CN209551491U - 一种螺母打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母打磨设备，包括吸尘架和打磨台，所述吸尘架底端四个拐角处通过电动伸缩杆连接有打磨台，且打磨台顶面环绕开设有多个打磨腔，所述打磨腔底面转动连接有旋转台。本实用新型中，在打磨台顶面环绕开设有多个环形打磨腔，打磨腔的底面转动连接有旋转台，其中旋转台的顶面中间位置焊接有内圈打磨杆，且内圈打磨杆表面和环形打磨腔内壁均环绕设置有打磨丝，同时，旋转台底部焊接有轴杆，轴杆的底端焊接有齿轮，通过开启驱动电机旋转，使得驱动电机的驱动轴表面安装的第一齿盘和第二齿盘旋转，从而带动与第一齿盘和第二齿盘啮合连接的齿轮旋转，然后在轴杆的作用下带动旋转台旋转，进而将螺母外壁和内圈进行打磨。

Description

一种螺母打磨设备

技术领域

本实用新型涉及螺母打磨技术领域，尤其涉及一种螺母打磨设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格。

螺母在加工后，需要对表面存在瑕疵的螺母进行打磨，一般螺母打磨需要人为操作，费时费力，不能对螺母外部和内圈同时打磨，造成打磨效率低下，同时，打磨过程中容易产生碎屑，容易污染打磨的工作环境，且不利于后续螺母的打磨操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺母打磨设备，包括吸尘架和打磨台，所述吸尘架底端四个拐角处通过电动伸缩杆连接有打磨台，且打磨台顶面环绕开设有多个打磨腔，所述打磨腔底面转动连接有旋转台，且旋转台顶面中间位置焊接有内圈打磨杆，所述旋转台底端焊接有轴杆，所述轴杆底端固定连接有齿轮，所述打磨台内部焊接有隔板，且隔板底面中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有驱动轴，且驱动轴一端贯穿隔板延伸至打磨台中间位置的打磨腔内，所述隔板上方位于驱动轴表面依次安装有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘的边缘处分别与齿轮啮合连接。

优选的，所述吸尘架内部等距安装有多个吸尘扇，且多个吸尘扇下方位于吸尘架底面环绕焊接有多个吸尘罩，多个所述吸尘罩分别与多个打磨腔一一对应，所述吸尘架顶面中间位置安装有集尘箱。

优选的，所述打磨腔内壁和内圈打磨杆表面均环绕设置有打磨丝所述打磨腔为环形结构。

优选的，所述第一齿盘的直径小于第二齿盘的直径，所述第一齿盘和第二齿盘边缘处环绕啮合有多个齿轮，且多个齿轮分别与旋转台一一对应。

优选的，所述打磨台表面安装有控制面板，且控制面板分别与电动伸缩杆、吸尘扇和驱动电机有电性连接，所述控制面板表面设置有与电动伸缩杆、吸尘扇和驱动电机相匹配的控制按钮。

优选的，所述第一齿盘通过齿轮啮合连接的轴杆长度小于第二齿盘通过齿轮啮合连接的轴杆长度。

优选的，所述齿轮上方位于轴杆表面套接有轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，在打磨台顶面环绕开设有多个环形打磨腔，打磨腔的底面转动连接有旋转台，其中旋转台的顶面中间位置焊接有内圈打磨杆，且内圈打磨杆表面和环形打磨腔内壁均环绕设置有打磨丝，同时，旋转台底部焊接有轴杆，轴杆的底端焊接有齿轮，通过开启驱动电机旋转，使得驱动电机的驱动轴表面安装的第一齿盘和第二齿盘旋转，从而带动与第一齿盘和第二齿盘啮合连接的齿轮旋转，然后在轴杆的作用下带动旋转台旋转，进而将螺母外壁和内圈进行打磨，采用这种方式，能够同时打磨多个螺母，且能够同时对螺母的外壁和内圈同步打磨，将螺母内圈中多余的螺丝屑清除，提高了打磨效率。

2、本实用新型中，在打磨台上方固定连接有吸尘架，吸尘架与打磨台之间的支撑杆上安装有电动伸缩杆，通过开启电动伸缩杆能够抬升吸尘架的高度，便于放置待打磨螺母或拿取打磨完成的螺母，同时，吸尘架底面均匀安装有多个吸尘罩，多个吸尘罩分别对应打磨台顶面的打磨腔，通过开启吸尘架内部的吸尘扇，在吸尘扇的作用下，能够将打磨过程中产生的碎屑吸收至集尘箱内进行收集，避免碎屑影响打磨效果或污染环境的情况发生，提高打磨环境的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺母打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺母打磨设备的打磨台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺母打磨设备的第一齿盘和第二齿盘结构示意图。

图例说明：

1、吸尘架；2、电动伸缩杆；3、打磨台；4、隔板；5、吸尘扇；6、集尘箱；7、吸尘罩；8、打磨腔；9、旋转台；10、轴承座；11、轴杆；12、齿轮；13、第一齿盘；14、驱动电机；15、第二齿盘；16、打磨丝；17、内圈打磨杆；18、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种螺母打磨设备，包括吸尘架1和打磨台3，吸尘架1底端四个拐角处通过电动伸缩杆2连接有打磨台3，且打磨台3顶面环绕开设有多个打磨腔8，打磨腔8底面转动连接有旋转台9，且旋转台9顶面中间位置焊接有内圈打磨杆17，旋转台9底端焊接有轴杆11，轴杆11底端固定连接有齿轮12，打磨台3内部焊接有隔板4，且隔板4底面中间位置安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端转动连接有驱动轴18，且驱动轴18一端贯穿隔板4延伸至打磨台3中间位置的打磨腔8内，隔板4上方位于驱动轴18表面依次安装有第一齿盘13和第二齿盘15，第一齿盘13和第二齿盘15的边缘处分别与齿轮12啮合连接。

