CN209537426U - 一种茶籽油脱臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐、稳压装置、冷凝装置、集液箱、抽气泵、离水泵、水喷射真空泵，所述除臭罐外部设有保温外壳，所述保温外壳的左侧壁上连接有蒸汽管，保温外壳的左侧壁上还连接有与导热油进入管，保温外壳的顶端右侧设有自动排气阀；所述自动排气阀通过导气管与稳压装置相连接，所述稳压装置的顶部连接有冷凝装置，底部连接有集液箱；所述冷凝装置与抽气泵相连接，所述抽气泵的排气管水喷射真空泵相连接，所述水喷射真空泵上还通过水管连接有离水泵。本实用新型结构设计合理，具有计量原料添加量、通入蒸汽及升温技术；并且能够自动排放蒸汽，有效保证操作安全；排出的蒸汽也不会污染环境。

Description

一种茶籽油脱臭装置

技术领域

本实用新型涉及茶籽油加工技术领域，具体是一种茶籽油脱臭装置。

背景技术

茶籽油毛油是油脂及其混合物的混浊液，茶籽毛油色泽深，带有收敛性的苦涩味，达不到精炼油国家标准的要求，因此茶籽毛油必须进行精炼加工，茶籽油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大，在高真空高温下进行脱除，一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭，清除油中白土等杂质的异味，恢复茶籽油固有的清香。

目前市场上的一种茶籽油脱臭装置技术较为落后，而且不能根据除臭罐内部的气压大小进行自动排放，没有设置温度传感器，不能对除臭罐内的温度进行了解，查看内部温度是否是除臭的最佳温度，没有设置蒸汽注入管，不能对内部原料进行蒸汽蒸馏，没有加热手段，不能对原料进行高温杀菌除臭；并且最后的排出的水蒸气也没有良好的处理手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶籽油脱臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐、稳压装置、冷凝装置、集液箱、抽气泵、离水泵、水喷射真空泵，所述除臭罐整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳，所述保温外壳的顶端左侧连接有进料管；所述保温外壳的左侧壁上连接有蒸汽管，所述蒸汽管的左端内部设有电磁阀，蒸汽管的右端穿透保温外壳伸入到除臭罐的内部，所述蒸汽管的右端连接有立柱蒸汽管；所述立柱蒸汽管竖直向下，并且所述立柱蒸汽管的底端还连接有环形蒸汽管，所述立柱蒸汽管的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口，环形蒸汽管的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口；所述保温外壳的左侧壁上还连接有导热油进入管，所述导热油进入管的左端内部设有电磁阀，导热油进入管的右端穿透保温外壳伸入到除臭罐的内部，并且所述导热油进入管的右端连接有螺旋管；所述螺旋管螺旋向下，并且所述螺旋管套设在立柱蒸汽管的外侧，所述螺旋管的末端与导热油排出管相连接，所述导热油排出管的左端穿透保温外壳置于除臭罐的外侧；所述保温外壳的底部中间位置开设有排料口，所述排料口内部设有电磁阀；所述保温外壳的顶端右侧设有压力表，所述压力表与除臭罐的内部连通，所述压力表的下方设有智能控制器，所述智能控制器通过导线与自动排气阀相连接；所述自动排气阀底端与除臭罐的内部连通，并且所述自动排气阀顶端的连接口连接有导气管；所述导气管的末端与稳压装置相连接，所述稳压装置的顶部通过连接管连接有冷凝装置，稳压装置的底部通过集液管连接有集液箱；所述冷凝装置与抽气泵的抽气管相连接，所述抽气泵的右侧泵身上还设有排气管，所述排气管的末端与水喷射真空泵相连接，所述水喷射真空泵上还通过水管连接有离水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的内部设有计量阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温外壳内部右侧壁上固定设有温度传感器，所述温度传感器的下方还设有液位传感器，所述温度传感器28为双金属片式传感器，液位传感器29为光电式水位传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温外壳右侧壁外侧固定设有控制器，所述控制器内部设有微处理器与信号收发器，温度传感器与液位传感器均与控制器通讯连接，并且所述控制器还设有显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱蒸汽管与环形蒸汽管均采用钛合金制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝装置包括冷凝器外壳与冷凝器内胆，所述冷凝器外壳与冷凝器内胆之间形成空腔；所述冷凝器外壳的左侧面上端连接有冷凝液进口，所述冷凝液进口内部设有电磁阀，冷凝器外壳的右侧面下端连接有冷凝液出口，所述冷凝液进口与冷凝液出口均与空腔相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过进料管向除臭罐内加入待加工的茶籽油原料，通过计量阀能够方便控制进料的速率，并且能够精准有效的计量原料添加量通过；再通过蒸汽管向立柱蒸汽管、环形蒸汽管导入蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽喷口、第二蒸汽喷口进入到原料中，可以使除臭罐内的原料更加充分的翻滚，不仅能缩短茶籽油脱臭的时间，而且能提高茶籽油脱臭的效果；通过温度传感器能够有效了解除臭罐内部的温度，当温度较低时，通过导热油进入管向除臭罐内的螺旋管注入导热油，提高整体温度，并且因为螺旋管的螺旋结构能够使热量交换的更有效率；通过了压力表实时监测除臭罐内的的压力，当压力过高时，通过智能控制器控制自动排气阀进行自动排放蒸汽，有效保证操作安全；蒸汽排出除臭罐后进入稳压装置，进而上升到冷凝装置内，冷凝装置内部的冷凝液吸热将蒸汽液化为液体，液体向下通过连接管与集液管落入到集液箱内；冷凝装置内部参与的部分为转化的蒸汽会通过抽气泵送到水喷射真空泵内，通过离水泵向水喷射真空泵内加水，最终的气体通过水喷射真空泵排入大气中，排出的气体中不会污染环境。

