CN214160741U - 一种钢板表面丸料清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板表面丸料清除装置，其应用于轧钢中厚板生产热处理线领域中，实现对热处理钢板抛丸后表面残存丸粒的自动清理。主要包括有电减速机、传动轴、手动阀、压缩空气管路、吹扫集管、气缸、支架、输送辊道、挡粒板，通过热处理板在辊道输送时上方加装自动调节的吹扫集管，依靠压缩空气的压力对钢板表面残存的丸粒进行吹扫。避免了现有技术中钢板表面残存丸粒，需要人工进行清扫，且不能保证清除质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板表面丸料清除装置。
背景技术
现有技术中，热处理钢板经抛丸机抛丸，刷辊表面清理后，钢板表面仍残存着丸粒，需要人工进行清扫，且不能保证清除质量，使钢板在进入热处理炉正火、回火时形成表面质量缺陷。以及在行车起吊和钢板堆垛时表面残存丸粒压入造成大量钢板修磨，严重影响热处理钢板表面质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板表面丸料清除装置，不仅能够大大降低工人劳动强度，而且能够提高清理效果。
所采用的技术方案为：一种钢板表面丸料清除装置，包括机架以及气缸，所述的气缸为两个，分别竖向固定设置在机架两侧顶端，气缸活塞杆自由端分别与一根吹扫管相连，吹扫管下端管壁上均匀间隔设置着吹扫喷嘴，吹扫管一端封闭、另一端设置着电磁阀以及压缩空气管，吹扫管下方的机架之间通过底座安装着输送辊道，输送辊道两侧端分别竖向设置着挡粒板，输送辊道外侧端通过传动轴连接着减速电机。
使用本实用新型专利时，通过减速电机、传动轴带动输送辊道，运送热处理钢板，在运送过程中，吹扫管在气缸带动下调整到钢板表面合适位置，气动电磁阀开启，压缩空气接通，经压缩空气管路进入吹扫管，对钢板表面残存丸粒进行吹扫，吹扫掉的丸粒经挡粒板遮挡，落入辊道下方，进行集中回收利用。抛丸后钢板表面残存丸粒每平米在10～18粒之间，安装丸粒表面清除装置后抛丸钢板表面残存丸粒≤1粒/平方米。未安装前，每张钢板抛丸后需要人工清扫钢板表面残存丸粒。清扫并检查每张钢板用时约2分钟，同时影响下一张钢板正常抛丸。安装后，操作人员只需在风机后辊道检查表面丸粒的残存情况用时约10秒，不影响钢板连续抛丸。安装后，减少因丸粒压入造成钢板修磨。减少修磨量约20%，降低了劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种钢板表面丸料清除装置，包括机架6以及气缸5，如图1所示，所述的气缸5为两个，分别竖向固定设置在机架6两侧顶端，气缸5活塞杆自由端分别与一根吹扫管4相连，吹扫管4下端管壁上均匀间隔设置着吹扫喷嘴，吹扫管4一端封闭、另一端设置着电磁阀3以及压缩空气管2，压缩空气管2上安装着进气阀1。吹扫管4下方的机架之间通过底座9安装着输送辊道8，输送辊道8两侧端分别竖向设置着挡粒板12，输送辊道8外侧端通过传动轴10连接着减速电机11。钢板7从输送辊道8上运行时，气缸5带动吹扫管4下降，对钢板7表面的丸粒进行吹扫。
Claims (1)
1.一种钢板表面丸料清除装置，包括机架以及气缸，其特征是：所述的气缸为两个，分别竖向固定设置在机架两侧顶端，气缸活塞杆自由端分别与一根吹扫管相连，吹扫管下端管壁上均匀间隔设置着吹扫喷嘴，吹扫管一端封闭、另一端设置着电磁阀以及压缩空气管，吹扫管下方的机架之间通过底座安装着输送辊道，输送辊道两侧端分别竖向设置着挡粒板，输送辊道外侧端通过传动轴连接着减速电机。
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