吸尘架1内部等距安装有多个吸尘扇5，且多个吸尘扇5下方位于吸尘架1底面环绕焊接有多个吸尘罩7，多个吸尘罩7分别与多个打磨腔8一一对应，吸尘架1顶面中间位置安装有集尘箱6，方便清理碎屑，打磨腔8内壁和内圈打磨杆17表面均环绕设置有打磨丝16打磨腔8为环形结构，能够对螺母的外壁和内圈进行打磨，第一齿盘13的直径小于第二齿盘15的直径，第一齿盘13和第二齿盘15边缘处环绕啮合有多个齿轮12，且多个齿轮12分别与旋转台9一一对应，打磨台3表面安装有控制面板，且控制面板分别与电动伸缩杆2、吸尘扇5和驱动电机14有电性连接，控制面板表面设置有与电动伸缩杆2、吸尘扇5和驱动电机14相匹配的控制按钮，便于控制开启和关闭，第一齿盘13通过齿轮12啮合连接的轴杆11长度小于第二齿盘15通过齿轮12啮合连接的轴杆11长度，其中直径不同的第一齿盘13和第二齿盘15关于驱动轴18呈两层平行分布，使得第一齿盘13和第二齿盘15分别对应打磨台3顶面的打磨腔8，便于控制多个打磨腔8同步打磨螺母，齿轮12上方位于轴杆11表面套接有轴承座10，能够保障轴杆11旋转的稳定性，其中每个轴杆11表面均套接有轴承座10。

工作原理：使用时，将该装置移至合适的位置，接通装置电源，当打磨螺母时，在打磨台3顶面环绕开设有多个环形打磨腔8，打磨腔8的底面转动连接有旋转台9，其中旋转台9的顶面中间位置焊接有内圈打磨杆17，且内圈打磨杆17表面和环形打磨腔8内壁均环绕设置有打磨丝16，同时，旋转台9底部焊接有轴杆11，轴杆11的底端焊接有齿轮12，通过开启驱动电机14旋转，使得驱动电机14的驱动轴18表面安装的第一齿盘13和第二齿盘15旋转，从而带动与第一齿盘13和第二齿盘15啮合连接的齿轮12旋转，然后在轴杆11的作用下带动旋转台9旋转，进而将螺母外壁和内圈进行打磨，采用这种方式，能够同时打磨多个螺母，且能够同时对螺母的外壁和内圈同步打磨，将螺母内圈中多余的螺丝屑清除，提高了打磨效率，当吸尘时，在打磨台3上方固定连接有吸尘架1，吸尘架1底面均匀安装有多个吸尘罩7，多个吸尘罩7分别对应打磨台3顶面的打磨腔8，通过开启吸尘架1内部的吸尘扇5，在吸尘扇5的作用下，能够将打磨过程中产生的碎屑吸收至集尘箱6内进行收集，避免碎屑影响打磨效果或污染环境的情况发生，提高打磨环境的整洁性，同时，吸尘架1与打磨台3之间的支撑杆上安装有电动伸缩杆2，通过开启电动伸缩杆2能够抬升吸尘架1的高度，便于放置待打磨螺母或拿取打磨完成的螺母。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母打磨设备，包括吸尘架(1)和打磨台(3)，其特征在于，所述吸尘架(1)底端四个拐角处通过电动伸缩杆(2)连接有打磨台(3)，且打磨台(3)顶面环绕开设有多个打磨腔(8)，所述打磨腔(8)底面转动连接有旋转台(9)，且旋转台(9)顶面中间位置焊接有内圈打磨杆(17)，所述旋转台(9)底端焊接有轴杆(11)，所述轴杆(11)底端固定连接有齿轮(12)，所述打磨台(3)内部焊接有隔板(4)，且隔板(4)底面中间位置安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端转动连接有驱动轴(18)，且驱动轴(18)一端贯穿隔板(4)延伸至打磨台(3)中间位置的打磨腔(8)内，所述隔板(4)上方位于驱动轴(18)表面依次安装有第一齿盘(13)和第二齿盘(15)，所述第一齿盘(13)和第二齿盘(15)的边缘处分别与齿轮(12)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母打磨设备，其特征在于，所述吸尘架(1)内部等距安装有多个吸尘扇(5)，且多个吸尘扇(5)下方位于吸尘架(1)底面环绕焊接有多个吸尘罩(7)，多个所述吸尘罩(7)分别与多个打磨腔(8)一一对应，所述吸尘架(1)顶面中间位置安装有集尘箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母打磨设备，其特征在于，所述打磨腔(8)内壁和内圈打磨杆(17)表面均环绕设置有打磨丝(16)所述打磨腔(8)为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺母打磨设备，其特征在于，所述第一齿盘(13)的直径小于第二齿盘(15)的直径，所述第一齿盘(13)和第二齿盘(15)边缘处环绕啮合有多个齿轮(12)，且多个齿轮(12)分别与旋转台(9)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种螺母打磨设备，其特征在于，所述打磨台(3)表面安装有控制面板，且控制面板分别与电动伸缩杆(2)、吸尘扇(5)和驱动电机(14)有电性连接，所述控制面板表面设置有与电动伸缩杆(2)、吸尘扇(5)和驱动电机(14)相匹配的控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种螺母打磨设备，其特征在于，所述第一齿盘(13)通过齿轮(12)啮合连接的轴杆(11)长度小于第二齿盘(15)通过齿轮(12)啮合连接的轴杆(11)长度。

7.根据权利要求1所述的一种螺母打磨设备，其特征在于，所述齿轮(12)上方位于轴杆(11)表面套接有轴承座(10)。