CN207954065U

CN207954065U - 一种服装生产的自动裁床打孔装置

Info

Publication number: CN207954065U
Application number: CN201820265352.3U
Authority: CN
Inventors: 何宗素
Original assignee: Co Creation Of Internet Of Things Technology (dongguan) Co Ltd
Current assignee: Co Creation Of Internet Of Things Technology (dongguan) Co Ltd
Priority date: 2018-02-24
Filing date: 2018-02-24
Publication date: 2018-10-12
Anticipated expiration: 2028-02-24

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产的自动裁床打孔装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有通孔，所述支撑柱内腔的顶部固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的底部固定连接有支架。本实用新型通过支撑柱、支架和滚轮的配合使用，便于对打孔装置进行移动，增加了打孔装置的实用性，通过横板、第二电动升缩杆、顶针和刀刃的设置，可以对布料进行打孔，通过垃圾箱的设置，便于对打孔后的布料进行收集，便于使用者进行使用，通过支撑箱、电机、螺纹杆和螺纹套的配合使用，可以调节打孔装置的打孔距离，增加了打孔装置的功能性，减少看使用者的使用成本，提高了打孔装置的使用价值。

Description

一种服装生产的自动裁床打孔装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装生产的自动裁床打孔装置。

背景技术

对于服装皮革行业来说，打孔除定位之外也有将样板连在一起的作用，因此对于小批量的服装设计可用手工打孔，但是如果是大批量的设计制作则带来了很大的困难，再则手工打孔的精度也不能保证，因此在裁床领域也先后加入了打孔装置，但是现有的打孔装置不能对打孔的高度进行调节，且不便于对打孔装置进行移动，给使用者的使用带来了麻烦，为此我们提供一种服装生产的自动裁床打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产的自动裁床打孔装置，具备适用性强的优点，解决了现有的打孔装置不能对打孔的高度进行调节，且不便于对打孔装置进行移动，给使用者使用带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产的自动裁床打孔装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有通孔，所述支撑柱内腔的顶部固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的底部固定连接有支架，所述支架的底部延伸至通孔的内腔并通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的底部贯穿通孔并延伸至支撑柱的底部，所述底板表面的中轴处开通有漏孔，所述底板的底部且位于两个支撑柱之间固定连接有垃圾箱，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内腔且位于底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部延伸至支撑箱的外部并固定连接有横板，所述横板表面的中轴处开设有长孔，所述横板的顶部固定连接有第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的底部延伸至长孔的内腔并固定连接有打孔针，所述打孔针的底部贯穿长孔并延伸至横板的底部，所述打孔针内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有顶针，所述顶针的底部延伸至打孔针的外部并固定连接有刀刃。

优选的，所述横板的底部且位于长孔的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑板，所述打孔针的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述垃圾箱正面的左侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门表面的右侧设置有把手。

优选的，所述支撑箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离螺纹套的一端延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内腔接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑柱、第一电动升缩杆、支架和滚轮的配合使用，便于对打孔装置进行移动，增加了打孔装置的实用性，通过横板、第二电动升缩杆、打孔针、弹簧、顶针和刀刃的设置，可以对布料进行打孔，通过垃圾箱的设置，便于对打孔后的布料进行收集，便于使用者进行使用，通过支撑箱、电机、螺纹杆和螺纹套的配合使用，可以调节打孔装置的打孔距离，增加了打孔装置的功能性，减少看使用者的使用成本，提高了打孔装置的使用价值。

