CN112090500A - 一种通用型研磨设备 - Google Patents

一种通用型研磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112090500A
CN112090500A CN202010939378.3A CN202010939378A CN112090500A CN 112090500 A CN112090500 A CN 112090500A CN 202010939378 A CN202010939378 A CN 202010939378A CN 112090500 A CN112090500 A CN 112090500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
grinding
sliding
special
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010939378.3A
Other languages
English (en)
Inventor
董青春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010939378.3A priority Critical patent/CN112090500A/zh
Publication of CN112090500A publication Critical patent/CN112090500A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/26—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a grid or grating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种通用型研磨设备，包括前滤机构、研磨驱动机构、研磨执行机构，设备能够进行间歇减料，设备能够进行筛分的同时进行风选，设备能够研磨，设备能够节约动能，所述的前滤机构与研磨驱动机构相连，研磨驱动机构与研磨执行机构相连，研磨执行机构与前滤机构相连。

Description

一种通用型研磨设备
技术领域
本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种通用型研磨设备。
背景技术
在研磨的工作中，对于原料的处理，传统的研磨设备往往是处理不够彻底的，容易有杂物混入需要真正研磨的原料中，从而影响纯度，所以设计了这种通用型研磨设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种通用型研磨设备，设备能够进行间歇减料，设备能够进行筛分的同时进行风选，设备能够研磨，设备能够节约动能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种通用型研磨设备，包括前滤机构、研磨驱动机构、研磨执行机构，设备能够进行间歇减料，设备能够进行筛分的同时进行风选，设备能够研磨，设备能够节约动能。
所述的前滤机构与研磨驱动机构相连，研磨驱动机构与研磨执行机构相连，研磨执行机构与前滤机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通用型研磨设备所述的前滤机构包括支腿、箱体、开槽、电机、联轴器、出风管、风箱、轴承座、空腔A、双槽架、滑轮、限位滑槽、限位滑杆、弹簧、连接杆、震动滤板、出口、风轮，支腿与箱体相连，箱体上两侧对称设有开槽，电机与风箱相连，风箱与出风管相连且相连通，风箱与箱体相连且相连通，电机与风轮通过联轴器相连，箱体上设有轴承座，箱体捏设有空腔A，双槽架与滑轮的连接方式为轴承连接，双槽架与限位滑槽滑动连接，限位滑槽设置在箱体上，弹簧套在限位滑杆上，限位滑杆与箱体相连，限位滑杆与双槽架滑动连接，弹簧抵在箱体、双槽架上，连接杆两端分别与双槽架、震动滤板相连，震动滤板与空腔A滑动连接，出口设置在箱体下端面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通用型研磨设备所述的研磨驱动机构包括伺服电机、联轴器I、异形腔、丝杠、带螺纹孔异形座、铰接臂、弯臂、滑动盒、摆动异形座、立座、轴承座I、立座支撑、带双孔拐角座、滑动凸起座、带凸起驱动架、滑杆I、弹簧A