CN214054696U - 一种电路板加工前预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工前预处理装置，包括机架、打磨机构和支撑架，所述机架的顶部固定有工作台，且工作台的表面转动连接有滑轮，同时机架的顶部前后两端固定有第一气缸所述活动块滑动连接在机架的顶部前后两端，且活动块与第一气缸相连接，所述支撑架固定在机架的顶部四周，且支撑架的顶部固定有顶板，同时顶板的顶部固定有第二气缸。该电路板加工前预处理装置设置有滑轮和输送辊，通过输送辊转动时与覆铜板产生的摩擦力可以使得覆铜板在工作台上滑动的同时进行打磨，配合工作台表面的滑轮可以避免覆铜板在工作台上滑动时产生的磨损，避免了人工手动放置覆铜板所带来的不方便，自动化程度高，大大提高了工作效率。

Description

一种电路板加工前预处理装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板加工前预处理装置。

背景技术

电路板也称PCB基板，随着电子产品的小型化和高性能化将PCB基板材料技术推上了高性能化发展的轨道，PCB基板在世界市场上需求的迅速扩大，使PCB基板材料产品的产量、品种和技术都得到了高速的发展，PCB基板大多采用覆铜板作为原材料，覆铜板在制备时需要将压制后的覆铜板边缘流胶部分裁剪掉从而方便后续加工，而覆铜板裁剪后边缘会产生毛刺，若不进行打磨的会导致在搬运时划伤工作人员，于是在加工前需要对其进行打磨，经海量检索，发现现有技术中覆铜板打磨装置典型的如公开号为CN211708949U，一种铝基覆铜板加工打磨装置，包括底座、装置主体、开关、电机箱和电机，所述底座的顶端设置有装置主体，且装置主体的左侧设置有开关，所述装置主体的顶端固定有固定板，且固定板的顶端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，且电机的底端通过轴承连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端活动连接有圆片板，且圆片板的底端设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外部活动连接有套圈，且套圈的两侧皆对称固定有第一限位板，两组所述第一限位板之间皆通过转轴活动连接有铰接杆。上述方案中的两组铰接杆互相配合，实现砂轮的角度调节，同时实现砂轮的便于拆卸，操作简单，提高了装置的适用范围、实用性和便捷性。

综上所述，现有的覆铜板打磨装置结构单一，每次打磨时只能对一组覆铜板进行打磨，而覆铜板数量较多，打磨效率较低，且在打磨时是通过人工手动放置覆铜板进行打磨，使用较为麻烦，自动化程度较低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工前预处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的覆铜板打磨装置每次打磨时只能对一组覆铜板进行打磨，打磨效率较低，且使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工前预处理装置，包括机架、打磨机构和支撑架，

机架，所述机架的顶部固定有工作台，且工作台的表面转动连接有滑轮，同时机架的顶部前后两端固定有第一气缸；

打磨机构，用于对电路板原材料打磨的所述打磨机构安装在机架的顶部前后两端；

支撑架，所述支撑架固定在机架的顶部四周，且支撑架的顶部固定有顶板，同时顶板的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸贯穿顶板的底部固定有安装架，且安装架的顶部固定有第二电机，同时第二电机的输出端与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，且第二皮带轮与输送辊相连接，同时输送辊转动连接在安装架的内部。

优选的，所述打磨机构包括活动块、弹簧、固定架、第一电机和打磨辊，所述活动块滑动连接在机架的顶部前后两端，且活动块与第一气缸相连接，同时活动块上固定有弹簧，所述弹簧与固定架相连接，且固定架滑动连接在活动块的表面，所述固定架的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出端与打磨辊相连接，同时打磨辊转动连接在固定架的内部。

优选的，所述滑轮设置有多组，且其等间距设置。

优选的，所述输送辊与工作台的中点垂直设置。

优选的，所述活动块和第一气缸之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第一气缸的最大长度相同。

优选的，所述活动块设置有两组，且每组活动块上均设置有三组弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板加工前预处理装置，

(1)设置有滑轮和输送辊，通过输送辊转动时与覆铜板产生的摩擦力可以使得覆铜板在工作台上滑动的同时进行打磨，配合工作台表面的滑轮可以避免覆铜板在工作台上滑动时产生的磨损，避免了人工手动放置覆铜板所带来的不方便，自动化程度高，大大提高了工作效率；

