CN209550660U - 一种数控型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控型材加工装置，属于数控加工技术领域。机台结构包括平台板、底座、侧托、横轨板与机座；平台板左右两侧嵌接有第一轨道，平台板上表面分布有冲孔，冲孔至少设置有四对；底座焊接于平台板下端，底座左右两侧对称设置有三对支脚；侧托共设置有两块，侧托内侧固定有滑轴座，滑轴座套接于第一轨道外侧，侧托通过滑轴座与平台板滑动连接，通过由第一轨道与侧托、第二轨道与机座、第三轨道与加工头的三轴向加工结构，来利用三轴的同步活动配合加工组件中冲头轴体的高速转动，对固定有的型材进行冲孔、铣削等多种加工，解决了现有加工装置加工效率低、加工质量低的问题。

Description

一种数控型材加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别是一种数控型材加工装置。

背景技术

型材加工根据加工样式规格与精度要求的不同，通常需对型材表面进行钻孔、铣削等多样化加工处理，现有的型材加工装置需配合适用多方向的夹具，来在加工过程中进行多次的夹合固定、单向铣削等，加工效率较低，无法一次性完成，直接导致在加工过程中由于多次重复的固定，导致公差累积，直接影响型材的加工精度，加工质量差；

基于以上存在的问题，需要研究当今时代适合作为型材加工的加工装置，现有的加工装置仅能完成单向式加工，在一次加工完成上需重复定位型材，导致装置加工精度公差累积，加工效率低的同时加工效果差，一定程度上限制了加工装置的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种数控型材加工装置，通过由第一轨道与侧托、第二轨道与机座、第三轨道与加工头的三轴向加工结构，来利用三轴的同步活动配合加工组件中冲头轴体的高速转动，对固定有的型材进行冲孔、铣削等多种加工，解决了现有加工装置加工效率低、加工质量低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控型材加工装置，包括：

机台结构包括平台板、底座、侧托、横轨板与机座；所述平台板左右两侧嵌接有第一轨道，所述平台板上表面分布有冲孔，所述冲孔至少设置有四对；所述底座焊接于平台板下端，所述底座左右两侧对称设置有三对支脚；所述侧托共设置有两块，所述侧托内侧固定有滑轴座，所述滑轴座套接于第一轨道外侧，所述侧托通过滑轴座与平台板滑动连接；所述横轨板固定于侧托上端，所述横轨板正面嵌接有第二轨道，所述横轨板与平台板呈相对平行；所述机座固定于横轨板背面，所述机座包括PLC控制系统，所述机座正面呈纵向设置有第三轨道，所述第三轨道与机座嵌接；

加工组件包括加工头与冲头轴体，所述加工头内侧与第三轨道滑动连接，所述加工头中部嵌入设置有伺服电机，所述伺服电机输入端与机座输出端电性连接，所述加工头与平台板呈相对垂直；所述冲头轴体由轴承、轴辊与冲头构成，所述轴辊嵌接于轴承下端，所述轴辊可沿轴承圆心转动，所述轴承固定于加工头底端，所述冲头插接于轴辊下端，所述加工头顶端固定有冲头电机，所述轴辊与冲头电机转动连接，所述冲头电机输入端与机座输出端电性连接；

本实用新型包括机台结构与加工组件，其两者具不可分割，机台结构为一种三轴向的集成机体，其中设置有的侧托与第一轨道、机座与第二轨道、加工头与第三轨道，来通过三轴向的同步运动，带动以加工头为主体的加工组件对型材进行加工，配合卡板与夹头固定型材后，以冲头轴体冲头的高速转动，随着机台结构三轴的同步活动，对型材进行一次夹合加工，能满足对型材钻孔、冲丝、冲孔与铣削的加工要求，提高了装置的加工效率与适用性。

