CN209554466U - 一种橡胶切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切断装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有安装口，所述安装口的内侧安装有滚轮，所述滚轮的表连接有传送带，所述滚轮的输出轴安装有皮带盘，所述安装口的两侧操作台的表面对称设置有定位块，所述定位块的之间转轴连接有定位轮，所述操作台的侧面对称焊接有滑动杆。该种橡胶切断装置第一，在切断时，将橡胶卷材从定位轮下端放入传送带表面，开启电机通过电机带动传送带转动，使传送带表面橡胶卷材沿着限位板之间向切刀处移动，在切割的过程中，因为未切割的橡胶卷材部分位于限位板之间且上端通过定位轮定位，所以避免了切割时未切割卷材部分的位移，通过这样的方式提高切割效率。

Description

一种橡胶切断装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶切断装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

因为橡胶具有高弹性，现有的一些切断装置在切割扁平的橡胶卷材时需要人工推送进行切割，且在切断过程中未切割的橡胶卷材容易受到力的作用导致位移，需要人工摆正进行切割，这样严重影响橡胶卷材的切割效率。

现有的橡胶切割装置切刀在使用一段时间后需要取下进行打磨，因为切割橡胶的切刀多少笨重固定及拆卸比较麻烦，所以需要一种无须拆卸即可对切刀进行打磨的装置方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶切断装置，以解决切断效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶切断装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有安装口，所述安装口的内侧安装有滚轮，所述滚轮的表连接有传送带，所述滚轮的输出轴安装有皮带盘，所述安装口的两侧操作台的表面对称设置有定位块，所述定位块的之间转轴连接有定位轮，所述操作台的侧面对称焊接有滑动杆，所述滑动杆的表面插接有限位板，所述限位板的表面螺纹连接有固定手柄，所述固定手柄设置在滑动杆的正上方，所述操作台的下表面固定有电机，所述电机的输出轴固定有皮带盘，所述皮带盘之间通过皮带连接。

所述操作台的表面设置有安装架，所述安装架的内侧固定连接有切刀。

优选的，所述安装架的内侧固定有连接板，所述连接板的表面对称设置有滑动孔，所述滑动孔的内侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端焊接有固定架，所述固定架的内固定有打磨块，所述圆杆的另一端焊接有回位板，所述回位板的表面对称焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有连接板。

优选的，所述固定架的上端设置有第一定位孔，所述连接板的上端设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的内侧插接有定位卡。

优选的，所述安装架的上端固定有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，在切断时，将橡胶卷材从定位轮下端放入传送带表面，开启电机通过电机带动传送带转动，使传送带表面橡胶卷材沿着限位板之间向切刀处移动，在切割的过程中，因为未切割的橡胶卷材部分位于限位板之间且上端通过定位轮定位，所以避免了切割时未切割卷材部分的位移，通过这样的方式提高切割效率；

第二，需要对切刀进行打磨块，将第一定位孔及第二定位孔中的定位卡取出，通过弹簧的拉力会带动圆杆沿滑动口使固定架表面的打磨块向切刀靠拢，切刀在上下切割的过程中，通过弹簧的弹性会使打磨块与切刀表面接触摩擦以此对切刀进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的图1A处放大图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1操作台、11安装口、12滚轮、13传送带、14定位块、15定位轮、16滑动杆、17限位板、18固定手柄、19电机、20安装架、21皮带盘、22开关、23切刀、31连接板、32滑动孔、33第二定位孔、34圆杆、35回位板、36固定架、37第一定位孔、38弹簧、39打磨块、40定位卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种橡胶切断装置，包括操作台1，操作台1的表面设置有安装口11，安装口11的内侧安装有滚轮12，滚轮12的表连接有传送带13，滚轮12的输出轴安装有皮带盘21，安装口11的两侧操作台1的表面对称设置有定位块14，定位块14的之间转轴连接有定位轮15；

操作台1的侧面对称焊接有滑动杆16，滑动杆16的表面插接有限位板17，限位板17可以沿着滑动杆16移动，用于调节对不同宽度的橡胶卷材进行定位，限位板17的表面螺纹连接有固定手柄18，通过固定手柄18向内挤压滑动杆16对限位板17进行定位，固定手柄18设置在滑动杆16的正上方.