附图说明

图1为茶籽油脱臭装置的结构示意图。

图2为茶籽油脱臭装置中除臭罐的结构示意图。

图3为茶籽油脱臭装置中冷凝装置的结构示意图。

图中：1-除臭罐，2-稳压装置，3-冷凝装置，4-集液箱，5-抽气泵，6-离水泵，7-水喷射真空泵，8-自动排气阀，9-导气管，10-集液管，11-抽气管，12-排气管，13-水管，14-进料管，15-蒸汽管，16-排料口，17-压力表，18-智能控制器，19-连接口，20-导线，21-保温外壳，22-导热油进入管，23-导热油排出管，24-立柱蒸汽管，25-第一蒸汽喷口，26-环形蒸汽管，27-第二蒸汽喷口，28-温度传感器，29-液位传感器，30-螺旋管，31-计量阀，32-电磁阀，33-冷凝器外壳，34-冷凝器内胆，35-空腔，36-冷凝液进口，37-冷凝液出口，38-连接管，39-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐1、稳压装置2、冷凝装置3、集液箱4、抽气泵5、离水泵6、水喷射真空泵7，所述除臭罐1整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳21，所述保温外壳21的顶端左侧连接有进料管14；所述保温外壳21的左侧壁上连接有蒸汽管15，所述蒸汽管15的左端内部设有电磁阀32，蒸汽管15的右端穿透保温外壳21伸入到除臭罐1的内部，所述蒸汽管15的右端连接有立柱蒸汽管24；所述立柱蒸汽管24竖直向下，并且所述立柱蒸汽管24的底端还连接有环形蒸汽管26，所述立柱蒸汽管24的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口25，环形蒸汽管26的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口27；所述保温外壳21的左侧壁上还连接有导热油进入管22，所述导热油进入管22的左端内部设有电磁阀32，导热油进入管22的右端穿透保温外壳21伸入到除臭罐1的内部，并且所述导热油进入管22的右端连接有螺旋管30；所述螺旋管30螺旋向下，并且所述螺旋管30套设在立柱蒸汽管24的外侧，所述螺旋管30的末端与导热油排出管23相连接，所述导热油排出管23的左端穿透保温外壳21置于除臭罐1的外侧；所述保温外壳21的底部中间位置开设有排料口16，所述排料口16内部设有电磁阀32；所述保温外壳21的顶端右侧设有压力表17，所述压力表17与除臭罐1的内部连通，所述压力表17的下方设有智能控制器18，所述智能控制器18通过导线20与自动排气阀8相连接；所述自动排气阀8底端与除臭罐1的内部连通，并且所述自动排气阀8顶端的连接口19连接有导气管9；所述导气管9的末端与稳压装置2相连接，所述稳压装置2的顶部通过连接管38连接有冷凝装置3，稳压装置2的底部通过集液管10连接有集液箱4；所述冷凝装置3与抽气泵5的抽气管11相连接，所述抽气泵5的右侧泵身上还设有排气管12，所述排气管12的末端与水喷射真空泵7相连接，所述水喷射真空泵7上还通过水管连接有离水泵6。