、滑轮座、滑轮I、铰接门、连接弯头、带轴齿轮，伺服电机与丝杠通过联轴器I相连，丝杠与带螺纹孔异形座螺纹连接，带螺纹孔异形座与异形腔滑动连接，异形腔设置在立座上，带螺纹孔异形座与铰接臂相铰接，铰接臂与弯臂相铰接，弯臂与立座相铰接，弯臂与滑动盒相连，滑动盒与摆动异形座滑动连接，摆动异形座与带轴齿轮相连，带轴齿轮与立座的连接方式为轴承连接，立座上设有轴承座I，立座支撑与立座相连，带双孔拐角座与立座相连，滑动凸起座与滑轮I相接触，滑轮I与滑轮座的连接方式为轴承连接，滑轮座与滑杆I相连，弹簧A套在滑杆I上，弹簧A抵在滑轮座、带双孔拐角座上，带双孔拐角座与滑杆I滑动连接，滑杆I与带凸起驱动架相连，带凸起驱动架与滑轮相接触，铰接门与轴承座的连接方式为轴承连接，铰接门与连接弯头相铰接，连接弯头与带螺纹孔异形座相连，滑动凸起座与带螺纹孔异形座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通用型研磨设备所述的研磨执行机构包括基座、研磨槽座、研磨轮、研磨轮座、研磨轮座方柱、拉座、限位板、方孔、方柱A、压紧弹簧、中间限位板、带圆孔座、限位杆B、带限位孔螺钉、螺纹孔、固定座、带轴齿轮A、嵌入槽，基座与支腿相连，基座与立座支撑相连，基座与研磨槽座相连，研磨槽座与研磨轮相接触，研磨轮与研磨轮座的连接方式为轴承连接，研磨轮座与研磨轮座方柱相连，研磨轮座方柱与嵌入槽滑动连接，嵌入槽设置在固定座上，拉座与限位板相接触，限位板与固定座相连，限位板上设有方孔，方孔与方柱A滑动连接，压紧弹簧套在方柱A上，压紧弹簧抵在中间限位板、限位板上，中间限位板与方柱A相连，中间限位板与限位杆B相连，限位杆B与带限位孔螺钉滑动连接，带限位孔螺钉与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔设置在固定座上，带限位孔螺钉与研磨轮座方柱螺纹连接，固定座与带轴齿轮A相连，带轴齿轮A与轴承座I的连接方式为轴承连接，带轴齿轮A与带轴齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通用型研磨设备所述的研磨轮的材料为高锰钢。
本发明一种通用型研磨设备的有益效果为：
本发明一种通用型研磨设备，设备能够进行间歇减料，设备能够进行筛分的同时进行风选，设备能够研磨，设备能够节约动能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种通用型研磨设备的结构示意图一。
图2为本发明一种通用型研磨设备的结构示意图二。
图3为本发明一种通用型研磨设备的结构示意图三。
图4为本发明一种通用型研磨设备的结构示意图四。
图5为本发明一种通用型研磨设备的前滤机构1的结构示意图一。
图6为本发明一种通用型研磨设备的前滤机构1的结构示意图二。
图7为本发明一种通用型研磨设备的前滤机构1的结构示意图三。
图8为本发明一种通用型研磨设备的研磨驱动机构2的结构示意图一。
图9为本发明一种通用型研磨设备的研磨驱动机构2的结构示意图二。
图10为本发明一种通用型研磨设备的研磨驱动机构2的结构示意图三。
图11为本发明一种通用型研磨设备的研磨驱动机构2的结构示意图四。
图12为本发明一种通用型研磨设备的研磨驱动机构2的结构示意图五。
图13为本发明一种通用型研磨设备的研磨执行机构3的结构示意图一。
图14为本发明一种通用型研磨设备的研磨执行机构3的结构示意图二。
图中：前滤机构1；支腿1-1；箱体1-2；开槽1-3；电机1-4；联轴器1-5；出风管1-6；风箱1-7；轴承座1-8；空腔A1-9；双槽架1-10；滑轮1-11；限位滑槽1-12；限位滑杆1-13；弹簧1-14；连接杆1-15；震动滤板1-16；出口1-17；风轮1-18；研磨驱动机构2；伺服电机2-1；联轴器I2-2；异形腔2-3；丝杠2-4；带螺纹孔异形座2-5；铰接臂2-6；弯臂2-7；滑动盒2-8；摆动异形座2-9；立座2-10；轴承座I2-11；立座支撑2-12；带双孔拐角座2-13；滑动凸起座2-14；带凸起驱动架2-15；滑杆I2-16；弹簧A2-17；滑轮座2-18；滑轮I2-19；铰接门2-20；连接弯头2-21；带轴齿轮2-22；研磨执行机构3；基座3-1；研磨槽座3-2；研磨轮3-3；研磨轮座3-4；研磨轮座方柱3-5；拉座3-6；限位板3-7；方孔3-8；方柱A3-9；压紧弹簧3-10；中间限位板3-11；带圆孔座3-12；限位杆B3-13；带限位孔螺钉3-14；螺纹孔3-15；固定座3-16；带轴齿轮A3-17；嵌入槽3-18。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种通用型研磨设备，包括前滤机构1、研磨驱动机构2、研磨执行机构3，设备能够进行间歇减料，设备能够进行筛分的同时进行风选，设备能够研磨，设备能够节约动能。
