CN209548866U - 一种压滤机网带驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机网带驱动装置，涉及压滤机技术领域，包括安装在机架上的驱动单元、上辊轴以及下辊轴。本实用新型通过设计驱动单元，将第一通孔和/或第二通孔设置成长条孔，当链传动机构的链条松动后，可拧松各紧固件，通过安装底座上的调节机构对动力源的位置进行调节，具体是将通过调节螺杆的轴向移动来驱动动力源沿长条孔长度方向移动，当链条张紧后，再拧紧各紧固件，即可完成链条调节；另外，通过齿轮传动机构将上辊轴和下辊轴予以连接，驱动单元可同时驱动上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴可分别带动上网带和下网带。本实用新型调节方式省时省力，可快速调节链条张紧度，可同时对上辊轴和下辊轴进行驱动。

Description

一种压滤机网带驱动装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别涉及一种压滤机网带驱动装置。

背景技术

目前，在带式压滤机中，上网带、下网带均需要驱动机构来驱动，如此，就需要两套驱动机构。另外，目前的驱动机构采用的是电机，电机输出轴与主动辊轴之间为链条传动，但在使用一段时间后，链条会发生松动，若单独增加链条张紧组件，则会增加制造成本，若对链条进行手动调节，则会耗费大量人工，且调节十分困难。并且，带动上网带和下网带的相应辊轴，另一端的轴承座会由于灰尘、雨水进入内部，增加传动能耗。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种压滤机网带驱动装置，能够同时驱动带动上网带转动的上辊轴以及带动下网带转动的下辊轴，并且能对传动的链条进行调节，保证传动效率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种压滤机网带驱动装置，包括

安装在机架上的驱动单元，包括安装底座和动力源，所述动力源底部设有座架，该座架通过若干个紧固件安装在所述安装底座上，所述安装底座设有供相应所述紧固件穿过的第一通孔，所述座架设有供相应所述紧固件穿过的第二通孔，各所述第一通孔和/或各所述第二通孔为长条孔，所述安装底座布置有至少一个调节机构，各所述调节机构包括固定在所述安装底座上的固定基件以及可轴向移动的调节螺杆，各所述固定基件均具有供相应所述调节螺杆穿过的螺纹孔，各所述调节螺杆的轴线方向与各所述长条孔的长度方向平行，各所述调节螺杆一端抵压在所述座架侧面上；

上辊轴，该上辊轴一端通过链传动机构与所述动力源连接；以及

下辊轴，该下辊轴一端通过齿轮传动机构与所述上辊轴另一端连接，所述下辊轴另一端布置有防尘轴承座。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述第一通孔位为长条孔，各所述第二通孔为圆孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述链传动机构包括第一齿轮件、第二齿轮件以及链条，所述第一齿轮件安装在所述动力源输出轴上，所述第二齿轮件安装在所述上辊轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力源包括安装在所述安装底座上的减速箱以及与该减速箱连接的电机，所述动力源输出轴为该减速箱的输出轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮传动机构包括相互啮合的第三齿轮件和第四齿轮件，所述第三齿轮件安装在所述上辊轴上，所述第四齿轮件安装在所述下辊轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘轴承座包括具有容置通孔的轴承座本体，该轴承座本体内侧壁布置有径向向内伸出的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的一端成型有位于所述容置通孔内的轴承腔，所述第一环形凸缘另一端布置有径向向内伸出的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘的内径小于所述第一环形凸缘的内径，所述轴承座本体布置有用于覆盖所述轴承腔的端盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二环形凸缘与所述下辊轴轴肩之间具有轴向间隙和径向间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖布置有可连通所述轴承腔的注油孔，该注油孔安装有锁紧帽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖端面布置有可嵌入所述轴承腔的定位突起，该定位突起呈圆环状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖通过若干个紧固件与所述轴承座本体连接，所述端盖布置有供各所述紧固件穿过的第三通孔，所述轴承座本体布置有供各所述紧固件连接的螺纹盲孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计驱动单元，将第一通孔和 /或第二通孔设置成长条孔，当链传动机构的链条松动后，可拧松各紧固件，通过安装底座上的调节机构对动力源的位置进行调节，具体是将通过调节螺杆的轴向移动来驱动动力源沿长条孔长度方向移动，当链条张紧后，再拧紧各紧固件，即可完成链条调节；另外，通过齿轮传动机构将上辊轴和下辊轴予以连接，驱动单元可同时驱动上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴可分别带动上网带和下网带，上网带和下网带对污泥进行压榨脱水。本实用新型调节方式省时省力，可快速调节链条张紧度，可同时对上辊轴和下辊轴进行驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例安装在机架上的结构示意图；