具体的方案，所述侧托内嵌入设置有传动辊轮，所述传动辊轮与第一轨道中部滚动连接，所述传动辊轮转动连接有轮辊马达，所述轮辊马达与机座PLC控制系统电性连接。

具体的方案，所述机座中PLC系统包括有机控传输接口。

具体的方案，所述平台板上表面左端固定有卡板，所述卡板呈L型，所述卡板上端横向分布有六根夹头，所述夹头为一种柱状压辊。

具体的方案，所述机座与第二轨道、加工头与第三轨道的滑动连接结构，均与侧托、第一轨道的辊轮传动结构一致。

具体的方案，所述冲头轴体中冲头可经由拔插更换。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型数控型材加工装置，由第一轨道与侧托、第二轨道与机座、第三轨道与加工头的三轴向传动结构，在加工时通过各个轨道轴向的活动来进行x、y、z轴位置的调校，同步活动时可带动加工头对型材进行多轴向的加工，一次夹合加工完成，提高了装置的加工效率；

2.本实用新型数控型材加工装置，多轴向的加工方式不仅使得装置可在加工过程中通过机体活动来进行不同方向的加工，同时可利用加工头沿第三轨道的升降来对型材各个平面进行铣削、冲丝、钻孔、冲孔等不同的加工方式的加工，提高了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图。

图2是本实用新型正视结构与A点局部结构示意图。

图3是本实用新型A点局部结构示意图。

图4是本实用新型俯视结构示意图。

附图中，1-平台板、2-第一轨道、3-底座、4-卡板、5-加工头、6-冲头轴体、7-侧托、8-横轨板、9-机座、10-第二轨道、11-伺服电机、12-第三轨道、13-夹头、14-滑轴座、15-冲头电机、16-冲孔。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

本实用新型一种数控型材加工装置，如图所示分别设置有机台结构与加工组件。

如图1-4所示，机台结构包括平台板1、底座3、侧托7、横轨板8与机座9；平台板1左右两侧嵌接有第一轨道2，平台板1上表面分布有冲孔16，冲孔16至少设置有四对；底座3焊接于平台板1下端，底座3左右两侧对称设置有三对支脚；侧托7共设置有两块，侧托7内侧固定有滑轴座14，滑轴座14套接于第一轨道2外侧，侧托7通过滑轴座14与平台板1滑动连接；横轨板8固定于侧托7上端，横轨板8正面嵌接有第二轨道10，横轨板8与平台板1呈相对平行；机座9固定于横轨板8背面，机座9包括PLC控制系统，机座9正面呈纵向设置有第三轨道12，第三轨道12与机座9嵌接；底座3用于将平台板1固定放置于加工地点，并由支脚保证平台板1结构的稳定，侧托7以为机座9提供横轴向的活动结构，使得在装置运行时随着侧托7沿第一轨道2的横向平移，来改变横轨板8与机座9与之平台板1相对的x轴位置，随着机座9沿第二轨道10的横向平移，来改变机座9与之横轨板8相对的y轴位置，其机座9正面设置的第三轨道12为相对于平台板1的z轴。

其中，侧托7内嵌入设置有传动辊轮，传动辊轮与第一轨道2中部滚动连接，传动辊轮转动连接有轮辊马达，轮辊马达与机座9PLC控制系统电性连接，由机座9运行时驱动轮辊马达转动，从而利用传动辊轮的从动来沿第一轨道2内壁作滚动运动，并利用滑轴座14沿第一轨道2的滑动来使侧托7沿第一轨道2作平移活动。

其中，机座9中PLC系统包括有机控传输接口，使用时将之机座9与电脑主机相连，来将装置接入电脑主机配合现有PLC控制软件技术进行数控。

其中，平台板1上表面左端固定有卡板4，卡板4呈L型，卡板4上端横向分布有六根夹头13，夹头13为一种柱状压辊，加工过程中，可将之型材板面侧向插接于L型卡板4凹口处，并将夹头13下压来将型材一端与之卡板4固定，保证在加工型材时型材的稳固。

