SU939572A2 - Установка дл термообработки длинномерных изделий - Google Patents

Description

( St) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к термическому оборудованию дл  закалки длинномерных изделий:

По основному авт.св. № 02561 известна установка дл  термообработки длинномерных изделий, содержаща  нагревательную печь с механизмами загрузки , транспортировки и выгрузки и закалочный бак. Кроме того, между механизмами загрузки и выгрузки и механизмом транспортировки устансзлены перекладывающие устройства, каждое из которых выполнено в виде перегружателей с фасонной рабочей частью , которые св заны с приводом вер- тикального возвратно-поступательного перемещени  посредством штоков, шарнирных рычагов и т говой штанги 1.

Недостаток известного устройства ограниченные технологические возможности , обусловленные поштучГюй загрузкой и выгрузкой изделий.

Цель изобретени - повышение производительности установки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена накопителем и механизмом перегрузки изделий, расположенными на раме перед печью пар раллельно продольной оси механизма загрузки и между собой, при этом накопитель выполнен в виде желоба и поворотной решетки с копирами, ось которой закреплена на желобе, а механизм перегрузки - в виде рычагов,

10 имеющих возможность вращени  в вертикальной плоскости и ложементов, шарнирно закрепленных на рычагах.

На фиг.1 изображена поточна  лиts ни , общий вид; на фиг.2 - нагревательна  печь, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг. - изображен закалочный бак с 20 напорным баком; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2.

Установка дл  термообработки длинномерных изделий состоит из накопител  1, механизма 2 перегоузки, pacположенных перед печью 3 параллельно друг другу и продольной оси механизма загрузки печи, механизмов 5 транспортировки, перекладки 6 и 7 и разгрузки 8 и закалочный бак 9- Накопитель 1 изделий 10 и механизм 2 перегрузки установлены на общей раме 11. Накопитель 1 изделий состоит из желоба 12, на котором закреплена поворотна  решетка 13 с захвата мй на одном плече и с копирами 15 на другом. Поворот решетки 13 относи тельно оси 16 осуществл етс  силовым цилиндром (не показан). Механизм 2 перегрузки выполнен из нескольких установленных на общем приводном валу 17 рычагов 18, на которых шарнирно закреплены ложементы 19 дл  размещени  пучка.20 изделий. Нагревательна  печь 3 имеет камеру 21 нагрева, внутри которой размещены механизм 5 транспортировки, выполненный в виде цепного конвейера и нескольких замкнутых т говых цепей 2 с грузонесущими поддонами 23. Механизм k загрузки и разгрузки 8 одинаковы по конструкции и состо т из мон рельса 2k, по которому перемещаютс  кошки 25 с крюками 2б дл  пучка 20 изделий. Кошки 25 привод тс  электро приводом через замкнутую цепig 27. Внутри камеры 21 размещены механи мы 6 и 7 перекладки, каждый из которых состоит из нескольких перегружат лей 28, фасонна  рабоча  часть которых повтор ет конфигурацию жрюков 26 и закрепленных на штоках 29. проход  щих через отверсти  30 в подине 31 печи. Штоки 29 шарнирно укреплены на общей траверсе 32, соединенной с силовыми (цилиндрами 33. Закалочный бак 9 включает наход щийс  у его торца механизированный затвор 3 с силовым цилиндром 35, с помощью которого осуществл етс  закрытие и открывание затвора. Закалоч ный бак 9 посредством трубы Зб сообщаетс  с напорным баком 37 в дне которого предусмотрен клапан 38, управл емый приводом 39. Использованную дл  закалки жидкость насос перекачивает обратно по трубопроводу 1 в напорный бак 37. Поточна  лини  работает следующим образом. Изделие 10 с выходного рольганга стана поштучно подаетс  к накопителю 1 установки. В исходном положении захваты Н располагаютс  в промежутках между роликами рольганга (фиг.З. Рычаги 18 перегрузочного механизма 2 и перегружатели 28 внутри рабочей камеры печи занимают нижнее положение, кошки 25 с крюками 26 механизмов загрузки k и разгрузки 8 наход тс  вне рабочей камеры 21 печи 3. На рольганге изделие 10 останавливаетс  с помощью конечного выключател , который одновременно подает сигнал на включение привода накопител  1. Решетка 13 поворачиваетс  по ходу часовой стрелки (фиг.З), а захваты 1 t поднимают изделие. После того, как решетка 13 переходит горизонтальное положение, изделие перекатываетс  по ней в сторону желоба 12 и в нем останавливаетс . По сигналу системы автоматического управлени  посредством конечных выключателей решетка 13 возвращаетс  в исходное положение, и захваты k останавливаютс  в промежутках между роликами рольганга. Такой цикл повтор етс  до тех пор, пока не сформируетс  пучок изделий. Цикл может осуществл тьс  и только один раз, если изделие большого диаметра. Число изделий в пучке определ етс  дл  каждого типоразмера счетным устройством ( не показано ), по сигналу которого включаетс  привод перегрузочного механизма 2. Его рычаги 18 поворачиваютс  по ходу часовой стрелки (фиг.З), ложементы 13 при этом совершают плоскопараллельное движение, занима  все врем  вертикальное положение. Рычаги 18 делают один полный оборот и останавливаютс  внизу. За. врем  одного оборота ложементь) 19 захватывают пучок 20 и перенос т на верхнем участке окружности в крюки 2б механизма k загрузки печи. Сигнал дл  остановки рычаги 18 получают от конечного выключател , от которого одновременно подаетс  сигнал на включение привода затвора загрузочного окна печи. Окно открываетс , и от путевого датчика на затворе окна сигнал подаетс  на привод, наход щийс  на крюках 26 механизма загрузки, который вкатываетс  посредством кошек 25 в рабочую камеру печи 3 со стороны загрузки . Когда пучок 20 изделий полностью войдет в рабочую камеру печи, силовые цилиндры 33 перемещают траверсу 32 вверх. Штоки 29 с перегружател ми 28 поднимаютс  вверх и подхватывают пучок 20 изделий, приподнима  его над крюками 26, Свободные крюки 26 удал ютс  из камеры 21 нагрева. Штоки силовых цилиндров 33 опускаютс , перегружатели 28 укладывают пучок 20 изделий на поддоны 23 т говых цепей 22 механизма 5 транспортировки печи. Поддоны 23 перемещаютс  на один шаг, равный интервалу между пучками 20.

