CN209537560U - 热作模具钢fdac六管电阻炉自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，驱动电机的电机轴与齿轮链条传动组的下齿轮连接，上齿轮与传动连接杆连接，传动连接杆通过支座可旋转支撑在横梁的侧面；传动连接杆上均布有若干个传动齿轮组，传动齿轮组与相应数量的行进辊轮连接，行进辊轮均布在横梁的上方；横梁上均布有若干个下料气缸，下料气缸上倾斜设置有铁片；横梁的两端分别设置有感应器。本实用新型下料时动作缓慢，下料气缸与产品多点接触，各点受力均匀，整个下料比较稳定，产品堆也比较整齐有序，不但提高了下料的成功率，也进一步提高了产品质量。整个装置不容易损坏，减少了维修时间。可以根据产品长度左右调整感应器的位置，适用多种长度规格。

Description

热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及六管电阻炉热处理加工设备技术领域，尤其涉及一种热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置。

背景技术

高速工具钢、合金工具钢等这些钢材调质处理通常以定尺切断后真空炉淬火的方式进行，随着热处理技术的发展，现在一般运用了电阻炉在线淬回火热处理进行调质，现有的六管电阻炉进行钢材淬回火热处理，六管炉设备各加工装置基本还是沿用其他电阻炉的模式，从最初盘圆原材料到水洗箱，到淬火炉，到保温箱，到冷却水箱……到产品下料，在一整个系列的流水线生产过程中，最终产品下线装置设计为当产品切断后行进到下料板时，气动装置控制下料板中间打开，产品自动掉到下方的V型料槽中。根据以往生产情况来看还是存在以下缺陷：

1、因为下料这一动作的突然性、短时性，经常会发生产品一端已经掉下去，但是另一端仍旧挂在上方，直到下料板关闭时就夹住了产品，产品表面就会被夹伤，而且如果没有后续排除问题，后边的产品会相继在下料口堆积阻塞别弯，产生不良品。

2、下料板的气动装置损坏频繁，特别是电磁阀更换频繁，气管也老是漏气，维修成本比较高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有热处理生产线产品下料不顺畅，下料口容易阻塞导致产品不良，下料装置故障率高，增加维修成本的问题，提供一种生产高效率、产品下线顺畅、产品高质量、装置低故障率的热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，包括机构支撑架、驱动电机、齿轮链条传动组、传动齿轮组、行进辊轮、下料气缸和感应器；机构支撑架上焊接有横梁，横梁的一端焊接有电机固定板，电机固定板上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴与齿轮链条传动组的下齿轮连接，下齿轮与上齿轮啮合，上齿轮与传动连接杆连接，传动连接杆通过支座可旋转支撑在横梁的侧面；传动连接杆上均布有若干个传动齿轮组，传动齿轮组与相应数量的行进辊轮连接，行进辊轮均布在横梁的上方；横梁上均布有若干个下料气缸，下料气缸上倾斜设置有铁片；横梁的两端分别设置有感应器。

进一步的，机构支撑架由方管和铁板构成。

进一步的，机构支撑架与地面固定。

进一步的，传动齿轮组有五个。

进一步的，下料气缸有三个。

本实用新型下料时动作缓慢，而且下料气缸与产品多点接触，各点受力均匀，整个下料比较稳定，产品堆也比较整齐有序，不但提高了下料的成功率，也进一步提高了产品质量。整个装置不容易损坏，减少了维修时间。可以根据产品长度左右调整感应器的位置，适用多种长度规格。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图。

其中：1-机构支撑架，2-横梁，3-驱动电机，4-电机固定板，5-齿轮链条传动组，6-传动齿轮组，7-传动连接杆，8-行进辊轮，9-下料气缸，10-感应器，11-支座，12-铁片。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，包括机构支撑架1、驱动电机3、齿轮链条传动组5、传动齿轮组6、行进辊轮8、下料气缸9和感应器10；机构支撑架1由方管和铁板构成，机构支撑架1与地面固定，机构支撑架1上焊接有横梁2，横梁2的一端焊接有电机固定板4，电机固定板4上安装有驱动电机3，驱动电机3的电机轴与齿轮链条传动组5的下齿轮连接，下齿轮与上齿轮啮合，上齿轮与传动连接杆7连接，传动连接杆7通过支座11可旋转支撑在横梁2的侧面；传动连接杆7上均布有五个传动齿轮组6，传动齿轮组6与相应数量的行进辊轮8连接，行进辊轮8均布在横梁2的上方；横梁2上均布有三个下料气缸9，下料气缸9上倾斜设置有铁片12；横梁2的两端分别设置有感应器10，根据下料产品长度调节具体位置。

一边的感应器10接收到产品过来信号后，驱动电机3转动，带动齿轮链条传动组5运动，链条传动进而带动传动连接杆7顺时针转动，再进一步带动传动连接杆7上的5个传动齿轮组6运动，齿轮会带动所有行进辊轮8转动，将产品运输到下料区域，另一边的感应器10接收到产品到达信号后，3个下料气缸9同时往上顶料，产品会顺着上面的斜坡板滚到下面的料堆里，完成自动运输下料过程。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，其特征在于，包括机构支撑架(1)、驱动电机(3)、齿轮链条传动组(5)、传动齿轮组(6)、行进辊轮(8)、下料气缸(9)和感应器(10)；机构支撑架(1)上焊接有横梁(2)，横梁(2)的一端焊接有电机固定板(4)，电机固定板(4)上安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的电机轴与齿轮链条传动组(5)的下齿轮连接，下齿轮与上齿轮啮合，上齿轮与传动连接杆(7)连接，传动连接杆(7)通过支座(11)可旋转支撑在横梁(2)的侧面；传动连接杆(7)上均布有若干个传动齿轮组(6)，传动齿轮组(6)与相应数量的行进辊轮(8)连接，行进辊轮(8)均布在横梁(2)的上方；横梁(2)上均布有若干个下料气缸(9)，下料气缸(9)上倾斜设置有铁片(12)；横梁(2)的两端分别设置有感应器(10)。

2.如权利要求1所述的热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，其特征在于，所述的机构支撑架(1)由方管和铁板构成。

3.如权利要求1所述的热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，其特征在于，所述的机构支撑架(1)与地面固定。

4.如权利要求1所述的热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，其特征在于，所述的传动齿轮组(6)有五个。

5.如权利要求1所述的热作模具钢FDAC六管电阻炉自动下料装置，其特征在于，所述的下料气缸(9)有三个。