所述的前滤机构1与研磨驱动机构2相连，研磨驱动机构2与研磨执行机构3相连，研磨执行机构3与前滤机构1相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的前滤机构1包括支腿1-1、箱体1-2、开槽1-3、电机1-4、联轴器1-5、出风管1-6、风箱1-7、轴承座1-8、空腔A1-9、双槽架1-10、滑轮1-11、限位滑槽1-12、限位滑杆1-13、弹簧1-14、连接杆1-15、震动滤板1-16、出口1-17、风轮1-18，支腿1-1与箱体1-2相连，箱体1-2上两侧对称设有开槽1-3，电机1-4与风箱1-7相连，风箱1-7与出风管1-6相连且相连通，风箱1-7与箱体1-2相连且相连通，电机1-4与风轮1-18通过联轴器1-5相连，箱体1-2上设有轴承座1-8，箱体1-2捏设有空腔A1-9，双槽架1-10与滑轮1-11的连接方式为轴承连接，双槽架1-10与限位滑槽1-12滑动连接，限位滑槽1-12设置在箱体1-2上，弹簧1-14套在限位滑杆1-13上，限位滑杆1-13与箱体1-2相连，限位滑杆1-13与双槽架1-10滑动连接，弹簧1-14抵在箱体1-2、双槽架1-10上，连接杆1-15两端分别与双槽架1-10、震动滤板1-16相连，震动滤板1-16与空腔A1-9滑动连接，出口1-17设置在箱体1-2下端面上，带螺纹孔异形座2-5在进行上下往复运动时会带动滑动凸起座2-14进行上下往复运动，滑动凸起座2-14会通过自身的凸起以及弹簧A2-17的配合带动滑轮I2-19进行水平方向的往复运动，滑轮I2-19会带动带凸起驱动架2-15进行往复运动，带凸起驱动架2-15会通过自身的凸起以及弹簧1-14的配合带动双槽架1-10进行上下往复运动，双槽架1-10会通过连接杆1-15带动震动滤板1-16进行上下往复运动，从而对上方来的物料进行分级，将大块轻物质留在上方，同步运转电机1-4带动联轴器1-5进行转动，联轴器1-5会带动风轮1-18进行转动，风轮1-18转动会形成负压，在负压的带动下，将轻物质从出风管1-6抽出去，需要研磨的物料从出口1-17落到研磨槽座3-2内。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨驱动机构2包括伺服电机2-1、联轴器I2-2、异形腔2-3、丝杠2-4、带螺纹孔异形座2-5、铰接臂2-6、弯臂2-7、滑动盒2-8、摆动异形座2-9、立座2-10、轴承座I2-11、立座支撑2-12、带双孔拐角座2-13、滑动凸起座2-14、带凸起驱动架2-15、滑杆I2-16、弹簧A2-17、滑轮座2-18、滑轮I2-19、铰接门2-20、连接弯头2-21、带轴齿轮2-22，伺服电机2-1与丝杠2-4通过联轴器I2-2相连，丝杠2-4与带螺纹孔异形座2-5螺纹连接，带螺纹孔异形座2-5与异形腔2-3滑动连接，异形腔2-3设置在立座2-10上，带螺纹孔异形座2-5与铰接臂2-6相铰接，铰接臂2-6与弯臂2-7相铰接，弯臂2-7与立座2-10相铰接，弯臂2-7与滑动盒2-8相连，滑动盒2-8与摆动异形座2-9滑动连接，摆动异形座2-9与带轴齿轮2-22相连，带轴齿轮2-22与立座2-10的连接方式为轴承连接，立座2-10上设有轴承座I2-11，立座支撑2-12与立座2-10相连，带双孔拐角座2-13与立座2-10相连，滑动凸起座2-14与滑轮I2-19相接触，滑轮I2-19与滑轮座2-18的连接方式为轴承连接，滑轮座2-18与滑杆I2-16相连，弹簧A2-17套在滑杆I2-16上，弹簧A2-17抵在滑轮座2-18、带双孔拐角座2-13上，带双孔拐角座2-13与滑杆I2-16滑动连接，滑杆I2-16与带凸起驱动架2-15相连，带凸起驱动架2-15与滑轮1-11相接触，铰接门2-20与轴承座1-8的连接方式为轴承连接，铰接门2-20与连接弯头2-21相铰接，连接弯头2-21与带螺纹孔异形座2-5相连，滑动凸起座2-14与带螺纹孔异形座2-5相连，通过伺服电机2-1正反向交替运转带动联轴器I2-2进行往复转动，联轴器I2-2会带动丝杠2-4进行往复转动，丝杠2-4会带动带螺纹孔异形座2-5进行上下往复运动，带螺纹孔异形座2-5会通过连接弯头2-21带动铰接门2-20绕着轴承座1-8进行往复摆动，这样从上方加入的物料会间歇性的进行下落，完成间歇给料。