操作台1的下表面固定有电机19，电机19型号：M540-001，电机19的输出轴固定有皮带盘21，两皮带盘21之间通过皮带连接。

请参阅图1，操作台1的表面设置有安装架20，安装架20的内侧固定连接有切刀23。

请参阅图1、图3，安装架20的内侧固定有连接板31，连接板31的表面对称设置有滑动孔32，滑动孔32的内侧滑动连接有圆杆34，圆杆34的一端焊接有固定架36，固定架36的内固定有打磨块39，通过打磨块39与切刀23接触摩擦对切刀进行打磨；

圆杆34的另一端焊接有回位板35，回位板35的表面对称焊接有弹簧38的一端，弹簧38的另一端连接连接板31，通过弹簧38的拉力间接带动打磨块39与切刀23接触。

请参阅图3，固定架36的上端设置有第一定位孔37，连接板31的上端设置有第二定位孔33，第一定位孔37与第二定位孔33的内侧插接有定位卡40，通过定位卡40对固定架36进行定位。

请参阅图4，将开关22与电机19串联到电源电路，安装架20的上端固定有开关22。

本实用新型在具体实施时：在进行橡胶切断时，通过开关22开启电机19，电机19输出轴的皮带盘21通过皮带带动滚轮12输出轴的皮带盘21，使滚轮12及其表面的传送带13跟着转动，然后将橡胶卷材从定位轮15下端放入传送带13表面，通过传送带13的转动，传送带13表面橡胶卷材会沿着限位板17之间顺着定位轮15的转动向切刀23处移动，在切割的过程中，因为未切割的橡胶卷材部分位于限位板17之间且上端通过定位轮15进行定位，所以避免了切割时未切割卷材左右位移及上下活动，此装置通过传送带13方式提高传送效率的同时限位板17及定位轮15的配合避免了切割造成的橡胶卷材位移从而有效的提高了切割效率；

需要对切刀23进行打磨时，将第一定位孔37及第二定位孔33中的定位卡40取出，弹簧38就会带动回位板35向连接板31靠近，因为回位板35的表面焊接有圆杆34，且圆杆34的一端焊接有固定架36，固定架36的内侧固定有打磨块39，所以通过弹簧38的拉力就会带动打磨块39向中心靠拢与切刀23进行接触，在切刀23在上下切割的过程中，通过弹簧38的弹性会使打磨块39与切刀23表面摩擦接触，通过切刀23上下切割运动对切刀23进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种橡胶切断装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的表面设置有安装口（11），所述安装口（11）的内侧安装有滚轮（12），所述滚轮（12）的表连接有传送带（13），所述滚轮（12）的输出轴安装有皮带盘（21）；

所述安装口（11）的两侧操作台（1）的表面对称设置有定位块（14），所述定位块（14）的之间转轴连接有定位轮（15），所述操作台（1）的侧面对称焊接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的表面插接有限位板（17），所述限位板（17）的表面螺纹连接有固定手柄（18），所述固定手柄（18）设置在滑动杆（16）的正上方；

所述操作台（1）的下表面固定有电机（19），所述电机（19）的输出轴固定有皮带盘（21），两个皮带盘（21）之间通过皮带连接；

所述操作台（1）的表面设置有安装架（20），所述安装架（20）的内侧固定连接有切刀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切断装置，其特征在于：所述安装架（20）的内侧固定有连接板（31），所述连接板（31）的表面对称设置有滑动孔（32），所述滑动孔（32）的内侧滑动连接有圆杆（34），所述圆杆（34）的一端焊接有固定架（36），所述固定架（36）的内固定有打磨块（39），所述圆杆（34）的另一端焊接有回位板（35），所述回位板（35）的表面对称焊接有弹簧（38）的一端，所述弹簧（38）的另一端连接有连接板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶切断装置，其特征在于：所述固定架（36）的上端设置有第一定位孔（37），所述连接板（31）的上端设置有第二定位孔（33），所述第一定位孔（37）与第二定位孔（33）的内侧插接有定位卡（40）。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶切断装置，其特征在于：所述安装架（20）的上端固定有开关（22）。