CN209554671U - 一种中间包吊运快换吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间包吊运快换吊具，包括滑轮机构、上吊梁、快换机构、下吊梁、用于吊运中间包的第一吊钩以及用于吊运连铸机的结晶器和/或零段的第二吊钩，滑轮机构与上吊梁连接、并由起重机带动而升降，快换机构设置于上吊梁与下吊梁之间，上吊梁与下吊梁通过快换机构连接；第一吊钩安装于下吊梁上，第二吊钩安装于上吊梁上。本实用新型提供的中间包吊运快换吊具，能够使起重机在铸机生产过程中吊运中间包，在铸机检修时吊运结晶器和零段，避免浇注跨起重机专一的使用用途，减少浇注跨起重机的安装数量，达到降低厂房结构承载和起重机的费用投入，实现一机多能。

Description

一种中间包吊运快换吊具

技术领域

本申请属于炼钢车间连铸生产线吊运装置技术领域，具体涉及一种中间包吊运快换吊具。

背景技术

炼钢车间浇注跨起重机主要用途是吊运连铸机中间包，以及检修连铸机时吊运结晶器、零段，现有的起重机一种是设置固定的中间包吊具，另一种是设置吊钩用于吊运结晶器和零段，由于固定式中间包吊具只能吊运中间包，无法吊运结晶器、零段，为方便中间包吊运以及连铸机检修，就要在该跨上安装多台起重机，起重机功能专一、使用性能受到限制，造成起重机数量的增加、设备冗余，造成厂房结构承载加大，跨上结构复杂，增加工厂的起重机设备费用投入。

炼钢厂浇铸跨桥式起重机吊运中间包时，主起升吊具与中间包吊具配合使用，现有的配合方式采用单吊钩吊挂中间包吊具的形式，不符合JB/T7688.5-2012冶金起重机技术条件，第5部分“铸造起重机4.3.2a用于炼钢厂的起重机”的“在吊运重灌铁水、钢水或液渣时，应使用带有固定式龙门钩的铸造起重机”的规定。使用单吊钩吊挂中间包吊具，吊运中间包过程中易造成吊具旋转、脱落，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中间包吊运快换吊具，实现一台起重机多种吊运功能，即可吊运中间包，又可吊运铸机结晶器、零段。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种中间包吊运快换吊具，包括滑轮机构、上吊梁、下吊梁和用于吊运中间包的第一吊钩，所述滑轮机构与上吊梁连接、并由起重机带动而升降，所述第一吊钩安装于所述下吊梁上；

还包括快换机构，以及用于吊运连铸机的结晶器和/或零段的第二吊钩，其中：

所述快换机构设置于所述上吊梁与所述下吊梁之间，所述上吊梁与所述下吊梁通过所述快换机构连接；

所述快换机构包括连接轴和丝杠，所述连接轴为中空结构，所述连接轴套设于所述丝杠上并且与所述丝杠转动连接；

所述第二吊钩安装于所述上吊梁上。

优选的，所述快换机构设置有两组，两组所述快换机构沿水平方向相对于所述上吊梁的中轴线对称设置，所述上吊梁与所述下吊梁通过两组所述快换机构连接。

优选的，所述下吊梁为矩形框架结构，在其四角分别安装有所述第一吊钩。

优选的，所述第一吊钩包括吊叉和板钩，所述吊叉通过销轴与所述板钩连接。

优选的，所述上吊梁的下端设有向下延伸的安装部，所述下吊梁的上端设有向上延伸的护板，所述快换机构贯穿所述安装部和所述护板，并连接所述安装部与所述护板。

优选的，所述安装部与所述护板之间设置有隔离垫。

优选的，所述快换机构还包括手轮，所述手轮与所述丝杠固连。

优选的，所述连接轴上安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部抵紧所述丝杠。

优选的，还包括连接板，所述连接板安装于所述上吊梁的中部，所述第二吊钩通过所述连接板安装于所述上吊梁上。

优选的，所述滑轮机构为动滑轮组，所述动滑轮组通过钢丝绳缠绕而与所述起重机连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的中间包吊运快换吊具，包括滑轮机构、上吊梁、下吊梁、快换机构、用于吊运中间包的第一吊钩以及用于吊运连铸机的结晶器和/或零段的第二吊钩。滑轮机构与上吊梁连接、并由起重机带动而升降，实现整个吊具的升降。第一吊钩安装于下吊梁上，构成中间包吊具，能够使起重机在铸机生产过程中吊运中间包。第二吊钩安装于上吊梁上，构成吊钩梁，在铸机检修时吊运结晶器和零段，避免浇注跨起重机专一的使用用途，减少浇注跨起重机的安装数量，达到降低厂房结构承载和起重机的费用投入，实现一机多能。