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨执行机构3包括基座3-1、研磨槽座3-2、研磨轮3-3、研磨轮座3-4、研磨轮座方柱3-5、拉座3-6、限位板3-7、方孔3-8、方柱A3-9、压紧弹簧3-10、中间限位板3-11、带圆孔座3-12、限位杆B3-13、带限位孔螺钉3-14、螺纹孔3-15、固定座3-16、带轴齿轮A3-17、嵌入槽3-18，基座3-1与支腿1-1相连，基座3-1与立座支撑2-12相连，基座3-1与研磨槽座3-2相连，研磨槽座3-2与研磨轮3-3相接触，研磨轮3-3与研磨轮座3-4的连接方式为轴承连接，研磨轮座3-4与研磨轮座方柱3-5相连，研磨轮座方柱3-5与嵌入槽3-18滑动连接，嵌入槽3-18设置在固定座3-16上，拉座3-6与限位板3-7相接触，限位板3-7与固定座3-16相连，限位板3-7上设有方孔3-8，方孔3-8与方柱A3-9滑动连接，压紧弹簧3-10套在方柱A3-9上，压紧弹簧3-10抵在中间限位板3-11、限位板3-7上，中间限位板3-11与方柱A3-9相连，中间限位板3-11与限位杆B3-13相连，限位杆B3-13与带限位孔螺钉3-14滑动连接，带限位孔螺钉3-14与螺纹孔3-15螺纹连接，螺纹孔3-15设置在固定座3-16上，带限位孔螺钉3-14与研磨轮座方柱3-5螺纹连接，固定座3-16与带轴齿轮A3-17相连，带轴齿轮A3-17与轴承座I2-11的连接方式为轴承连接，带轴齿轮A3-17与带轴齿轮2-22相啮合，在带螺纹孔异形座2-5进行上下往复运动时会带动铰接臂2-6、弯臂2-7、滑动盒2-8带动摆动异形座2-9进行往复摆动，摆动异形座2-9会带动带轴齿轮2-22进行往复转动，带轴齿轮2-22会带动带轴齿轮A3-17进行往复转动，带轴齿轮A3-17会通过固定座3-16带动研磨轮3-3进行往复摆动，这样研磨轮3-3会对物料进行研磨。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨轮3-3的材料为高锰钢。
本设备的工作原理为：设备能够进行间歇减料，通过伺服电机2-1正反向交替运转带动联轴器I2-2进行往复转动，联轴器I2-2会带动丝杠2-4进行往复转动，丝杠2-4会带动带螺纹孔异形座2-5进行上下往复运动，带螺纹孔异形座2-5会通过连接弯头2-21带动铰接门2-20绕着轴承座1-8进行往复摆动，这样从上方加入的物料会间歇性的进行下落，完成间歇给料；设备能够进行筛分的同时进行风选，带螺纹孔异形座2-5在进行上下往复运动时会带动滑动凸起座2-14进行上下往复运动，滑动凸起座2-14会通过自身的凸起以及弹簧A2-17的配合带动滑轮I2-19进行水平方向的往复运动，滑轮I2-19会带动带凸起驱动架2-15进行往复运动，带凸起驱动架2-15会通过自身的凸起以及弹簧1-14的配合带动双槽架1-10进行上下往复运动，双槽架1-10会通过连接杆1-15带动震动滤板1-16进行上下往复运动，从而对上方来的物料进行分级，将大块轻物质留在上方，同步运转电机1-4带动联轴器1-5进行转动，联轴器1-5会带动风轮1-18进行转动，风轮1-18转动会形成负压，在负压的带动下，将轻物质从出风管1-6抽出去，需要研磨的物料从出口1-17落到研磨槽座3-2内；设备能够研磨，在带螺纹孔异形座2-5进行上下往复运动时会带动铰接臂2-6、弯臂2-7、滑动盒2-8带动摆动异形座2-9进行往复摆动，摆动异形座2-9会带动带轴齿轮2-22进行往复转动，带轴齿轮2-22会带动带轴齿轮A3-17进行往复转动，带轴齿轮A3-17会通过固定座3-16带动研磨轮3-3进行往复摆动，这样研磨轮3-3会对物料进行研磨；设备能够节约动能，通过伺服电机2-1的运转实现了对物料的分级以及研磨，达到了节约动能的功效。