2、本实用新型通过支撑架和支撑板的设置，便于对打孔针进行支撑，方便打孔装置进行打孔，通过减震垫的设置，可以减小电机的震动，延长电机的使用寿命，减少使用者的使用成本，通过把手的设置，便于对箱门进行开启，通过滑槽和滑杆的设置，可以对螺纹套进行平衡支撑，便于螺纹套进行竖向移动，通过滑轮的设置，可以减小滑杆在滑槽中的摩擦力，便于滑杆在滑槽中进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3第一电动升缩杆、4支架、5滚轮、6漏孔、7垃圾箱、8支撑箱、9电机、10螺纹杆、11螺纹套、12横板、13长孔、14第二电动升缩杆、15打孔针、16弹簧、17顶针、18刀刃、19支撑架、20支撑板、21减震垫、22箱门、23把手、24滑槽、25滑杆、26滑轮、27通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种服装生产的自动裁床打孔装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部开设有通孔27，支撑柱2内腔的顶部固定连接有第一电动升缩杆3，第一电动升缩杆3的底部固定连接有支架4，支架4的底部延伸至通孔27的内腔并通过转轴活动连接有滚轮5，滚轮5的底部贯穿通孔27并延伸至支撑柱2的底部，底板1表面的中轴处开通有漏孔6，底板1的底部且位于两个支撑柱2之间固定连接有垃圾箱7，垃圾箱7正面的左侧通过铰链活动连接有箱门22，箱门22表面的右侧设置有把手23，通过把手23的设置，便于对箱门22进行开启，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑箱8，支撑箱8内腔的两侧均开设有滑槽24，螺纹套11两侧的底部均固定连接有滑杆25，通过滑槽24和滑杆25的设置，可以对螺纹套11进行平衡支撑，便于螺纹套11进行竖向移动，滑杆25远离螺纹套11的一端延伸至滑槽24的内腔并通过转轴活动连接有滑轮26，滑轮26与滑槽24的内腔接触，通过滑轮26的设置，可以减小滑杆25在滑槽24中的摩擦力，便于滑杆25在滑槽24中进行滑动，支撑箱8的内腔且位于底板1的顶部固定连接有电机9，电机9的两侧均固定连接有减震垫21，减震垫21的底部与底板1的顶部固定连接，通过减震垫21的设置，可以减小电机9的震动，延长电机9的使用寿命，减少使用者的使用成本，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外部套设有螺纹套11，螺纹套11的顶部延伸至支撑箱8的外部并固定连接有横板12，横板12的底部且位于长孔13的两侧均固定连接有支撑架19，支撑架19的底部固定连接有支撑板20，打孔针15的底部贯穿支撑板20并延伸至支撑板20的底部，通过支撑架19和支撑板20的设置，便于对打孔针15进行支撑，方便打孔装置进行打孔，横板12表面的中轴处开设有长孔13，横板12的顶部固定连接有第二电动升缩杆14，第二电动升缩杆14的底部延伸至长孔13的内腔并固定连接有打孔针15，打孔针15的底部贯穿长孔13并延伸至横板12的底部，打孔针15内腔的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有顶针17，顶针17的底部延伸至打孔针15的外部并固定连接有刀刃18，通过支撑柱2、第一电动升缩杆3、支架4和滚轮5的配合使用，便于对打孔装置进行移动，增加了打孔装置的实用性，通过横板12、第二电动升缩杆14、打孔针15、弹簧16、顶针17和刀刃18的设置，可以对布料进行打孔，通过垃圾箱7的设置，便于对打孔后的布料进行收集，便于使用者进行使用，通过支撑箱8、电机9、螺纹杆10和螺纹套11的配合使用，可以调节打孔装置的打孔距离，增加了打孔装置的功能性，减少看使用者的使用成本，提高了打孔装置的使用价值。

使用时，使用者通过打开第二电动升缩杆14带动打孔针15移动，通过打孔针15带动刀刃18进行移动，通过刀刃18和漏孔6的配合，可以对布料进行打孔，且不留毛边，当打孔完成后通过弹簧16的弹力带动顶针17对打孔产生的布料顶进漏孔6的内腔，防止影响后续的工作，在打孔的工程中，也可以通过打开电机9进行运动，通过电机9带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10带动螺纹套11进行移动，通过螺纹套11带动横板12进行移动，从而可以对打孔装置的打孔间距进行调节，也可以打开第一电动升缩杆3进行支架4进行移动，通过支架4带动滚轮5进行移动，从而便于对打孔装置进行移动，增加了打孔装置的实用性。

综上所述：该服装生产的自动裁床打孔装置，通过底板1、支撑柱2、第一电动升缩杆3、支架4、滚轮5、漏孔6、垃圾箱7、支撑箱8、电机9、螺纹杆10、螺纹套11、横板12、长孔13、第二电动升缩杆14、打孔针15、弹簧16、顶针17和刀刃18的配合，解决了现有的打孔装置不能对打孔的高度进行调节，且不便于对打孔装置进行移动，给使用者使用带来麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种服装生产的自动裁床打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部开设有通孔（27），所述支撑柱（2）内腔的顶部固定连接有第一电动升缩杆（3），所述第一电动升缩杆（3）的底部固定连接有支架（4），所述支架（4）的底部延伸至通孔（27）的内腔并通过转轴活动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的底部贯穿通孔（27）并延伸至支撑柱（2）的底部，所述底板（1）表面的中轴处开通有漏孔（6），所述底板（1）的底部且位于两个支撑柱（2）之间固定连接有垃圾箱（7），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑箱（8），所述支撑箱（8）的内腔且位于底板（1）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外部套设有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的顶部延伸至支撑箱（8）的外部并固定连接有横板（12），所述横板（12）表面的中轴处开设有长孔（13），所述横板（12）的顶部固定连接有第二电动升缩杆（14），所述第二电动升缩杆（14）的底部延伸至长孔（13）的内腔并固定连接有打孔针（15），所述打孔针（15）的底部贯穿长孔（13）并延伸至横板（12）的底部，所述打孔针（15）内腔的底部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的底部固定连接有顶针（17），所述顶针（17）的底部延伸至打孔针（15）的外部并固定连接有刀刃（18）。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产的自动裁床打孔装置，其特征在于：所述横板（12）的底部且位于长孔（13）的两侧均固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）的底部固定连接有支撑板（20），所述打孔针（15）的底部贯穿支撑板（20）并延伸至支撑板（20）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产的自动裁床打孔装置，其特征在于：所述电机（9）的两侧均固定连接有减震垫（21），所述减震垫（21）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产的自动裁床打孔装置，其特征在于：所述垃圾箱（7）正面的左侧通过铰链活动连接有箱门（22），所述箱门（22）表面的右侧设置有把手（23）。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产的自动裁床打孔装置，其特征在于：所述支撑箱（8）内腔的两侧均开设有滑槽（24），所述螺纹套（11）两侧的底部均固定连接有滑杆（25），所述滑杆（25）远离螺纹套（11）的一端延伸至滑槽（24）的内腔并通过转轴活动连接有滑轮（26），所述滑轮（26）与滑槽（24）的内腔接触。