上吊梁与下吊梁通过快换机构连接，形成固定吊具吊运中间包，避免了吊钩梁单钩吊运中间包，符合了起重机技术条件规范要求。当吊运结晶器和零段时通过快换机构实现下吊梁的快速拆除，可在3～5分钟内拆除下吊梁，中间包吊具更换便捷，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中中间包吊运快换吊具的结构示意图；

图2为图1的中间包吊运快换吊具的左视图；

图3为图1的中间包吊运快换吊具的快换机构的安装结构图；

图4为本实用新型实施例中中间包吊运快换吊具吊运中间包时的使用状态图；

图5为本实用新型实施例中中间包吊运快换吊具吊运结晶器时的使用状态图；

附图标记说明：1-滑轮机构；2-上吊梁，21-安装部；3-快换机构，31-连接轴，32-丝杠，33-手轮，34-锁紧螺钉；4-下吊梁，41-护板，42-隔离垫；5-吊叉；6-板钩；7-连接板；8-第二吊钩；9-销轴；10-第一吊钩；11-定位吊耳；12-中间包；13-结晶器。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本实用新型实施例中，参见图1和图2，一种中间包吊运快换吊具，包括滑轮机构1、上吊梁2、快换机构3、下吊梁4、用于吊运中间包的第一吊钩10以及用于吊运连铸机的结晶器和/或零段的第二吊钩8。下面对上述组件的结构进行详细描述：

滑轮机构1与上吊梁2连接、并由起重机带动而升降，本实施例中，滑轮机构1为动滑轮组，动滑轮组通过钢丝绳缠绕而与炼钢车间浇注跨上的起重机连接。

上吊梁2采用现有的吊钩梁，其中部安装有连接板7，第二吊钩8通过连接板7安装于上吊梁2上。本实施例中，第二吊钩8采用普通的吊钩，既可以吊挂结晶器、零段，又可以吊挂中间包吊具。上吊梁2两侧的下端设有向下延伸的安装部21，安装部21上设置椭圆形通孔，用于安装快换机构3。

快换机构3设置于上吊梁2与下吊梁4之间，上吊梁2与下吊梁4通过快换机构3连接。参见图3，快换机构3包括连接轴31、丝杠32和手轮33，连接轴31为中空结构，连接轴31套设于丝杠32上并且与丝杠32转动连接，手轮33与丝杠32固连。连接轴31与丝杠32构成类似滚珠丝杠副的结构，当转动手轮带动丝杠32旋转时，滚珠丝杠副可将丝杠的转动转化为连接轴31的直线移动。连接轴31上安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部抵紧丝杠32，用于在上、下吊梁连接后锁紧快换机构3。

为实现中间包吊具的稳定、安全连接，本实施例中，快换机构3设置有两组，两组快换机构3沿水平方向对称设置，上吊梁2与下吊梁4通过两组快换机构3连接，通过两组快换机构3将吊钩梁与中间包吊具连接，形成固定式龙门钩，两组快换机构3形成双点连接，可以避免由于吊运过程中中间包吊具旋转晃动造成中间包内钢水外溢。

中间包吊具采用现有的结构，包括下吊梁4和第一吊钩10，第一吊钩10安装于下吊梁4上。本实施例中，下吊梁4为矩形框架结构，在其4角分别安装有1套第一吊钩10，即整个中间包吊具包含4套第一吊钩10。参见图1，第一吊钩10具体包括吊叉5和板钩6，吊叉5通过销轴9与板钩6连接。

为方便中间包吊具的安装，在下吊梁4的上端设有向上延伸的护板41，安装时快换机构3贯穿护板41和上吊梁2的安装部21，从而将安装部21与护板41进行连接。在安装部21与护板41之间设置有隔离垫42，在安装中间包吊具前首先放置隔离垫42可以避免安装部21与护板41发生碰撞而引起结构变形。