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种通用型研磨设备，包括前滤机构(1)、研磨驱动机构(2)、研磨执行机构(3)，其特征在于：所述的前滤机构(1)与研磨驱动机构(2)相连，研磨驱动机构(2)与研磨执行机构(3)相连，研磨执行机构(3)与前滤机构(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种通用型研磨设备，其特征在于：所述的前滤机构(1)包括支腿(1-1)、箱体(1-2)、开槽(1-3)、电机(1-4)、联轴器(1-5)、出风管(1-6)、风箱(1-7)、轴承座(1-8)、空腔A(1-9)、双槽架(1-10)、滑轮(1-11)、限位滑槽(1-12)、限位滑杆(1-13)、弹簧(1-14)、连接杆(1-15)、震动滤板(1-16)、出口(1-17)、风轮(1-18)，支腿(1-1)与箱体(1-2)相连，箱体(1-2)上两侧对称设有开槽(1-3)，电机(1-4)与风箱(1-7)相连，风箱(1-7)与出风管(1-6)相连且相连通，风箱(1-7)与箱体(1-2)相连且相连通，电机(1-4)与风轮(1-18)通过联轴器(1-5)相连，箱体(1-2)上设有轴承座(1-8)，箱体(1-2)捏设有空腔A(1-9)，双槽架(1-10)与滑轮(1-11)的连接方式为轴承连接，双槽架(1-10)与限位滑槽(1-12)滑动连接，限位滑槽(1-12)设置在箱体(1-2)上，弹簧(1-14)套在限位滑杆(1-13)上，限位滑杆(1-13)与箱体(1-2)相连，限位滑杆(1-13)与双槽架(1-10)滑动连接，弹簧(1-14)抵在箱体(1-2)、双槽架(1-10)上，连接杆(1-15)两端分别与双槽架(1-10)、震动滤板(1-16)相连，震动滤板(1-16)与空腔A(1-9)滑动连接，出口(1-17)设置在箱体(1-2)下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种通用型研磨设备，其特征在于：所述的研磨驱动机构(2)包括伺服电机(2-1)、联轴器I(2-2)、异形腔(2-3)、丝杠(2-4)、带螺纹孔异形座(2-5)、铰接臂(2-6)、弯臂(2-7)、滑动盒(2-8)、摆动异形座(2-9)、立座(2-10)、轴承座I(2-11)、立座支撑(2-12)、带双孔拐角座(2-13)、滑动凸起座(2-14)、带凸起驱动架(2-15)、滑杆I(2-16)、弹簧A(2-17)、滑轮座(2-18)、滑轮I(2-19)、铰接门(2-20)、连接弯头(2-21)、带轴齿轮(2-22)，伺服电机(2-1)与丝杠(2-4)通过联轴器I(2-2)相连，丝杠(2-4)与带螺纹孔异形座(2-5)螺纹连接，带螺纹孔异形座(2-5)与异形腔(2-3)滑动连接，异形腔(2-3)设置在立座(2-10)上，带螺纹孔异形座(2-5)与铰接臂(2-6)相铰接，铰接臂(2-6)与弯臂(2-7)相铰接，弯臂(2-7)与立座(2-10)相铰接，弯臂(2-7)与滑动盒(2-8)相连，滑动盒(2-8)与摆动异形座(2-9)滑动连接，摆动异形座(2-9)与带轴齿轮(2-22)相连，带轴齿轮(2-22)与立座(2-10)的连接方式为轴承连接，立座(2-10)上设有轴承座I(2-11)，立座支撑(2-12)与立座(2-10)相连，带双孔拐角座(2-13)与立座(2-10)相连，滑动凸起座(2-14)与滑轮I(2-19)相接触，滑轮I(2-19)与滑轮座(2-18)的连接方式为轴承连接，滑轮座(2-18)与滑杆I(2-16)相连，弹簧A(2-17)套在滑杆I(2-16)上，弹簧A(2-17)抵在滑轮座(2-18)、带双孔拐角座(2-13)上，带双孔拐角座(2-13)与滑杆I(2-16)滑动连接，滑杆I(2-16)与带凸起驱动架(2-15)相连，带凸起驱动架(2-15)与滑轮(1-11)相接触，铰接门(2-20)与轴承座(1-8)的连接方式为轴承连接，铰接门(2-20)与连接弯头(2-21)相铰接，连接弯头(2-21)与带螺纹孔异形座(2-5)相连，滑动凸起座(2-14)与带螺纹孔异形座(2-5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种通用型研磨设备，其特征在于：所述的研磨执行机构(3)包括基座(3-1)、研磨槽座(3-2)、研磨轮(3-3)、研磨轮座(3-4)、研磨轮座方柱(3-5)、拉座(3-6)、限位板(3-7)、方孔(3-8)、方柱A(3-9)、压紧弹簧(3-10)、中间限位板(3-11)、带圆孔座(3-12)、限位杆B(3-13)、带限位孔螺钉(3-14)、螺纹孔(3-15)、固定座(3-16)、带轴齿轮A(3-17)、嵌入槽(3-18)，基座(3-1)与支腿(1-1)相连，基座(3-1)与立座支撑(2-12