图2是图1中A圈的放大图；

图3是本实用新型实施例中动力源和安装底座装配的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中动力源和安装底座装配的正视图，其中第一通孔和第二通孔处采用局部剖切表示。

图5是本实用新型实施例中防尘轴承座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中防尘轴承座的剖视图；

图7是图6中B圈的局部放大图；

图8是本实用新型实施例中防尘轴承座与下辊轴装配后的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中防尘轴承座与下辊轴装配后的剖视图；

图10是图9中C圈的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种压滤机网带驱动装置，包括驱动单元、上辊轴61以及下辊轴62，驱动单元安装在带式压滤机的机架11上。

结合图2至图4，驱动单元包括安装底座12、动力源20以及上辊轴61。如图1所示，安装底座12是固定在带式压滤机的机架11上，通过动力源20 来驱动上辊轴61转动，从而带动网带转动。本实施例中，作为优选，动力源 20包括安装在安装底座12上的减速箱22以及与该减速箱22连接的电机21，减速箱22的输出轴即为动力源20输出轴。

具体而言，动力源20通过链传动机构驱动上辊轴61转动。进一步的，作为优选，链传动机构包括主动齿轮件51、从动齿轮件52以及链条53，主动齿轮件51安装在动力源20输出轴上，从动齿轮件52安装在上辊轴61上。本实施例中，动力源20驱动主动齿轮件51转动，并通过链条53带动从动齿轮件 52转动，从而带动上辊轴61转动。

动力源20底部设有座架23，座架23通过若干个紧固件71安装在安装底座12上，安装底座12设有供相应紧固件71穿过的第一通孔31，座架23设有供相应紧固件71穿过的第二通孔32，各第一通孔31和/或各第二通孔32为长条孔。本实施例中，各第一通孔31为长条孔，各第二通孔32为圆孔。

安装底座12布置有至少一个调节机构40，本实施例优选两个调节机构40，各调节机构40包括固定在安装底座12上的固定基件41以及可轴向移动的调节螺杆42，各固定基件41均具有供相应调节螺杆42穿过的螺纹孔，各调节螺杆 42的轴线方向与各长条孔的长度方向平行，各调节螺杆42一端抵压在座架23 侧面上。在实际制造过程中，固定基件41可用螺母进行替代。

在调试过程中，或者是使用一段时间后，若链条53出现松动，需要对链条53进行调节，具体的调节过程是：首先，拧松各紧固件71，此时，座架23可沿各长条孔长度方向移动，即改变动力源20输出轴和上辊轴61的距离；其次，再旋紧各螺杆42，推动座架23移动，使链条53逐渐张紧，最后，再旋紧各紧固件71，固定座架23。

下辊轴62一端通过齿轮传动机构与上辊轴61另一端连接，下辊轴62另一端布置有防尘轴承座80。具体而言，齿轮传动机构包括相互啮合的第三齿轮件 54和第四齿轮件55，第三齿轮件54安装在上辊轴61上，第四齿轮件55安装在下辊轴62上。通过齿轮传动机构将上辊轴61和下辊轴62予以连接，驱动单元可同时驱动上辊轴61和下辊轴62，上辊轴61和下辊轴62可分别带动上网带和下网带，上网带和下网带对污泥进行压榨脱水。

另外，参结合图5至图10，防尘轴承座80包括具有容置通孔的轴承座本体81，该轴承座本体81内侧壁布置有径向向内伸出的第一环形凸缘82，第一环形凸缘82的一端成型有位于容置通孔内的轴承腔84，第一环形凸缘82另一端布置有径向向内伸出的第二环形凸缘83，第二环形凸缘83的内径小于第一环形凸缘82的内径，轴承座本体81布置有用于覆盖轴承腔84的端盖91。

如图9所示，下辊轴62端部置于轴承内，下辊轴62设有轴肩，该轴肩位于第二环形凸缘83内，轴肩为常规设计。作为优选，第二环形凸缘83与下辊轴62轴肩之间具有轴向间隙88和径向间隙87。轴承两端分别通过第一环形凸缘82和端盖91进行限位，此时，作为优选，端盖91端面布置有可嵌入轴承腔 84的定位突起86，该定位突起86呈圆环状，即定位突起86压紧轴承外圈，第一环形凸缘82压紧轴承外圈。