本实施例提供的中间包吊运快换吊具的工作原理如下：

A、吊运中间包：

当连铸机正常生产情况下该中间包吊运快换吊具为整体组合吊具，即上吊梁2通过丝杠传动形式的快换机构3与下吊梁4进行连接，为铸机连续生产进行飞包和吊运中间包12下线作业。

吊运时，如图4所示，4套第一吊钩10分别吊挂在分布于中间包12四周的4个定位吊耳11上，起重机通过钢丝绳牵引整个整体组合吊具升降，两组快换机构3形成双点连接，可以避免由于吊运过程中中间包吊具旋转晃动造成中间包12内钢水外溢。

B、吊运结晶器：

当连铸机检修时，通过旋转快换机构3的手轮，使得连接轴31直线移动，从安装部21与护板41中脱出，从而将上吊梁2与下吊梁4进行分解，如图5所示。

通过第二吊钩8吊运结晶器13或零段(此处可根据现场情况直接吊运结晶器或零段，或者将结晶器/零段预先固定在各自的吊具上，由第二吊钩8吊运对应的吊具)，进行结晶器或零段的更换。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的中间包吊运快换吊具，能够使起重机在铸机生产过程中吊运中间包，在铸机检修时吊运结晶器和零段，避免浇注跨起重机专一的使用用途，减少浇注跨起重机的安装数量，达到降低厂房结构承载和起重机的费用投入，实现一机多能。

2)本实用新型提供的中间包吊运快换吊具，通过快换机构将吊钩梁与中间包吊具连接，形成固定式龙门钩，符合了JB/T7688.5-2012冶金起重机技术条件的要求，保证了吊运过程的安全性。在吊运中间包时，通过快换机构将上吊梁和下吊梁进行双点连接，形成固定吊具吊运中间包，避免了吊钩梁单钩吊运中间包，符合了起重机技术条件规范要求，使用该吊具装置后，可以避免由于吊钩吊运过程中旋转晃动造成中间包内钢水外溢，增加了吊运过程的稳定性、安全性。

3)本实用新型提供的中间包吊运快换吊具，对于已经建成的炼钢连铸厂房，浇注跨起重机只需更换该吊具即可实现吊运中间包、结晶器、零段，对于投建的炼钢连铸厂房，可减少浇注跨起重机数量，厂房结构荷载降低，投入费用减小。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中间包吊运快换吊具，包括滑轮机构、上吊梁、下吊梁和用于吊运中间包的第一吊钩，所述滑轮机构与上吊梁连接、并由起重机带动而升降，所述第一吊钩安装于所述下吊梁上，其特征在于：

还包括快换机构，以及用于吊运连铸机的结晶器和/或零段的第二吊钩，其中：

所述快换机构设置于所述上吊梁与所述下吊梁之间，所述上吊梁与所述下吊梁通过所述快换机构连接；

所述快换机构包括连接轴和丝杠，所述连接轴为中空结构，所述连接轴套设于所述丝杠上并且与所述丝杠转动连接；

所述第二吊钩安装于所述上吊梁上。

2.如权利要求1所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述快换机构设置有两组，两组所述快换机构沿水平方向相对于所述上吊梁的中轴线对称设置，所述上吊梁与所述下吊梁通过两组所述快换机构连接。

3.如权利要求1或2所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述下吊梁为矩形框架结构，在其四角分别安装有所述第一吊钩。

4.如权利要求3所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述第一吊钩包括吊叉和板钩，所述吊叉通过销轴与所述板钩连接。

5.如权利要求1或2所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述上吊梁的下端设有向下延伸的安装部，所述下吊梁的上端设有向上延伸的护板，所述快换机构贯穿所述安装部和所述护板，并连接所述安装部与所述护板。

6.如权利要求5所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述安装部与所述护板之间设置有隔离垫。

7.如权利要求1或2所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述快换机构还包括手轮，所述手轮与所述丝杠固连。

8.如权利要求1或2所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述连接轴上安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部抵紧所述丝杠。

9.如权利要求1所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：还包括连接板，所述连接板安装于所述上吊梁的中部，所述第二吊钩通过所述连接板安装于所述上吊梁上。

10.如权利要求1所述的中间包吊运快换吊具，其特征在于：所述滑轮机构为动滑轮组，所述动滑轮组通过钢丝绳缠绕而与所述起重机连接。