)相连，基座(3-1)与研磨槽座(3-2)相连，研磨槽座(3-2)与研磨轮(3-3)相接触，研磨轮(3-3)与研磨轮座(3-4)的连接方式为轴承连接，研磨轮座(3-4)与研磨轮座方柱(3-5)相连，研磨轮座方柱(3-5)与嵌入槽(3-18)滑动连接，嵌入槽(3-18)设置在固定座(3-16)上，拉座(3-6)与限位板(3-7)相接触，限位板(3-7)与固定座(3-16)相连，限位板(3-7)上设有方孔(3-8)，方孔(3-8)与方柱A(3-9)滑动连接，压紧弹簧(3-10)套在方柱A(3-9)上，压紧弹簧(3-10)抵在中间限位板(3-11)、限位板(3-7)上，中间限位板(3-11)与方柱A(3-9)相连，中间限位板(3-11)与限位杆B(3-13)相连，限位杆B(3-13)与带限位孔螺钉(3-14)滑动连接，带限位孔螺钉(3-14)与螺纹孔(3-15)螺纹连接，螺纹孔(3-15)设置在固定座(3-16)上，带限位孔螺钉(3-14)与研磨轮座方柱(3-5)螺纹连接，固定座(3-16)与带轴齿轮A(3-17)相连，带轴齿轮A(3-17)与轴承座I(2-11)的连接方式为轴承连接，带轴齿轮A(3-17)与带轴齿轮(2-22)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种通用型研磨设备，其特征在于：所述的研磨轮(3-3)的材料为高锰钢。
CN202010939378.3A 2020-09-09 2020-09-09 一种通用型研磨设备 Withdrawn CN112090500A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010939378.3A CN112090500A (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种通用型研磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010939378.3A CN112090500A (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种通用型研磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112090500A true CN112090500A (zh) 2020-12-18

Family

ID=73751079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010939378.3A Withdrawn CN112090500A (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种通用型研磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112090500A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916126A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 青岛大学附属医院 一种医院用药物研磨装置
CN114849844A (zh) * 2022-06-21 2022-08-05 深圳市松溪科技有限公司 一种触变胶制备用材料研磨细化装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2148611Y (zh) * 1993-02-13 1993-12-08 湘潭市粮油机械厂 吹吸式组合清理筛
KR100883783B1 (ko) * 2007-09-06 2009-02-18 김영애 음식물쓰레기 파쇄 선별기
CN106938215A (zh) * 2017-05-12 2017-07-11 惠安县丽佳智能设备有限公司 一种用于谷物加工的粉碎装置
CN108654819A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 安徽卓特信息技术有限公司 一种中药用摆动式研磨装置
CN108672054A (zh) * 2018-05-11 2018-10-19 胡智晶 一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置