端盖91可防止灰尘或雨水进入到轴承腔84内，而第二环形凸缘83可防止灰尘或雨水从下辊轴62轴肩处的缝隙进入到轴承腔84内，有效保证防尘轴承座内部良好的润滑性。

作为优选，端盖91布置有可连通轴承腔84的注油孔92，该注油孔92安装有锁紧帽，用户可根据需要，从注油孔92内注入润滑油。进一步的，端盖 91通过若干个紧固件与轴承座本体81连接，端盖91布置有供各紧固件穿过的第三通孔93，轴承座本体81布置有供各紧固件连接的螺纹盲孔85。

上辊轴61的两端分别连接链传动机构和齿轮传动机构，可采用普通轴承座，下辊轴62的一端连接齿轮传动机构，亦采用普通轴承座，而链传动机构和齿轮传动机构均安装有防尘罩，其中链传动机构为清楚表示各结构，为将其防尘罩显示在图1中。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压滤机网带驱动装置，其特征在于：包括

安装在机架(11)上的驱动单元，包括安装底座(12)和动力源(20)，所述动力源(20)底部设有座架(23)，该座架(23)通过若干个紧固件(71)安装在所述安装底座(12)上，所述安装底座(12)设有供相应所述紧固件(71)穿过的第一通孔(31)，所述座架(23)设有供相应所述紧固件穿过的第二通孔(32)，各所述第一通孔(31)和/或各所述第二通孔(32)为长条孔，所述安装底座(12)布置有至少一个调节机构(40)，各所述调节机构(40)包括固定在所述安装底座(12)上的固定基件(41)以及可轴向移动的调节螺杆(42)，各所述固定基件(41)均具有供相应所述调节螺杆(42)穿过的螺纹孔，各所述调节螺杆(42)的轴线方向与各所述长条孔的长度方向平行，各所述调节螺杆(42)一端抵压在所述座架(23)侧面上；

上辊轴(61)，该上辊轴(61)一端通过链传动机构与所述动力源(20)连接；以及

下辊轴(62)，该下辊轴(62)一端通过齿轮传动机构与所述上辊轴(61)另一端连接，所述下辊轴(62)另一端布置有防尘轴承座(80)。

2.根据权利要求1所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：各所述第一通孔(31)位为长条孔，各所述第二通孔(32)为圆孔。

3.根据权利要求2所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述链传动机构包括第一齿轮件(51)、第二齿轮件(52)以及链条(53)，所述第一齿轮件(51)安装在所述动力源(20)输出轴上，所述第二齿轮件(52)安装在所述上辊轴(61)上。

4.根据权利要求3所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述动力源(20)包括安装在所述安装底座(12)上的减速箱(22)以及与该减速箱(22)连接的电机(21)，所述动力源(20)输出轴为该减速箱(22)的输出轴。

5.根据权利要求4所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括相互啮合的第三齿轮件(54)和第四齿轮件(55)，所述第三齿轮件(54)安装在所述上辊轴(61)上，所述第四齿轮件(55)安装在所述下辊轴(62)上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述防尘轴承座(80)包括具有容置通孔的轴承座本体(81)，该轴承座本体(81)内侧壁布置有径向向内伸出的第一环形凸缘(82)，所述第一环形凸缘(82)的一端成型有位于所述容置通孔内的轴承腔(84)，所述第一环形凸缘(82)另一端布置有径向向内伸出的第二环形凸缘(83)，所述第二环形凸缘(83)的内径小于所述第一环形凸缘(82)的内径，所述轴承座本体(81)布置有用于覆盖所述轴承腔(84)的端盖(91)。

7.根据权利要求6所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述第二环形凸缘(83)与所述下辊轴(62)轴肩之间具有轴向间隙(88)和径向间隙(87)。

8.根据权利要求7所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述端盖(91)布置有可连通所述轴承腔(84)的注油孔(92)，该注油孔(92)安装有锁紧帽。

9.根据权利要求8所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述端盖(91)端面布置有可嵌入所述轴承腔(84)的定位突起(86)，该定位突起(86)呈圆环状。

10.根据权利要求9所述的压滤机网带驱动装置，其特征在于：所述端盖(91)通过若干个紧固件与所述轴承座本体(81)连接，所述端盖(91)布置有供各所述紧固件穿过的第三通孔(93)，所述轴承座本体(81)布置有供各所述紧固件连接的螺纹盲孔(85)。