如图1-4所示，加工组件包括加工头5与冲头轴体6，加工头5内侧与第三轨道12滑动连接，加工头5中部嵌入设置有伺服电机11，伺服电机11输入端与机座9输出端电性连接，加工头5与平台板1呈相对垂直；冲头轴体6由轴承、轴辊与冲头构成，轴辊嵌接于轴承下端，轴辊可沿轴承圆心转动，轴承固定于加工头5底端，冲头插接于轴辊下端，加工头5顶端固定有冲头电机15，轴辊与冲头电机15转动连接，冲头电机15输入端与机座9输出端电性连接；在加工型材时，利用机座9控制驱动伺服电机11与冲头电机15运转，使得加工头5沿第三轨道12作纵向的下压滑动，过程中利用冲头电机15的高速转动带动冲头轴体6转动，并利用冲头轴体6冲头的从动转动，来在冲头随着加工头5的下移并与型材表面接触时，通过冲头对其型材表面进行钻孔、冲孔、铣削，并配合第一轨道2、第二轨道10的同步活动，来进行多向的加工。

其中，机座9与第二轨道10、加工头5与第三轨道12的滑动连接结构，均与侧托7、第一轨道2的辊轮传动结构一致。

其中，冲头轴体6中冲头可经由拔插更换，以便加工装置根据加工的要求选择不同规格口径的冲头。

本实用新型包括机台结构与加工组件，其两者具不可分割，机台结构为一种三轴向的集成机体，其中设置有的侧托7与第一轨道2、机座9与第二轨道10、加工头5与第三轨道12，来通过三轴向的同步运动，带动以加工头为主体的加工组件对型材进行加工，配合卡板4与夹头13固定型材后，以冲头轴体6冲头的高速转动，随着机台结构三轴的同步活动，对型材进行一次夹合加工，能满足对型材钻孔、冲丝、冲孔与铣削的加工要求，提高了装置的加工效率与适用性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种数控型材加工装置，其特征在于：包括：

机台结构包括平台板、底座、侧托、横轨板与机座；所述平台板左右两侧嵌接有第一轨道，所述平台板上表面分布有冲孔，所述冲孔至少设置有四对；所述底座焊接于平台板下端，所述底座左右两侧对称设置有三对支脚；所述侧托共设置有两块，所述侧托内侧固定有滑轴座，所述滑轴座套接于第一轨道外侧，所述侧托通过滑轴座与平台板滑动连接；所述横轨板固定于侧托上端，所述横轨板正面嵌接有第二轨道，所述横轨板与平台板呈相对平行；所述机座固定于横轨板背面，所述机座包括PLC控制系统，所述机座正面呈纵向设置有第三轨道，所述第三轨道与机座嵌接；

加工组件包括加工头与冲头轴体，所述加工头内侧与第三轨道滑动连接，所述加工头中部嵌入设置有伺服电机，所述伺服电机输入端与机座输出端电性连接，所述加工头与平台板呈相对垂直；所述冲头轴体由轴承、轴辊与冲头构成，所述轴辊嵌接于轴承下端，所述轴辊可沿轴承圆心转动，所述轴承固定于加工头底端，所述冲头插接于轴辊下端，所述加工头顶端固定有冲头电机，所述轴辊与冲头电机转动连接，所述冲头电机输入端与机座输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控型材加工装置,其特征在于：所述侧托内嵌入设置有传动辊轮，所述传动辊轮与第一轨道中部滚动连接，所述传动辊轮转动连接有轮辊马达，所述轮辊马达与机座PLC控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控型材加工装置,其特征在于：所述机座中PLC系统包括有机控传输接口。

4.根据权利要求1所述的一种数控型材加工装置,其特征在于：所述平台板上表面左端固定有卡板，所述卡板呈L型，所述卡板上端横向分布有六根夹头，所述夹头为一种柱状压辊。

5.根据权利要求1所述的一种数控型材加工装置,其特征在于：所述机座与第二轨道、加工头与第三轨道的滑动连接结构，均与侧托、第一轨道的辊轮传动结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种数控型材加工装置,其特征在于：所述冲头轴体中冲头可经由拔插更换。