CN108816319A (zh) * 2018-05-11 2018-11-16 深圳高佳研机械研究设计有限公司 一种专用于大块石膏破碎设备
CN111298919A (zh) * 2020-03-05 2020-06-19 宋海燕 一种防堵研磨设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2148611Y (zh) * 1993-02-13 1993-12-08 湘潭市粮油机械厂 吹吸式组合清理筛
KR100883783B1 (ko) * 2007-09-06 2009-02-18 김영애 음식물쓰레기 파쇄 선별기
CN106938215A (zh) * 2017-05-12 2017-07-11 惠安县丽佳智能设备有限公司 一种用于谷物加工的粉碎装置
CN108654819A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 安徽卓特信息技术有限公司 一种中药用摆动式研磨装置
CN108672054A (zh) * 2018-05-11 2018-10-19 胡智晶 一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置
CN108816319A (zh) * 2018-05-11 2018-11-16 深圳高佳研机械研究设计有限公司 一种专用于大块石膏破碎设备
CN111298919A (zh) * 2020-03-05 2020-06-19 宋海燕 一种防堵研磨设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916126A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 青岛大学附属医院 一种医院用药物研磨装置
CN114849844A (zh) * 2022-06-21 2022-08-05 深圳市松溪科技有限公司 一种触变胶制备用材料研磨细化装置及方法
CN114849844B (zh) * 2022-06-21 2023-09-01 深圳市松溪科技有限公司 一种触变胶制备用材料研磨细化装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112090500A (zh) 一种通用型研磨设备
CN111644372B (zh) 一种水果分级处理设备
CN2918047Y (zh) 动力下置式冲床
CN106422892A (zh) 一种扬声器制造工艺用物料混合设备
CN212042449U (zh) 一种钢筋切割处理装置
CN211897123U (zh) 电子产品金属外壳的表面处理装置
CN111606452A (zh) 一种水阻污水过滤设备
CN209188929U (zh) 一种塑料加工用碎料机
CN202016770U (zh) 一种包装纸带打孔装置
CN208592076U (zh) 一种用于红薯淀粉加工的振动分离筛
CN207723611U (zh) 一种固定效果好的金属材料切割机
CN207251881U (zh) 一种具有自动除尘功能的音响
CN112121891A (zh) 一种两级清理粉碎设备
CN212691304U (zh) 一种用于新媒体教学的辅助支撑装置
CN209717167U (zh) 一种切削铁屑用收集装置
CN213591051U (zh) 生产钢渣微粉的振动筛分设备
CN212444387U (zh) 一种钢筋切割处理装置
CN201164968Y (zh) 金相试样磨制机
CN113304804A (zh) 一种矿物二次加工设备
CN113756083A (zh) 一种服装生产剪切设备
CN218167275U (zh) 一种悬浮剂生产用高效研磨设备
CN219234882U (zh) 一种农用机联接件生产加工用去毛刺装置
CN112427113B (zh) 一种车载dvd智能回收处理设备
CN214289320U (zh) 一种畜牧业饲料生产用筛选装置
CN110587039B (zh) 一种工业机器人齿轮设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201218

WW01 Invention patent application withdrawn after publication