По сигналам системы автоматического управлени  посредством путевых датчиков перегружатели на стороне разгрузки приподнимают пучок изделий над грузонесущими поддонами 23, разгрузочное окно и затвор 3 закалочного бака открываютс . Кошки 25 с крюками 26 механизма 8 разгрузки вкатываютс  в рабочую камеру печи 3 со стороны разгрузки. Перегружатели 28 поднимают изделие, затем, опуска сь , перекладывают пучок 20 изделий на крюки 26 механизма 8 разгрузки, пучок 20 изделий выкатываетс  из камеры нагрева печи 3 и подаетс  в закалочный бак 9. Затвор 3 и разгрузочное окно печи 3 закрываютс . Силовым цилиндром 39 (.фиг.) открываетс  клапан 38 напорного бака 37. Охлаждающа  жидкость из напорного бака 37 набегает по трубопроводу 36 в закалочный бак 9. Пучок 20 изделий закаливаетс  методом нгвегающей волны , имитирующим вертикальное погружение пучка 20 с торца в неподвижную жидкость. Использованную жидкость насосом О перекачивают по трубопроводу I обратно в напорный бак при закрытом клапане 38.

Предлагаема  поточна  лини  по сравнению с известными имеет более широкие технологические возможности дл  термообработки изделий различного типоразмера и назначени , сохран   качест-во поверхностей выпускаемых изделий. На ней возможно проводить как поштучную закалку труб большого диаметра, так и термообработку их в , измен   количество изделий в пучках в зависимости от их типоразмера , в результате чего она имеет более гибкую программу выпуска.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 1 02561, кл. С 21 D 9/08, 1971.

3

9

Фиг / A Фиг J A

6-6

Фиг Л

гг