CN201436292U - 玻璃蚀刻线 - Google Patents

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周国栋
刘庆
陈建光
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Dongguan Firstop M & E Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及玻璃蚀刻线，它包括有主箱体，主箱体内呈直线型安装有多个加工槽，主箱体内部安装有移动轨道，移动轨道上至少配设有两个移动吊车；通过安装于加工槽上方的移动吊车，将待加工的玻璃自动放入到加工槽内加工，并自动从加工槽内取出，整体过程完全自动化。

Description

玻璃蚀刻线
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及玻璃蚀刻线。
背景技术：
目前，液晶显示屏应用非常广泛，而且已经作为主流的显示材料，液晶玻璃的加工过程中需要进行玻璃蚀刻。现有的液晶玻璃蚀刻都是通过半自动化操作方式完成，工作效率比较低，而且不能够保证玻璃蚀刻的质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供玻璃蚀刻线，它能够实现自动化生产，具有稳定性好、效率高的优点，同时能够保证生产质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
它包括有主箱体，主箱体内呈直线型安装有多个加工槽，主箱体内部安装有移动轨道，移动轨道上至少配设有两个移动吊车。
所述的移动吊车位于加工槽上方。
所述的主箱体配设有控制箱，控制箱独立于主箱体且位于主箱体旁侧。
所述的主箱体上方配设有抽风机。
所述的主箱体一端配设有进料轨道、另一端配设有出料轨道。
本实用新型的有益效果在于，通过安装于加工槽上方的移动吊车，将待加工的玻璃自动放入到加工槽内加工，并自动从加工槽内取出，整个过程完全自动化，而且工作性能稳定、工作效率较高，同时能够保证生产质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的立体结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见附图1、2，本实用新型它包括有主箱体10，主箱体10一般采用长方体，主箱体10内呈直线型安装有多个加工槽，各加工槽依加工工序排列，采用直线型设置，便于连续化生产，当然，主箱体10配置有多个活动门，以方便辅助加料等相关操作，在此不作赘述；主箱体10内部安装有移动轨道60，移动轨道60亦呈直线型，移动轨道60平行于加工槽的排列方向，移动轨道60上至少配设有两个移动吊车70；所述的移动吊车70位于加工槽上方，通过移动吊车70来实现吊取待加工物料篮、将待加工物料篮放入加工槽内加工、将加工后的物料篮移出，采用两个吊车70，可以提高生产效率。
所述的主箱体10配设有控制箱40，控制箱40独立于主箱体10且位于主箱体10旁侧，控制箱40用于控制主箱体10内的加工槽以及移动吊车70的工作。
所述的主箱体10上方配设有抽风机50，抽风机50用于及时将加工槽内产生的气体抽走，保证生产车间的环境。
所述的主箱体10一端配设有进料轨道20、另一端配设有出料轨道30。
待加工的物料放入物料篮内，并且由进料轨道20送入到主箱体10内，然后由移动吊车70吊取，并移动到相应的加工槽上方，再将物料篮放入加工槽内加工，最后，由移动吊车70将物料篮放入出料轨道30送出。
本实用新型可实现玻璃蚀刻的自动化生产，结构简单，能够有效提高效率。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.玻璃蚀刻线，其特征在于：它包括有主箱体(10)，主箱体(10)内呈直线型安装有多个加工槽，主箱体(10)内部安装有移动轨道(60)，移动轨道(60)上至少配设有两个移动吊车(70)。
2.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻线，其特征在于：所述的移动吊车(70)位于加工槽上方。
3.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻线，其特征在于：所述的主箱体(10)配设有控制箱(40)，控制箱(40)独立于主箱体(10)且位于主箱体(10)旁侧。
4.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻线，其特征在于：所述的主箱体(10)上方配设有抽风机(50)。
5.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻线，其特征在于：所述的主箱体(10)一端配设有进料轨道(20)、另一端配设有出料轨道(30)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102219387A (zh) * 2011-05-18 2011-10-19 上海易殖电子技术有限公司 一种液晶玻璃面板的蚀刻方法

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