(2)设置有第一气缸、弹簧和打磨辊，通过机架前后两端的打磨辊可以使覆铜板在工作台上滑动时对其进行打磨，提高打磨效率，配合弹簧的弹力作用下可以使打磨辊贴合覆铜板的两端打磨，防止过多打磨，同时通过两组第一气缸带动两组活动块在机架上滑动可以调节两组打磨辊之间的间距，方便根据不同宽度的覆铜板来进行调节，提高使用范围。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动块侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、工作台，3、滑轮，4、第一气缸，5、打磨机构，501、活动块，502、弹簧，503、固定架，504、第一电机，505、打磨辊，6、支撑架，7、顶板，8、第二气缸，9、安装架，10、第二电机，11、第一皮带轮，12、第二皮带轮，13、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工前预处理装置，如图1和图2所示，机架1的顶部固定有工作台2，且工作台2的表面转动连接有滑轮3，同时机架1的顶部前后两端固定有第一气缸4，滑轮3设置有多组，且其等间距设置，方便使覆铜板在工作台2表面滑动送料，避免覆铜板与工作台2之间产生摩擦导致磨损，提高实用性，用于对电路板原材料打磨的打磨机构5安装在机架1的顶部前后两端，打磨机构5包括活动块501、弹簧502、固定架503、第一电机504和打磨辊505，活动块501滑动连接在机架1的顶部前后两端，且活动块501与第一气缸4相连接，同时活动块501上固定有弹簧502，活动块501和第一气缸4之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第一气缸4的最大长度相同，通过两组第一气缸4延伸可以带动两组活动块501在机架1前后两端滑动调节间距，方便根据不同覆铜板的宽度来进行调节，提高使用范围，弹簧502与固定架503相连接，且固定架503滑动连接在活动块501的表面，固定架503的顶部固定有第一电机504，且第一电机504的输出端与打磨辊505相连接，同时打磨辊505转动连接在固定架503的内部，活动块501设置有两组，且每组活动块501上均设置有三组弹簧502，通过弹簧502的弹力作用下可以防止两组打磨辊505之间间距与覆铜板的宽度不一致而导致在打磨时导致覆铜板变形或打磨过多的问题，提高打磨质量。

如图1、图2和图3所示，支撑架6固定在机架1的顶部四周，且支撑架6的顶部固定有顶板7，同时顶板7的顶部固定有第二气缸8，第二气缸8贯穿顶板7的底部固定有安装架9，且安装架9的顶部固定有第二电机10，同时第二电机10的输出端与第一皮带轮11相连接，第一皮带轮11通过皮带与第二皮带轮12相连接，且第二皮带轮12与输送辊13相连接，同时输送辊13转动连接在安装架9的内部，输送辊13与工作台2的中点垂直设置，通过顶板7上的第二气缸8带动安装架9下降使输送辊13抵住工作台2上的覆铜板可以在打磨时对覆铜板压紧，防止偏移，同时通过安装架9顶部的第二电机10带动第一皮带轮11转动，使其通过皮带带动第二皮带轮12以及输送辊13转动，配合工作台2表面的滑轮3可以在压紧覆铜板的同时对覆铜板进行输送，使得覆铜板在输送的同时对其进行打磨，从而提高打磨效率，降低劳动强度。

工作原理：在使用该电路板加工前预处理装置时，首先打开机架1前后两端的第一气缸4使其带动两组活动块501以及固定架503在机架1上滑动，根据覆铜板的宽度调节两组打磨辊505之间的间距，打开固定架503上的第一电机504使其带动打磨辊505转动，之后打开顶板7上的第二气缸8使其带动安装架9下降，同时打开安装架9顶部的第二电机10使其带动第一皮带轮11转动，配合皮带带动第二皮带轮12以及输送辊13转动，之后将需要打磨的覆铜板从机架1左侧放置在工作台2上，通过输送辊13与覆铜板之间的摩擦力使得输送辊13在转动时配合工作台2表面的滑轮3带动覆铜板在工作台2上向右滑动，覆铜板向右滑动的同时打磨辊505可以对其进行打磨，通过固定块501上弹簧502的弹力作用下可以使打磨辊505贴合覆铜板的两端，防止在打磨时导致覆铜板变形，之后覆铜板会从工作台2的右侧滑出，使用方便，提高打磨效率，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板加工前预处理装置，包括机架(1)、打磨机构(5)和支撑架(6)，其特征在于：

机架(1)，所述机架(1)的顶部固定有工作台(2)，且工作台(2)的表面转动连接有滑轮(3)，同时机架(1)的顶部前后两端固定有第一气缸(4)；

打磨机构(5)，用于对电路板原材料打磨的所述打磨机构(5)安装在机架(1)的顶部前后两端；

支撑架(6)，所述支撑架(6)固定在机架(1)的顶部四周，且支撑架(6)的顶部固定有顶板(7)，同时顶板(7)的顶部固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)贯穿顶板(7)的底部固定有安装架(9)，且安装架(9)的顶部固定有第二电机(10)，同时第二电机(10)的输出端与第一皮带轮(11)相连接，所述第一皮带轮(11)通过皮带与第二皮带轮(12)相连接，且第二皮带轮(12)与输送辊(13)相连接，同时输送辊(13)转动连接在安装架(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工前预处理装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括活动块(501)、弹簧(502)、固定架(503)、第一电机(504)和打磨辊(505)，所述活动块(501)滑动连接在机架(1)的顶部前后两端，且活动块(501)与第一气缸(4)相连接，同时活动块(501)上固定有弹簧(502)，所述弹簧(502)与固定架(503)相连接，且固定架(503)滑动连接在活动块(501)的表面，所述固定架(503)的顶部固定有第一电机(504)，且第一电机(504)的输出端与打磨辊(505)相连接，同时打磨辊(505)转动连接在固定架(503)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工前预处理装置，其特征在于：所述滑轮(3)设置有多组，且其等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工前预处理装置，其特征在于：所述输送辊(13)与工作台(2)的中点垂直设置。

5.根据权利要求2所述的一种电路板加工前预处理装置，其特征在于：所述活动块(501)和第一气缸(4)之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第一气缸(4)的最大长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种电路板加工前预处理装置，其特征在于：所述活动块(501)设置有两组，且每组活动块(501)上均设置有三组弹簧(502)。

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