接，由芯盒底板5和芯盒侧板6组成砂芯成型腔，底面孔4设于芯盒底板5，底面孔4内设有耐磨套7。所述顶板2上设有若干顶杆8，顶杆8的下端通过固定板9和压板10固定于顶板2之上，固定板9套套设于顶杆8底端，压板10将固定板9压在顶板2之上，且压板10通过螺栓11与顶板2连接，顶杆8的上端对准底面孔4，底面孔4上的耐磨套7的孔径大于顶杆8的直径，即顶杆8可穿过耐磨套7，可在每个底面孔4下均设置顶杆8，也可在部分底面孔4下设置顶杆8。所述底架1上设有若干T型杆12，顶板2上设有通孔14，T型杆的杆部13穿过通孔14，起模之前顶板2吊在T型杆的底部15之上，起模时顶板2可以在T型杆的杆部13上下活动，顶板2通过在T型杆的杆部13的上下活动完成其在底架1上的升降。

砂芯成型后，首先拆除各芯盒侧板6，然后手动压手动分离液压千斤顶使其升降件3上升推动顶板2上升，顶板2带动顶杆8上升，顶杆8上升并穿过耐磨套7推动砂芯上升，进而实现砂芯起模，起模完成后还原手动分离液压千斤，降下顶板2即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种砂芯起模装置，包括底架、芯盒以及升降件，芯盒设于底架之上，升降件设于芯盒下方，芯盒底面上设有若干底面孔，其特征在于，还包括顶板，顶板设于升降件与芯盒之间，顶板与底架活动连接，顶板上设有若干顶杆。

2.如权利要求1所述的一种砂芯起模装置，其特征在于，所述底架上设有轨迹固定件，顶板与轨迹固定件活动连接。

3.如权利要求2所述的一种砂芯起模装置，其特征在于，所述轨迹固定件为T型杆，顶板上设有通孔，T型杆的杆部穿过通孔。

4.如权利要求1所述的一种砂芯起模装置，其特征在于，所述顶杆通过固定板和压板固定于顶板之上。

5.如权利要求1所述的一种砂芯起模装置，其特征在于，所述芯盒包括芯盒底板和若干芯盒侧板，底面孔设于芯盒底板。

6.如权利要求1所述的一种砂芯起模装置，其特征在于，所述底面孔内设有耐磨套。

7.如权利要求1所述的一种砂芯起模装置，其特征在于，所述升降件为液压千斤顶。