进一步的，本实用新型所述进料管14的内部设有计量阀31，通过计量阀31能够方便控制进料的速率，并且能够精准有效的计量原料添加量。

进一步的，本实用新型所述保温外壳21内部右侧壁上固定设有温度传感器28，所述温度传感器28为双金属片式传感器，双金属片式传感器由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成，随着温度变化，一种金属比另外一种金属膨胀程度要高，引起金属片弯曲，弯曲的曲率可以转换成一个输出信号；所述温度传感器28的下方还设有液位传感器29，液位传感器29为光电式水位传感器，光电式水位传感器利用光在两种不同介质界面发生反射折射原理，是一种新型接触式点液位测控装置，具有防水、耗电少、体积小、定位精度高等优点；通过温度传感器28能够有效了解除臭罐1内部的温度，进而决定是否需要对罐内的原料进行加热；通过液位传感器29能够进一步确定罐内原料的量。

进一步的，本实用新型所述保温外壳21右侧壁外侧固定设有控制器39，所述控制器39内部设有微处理器与信号收发器，温度传感器28与液位传感器29均与控制器39通讯连接，并且所述控制器39还设有显示屏，方便工作人员了解除臭罐1内部的温度参数及液位参数。

进一步的，本实用新型所述立柱蒸汽管24与环形蒸汽管26均采用钛合金制成，有效防止高温与水汽对蒸汽管造成长时间的腐蚀。

进一步的，本实用新型所述冷凝装置3包括冷凝器外壳35与冷凝器内胆36，所述冷凝器外壳35与冷凝器内胆36之间形成空腔35；所述冷凝器外壳35的左侧面上端连接有冷凝液进口36，所述冷凝液进口36内部设有电磁阀32，冷凝器外壳35的右侧面下端连接有冷凝液出口37，所述冷凝液进口36与冷凝液出口37均与空腔35相连；通过冷凝液进口36向空腔35加入冷凝液，空腔35内部的冷凝液吸热，将冷凝装置3内部的蒸汽液化为液体，最后空腔35内部的冷凝液通过冷凝液出口37排出。

本实用新型的工作原理是：通过进料管14向除臭罐1内加入待加工的茶籽油原料，通过计量阀31能够方便控制进料的速率，并且能够精准有效的计量原料添加量通过；再通过蒸汽管15向立柱蒸汽管24、环形蒸汽管26导入蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽喷口25、第二蒸汽喷口27进入到原料中，可以使除臭罐1内的原料更加充分的翻滚，不仅能缩短茶籽油脱臭的时间，而且能提高茶籽油脱臭的效果；通过温度传感器28能够有效了解除臭罐1内部的温度，当温度较低时，通过导热油进入管22向除臭罐1内的螺旋管30注入导热油，提高整体温度，并且因为螺旋管30的螺旋结构能够使热量交换的更有效率；通过了压力表17实时监测除臭罐1内的的压力，当压力过高时，通过智能控制器18控制自动排气阀8进行自动排放蒸汽，有效保证操作安全；蒸汽排出除臭罐1后进入稳压装置2，进而上升到冷凝装置3内，冷凝装置3内部的冷凝液吸热将蒸汽液化为液体，液体向下通过连接管38与集液管10落入到集液箱4内；冷凝装置3内部参与的部分为转化的蒸汽会通过抽气泵5送到水喷射真空泵7内，通过离水泵6向水喷射真空泵7内加水，最终的气体通过水喷射真空泵7排入大气中，排出的气体中不会污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐(1)、稳压装置(2)、冷凝装置(3)、集液箱(4)、抽气泵(5)、离水泵(6)、水喷射真空泵(7)，所述除臭罐(1)整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳(21)，所述保温外壳(21)的顶端左侧连接有进料管(14)；所述保温外壳(21)的左侧壁上连接有蒸汽管(15)，其特征在于：所述蒸汽管(15)的左端内部设有电磁阀(32)，蒸汽管(15)的右端穿透保温外壳(21)伸入到除臭罐(1)的内部，所述蒸汽管(15)的右端连接有立柱蒸汽管(24)；所述立柱蒸汽管(24)竖直向下，并且所述立柱蒸汽管(24)的底端还连接有环形蒸汽管(26)，所述立柱蒸汽管(24)的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口(25)，环形蒸汽管(26)的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口(27)；所述保温外壳(21)的左侧壁上还连接有导热油进入管(22)，所述导热油进入管(22)的左端内部设有电磁阀(32)，导热油进入管(22)的右端穿透保温外壳(21)伸入到除臭罐(1)的内部，并且所述导热油进入管(22)的右端连接有螺旋管(30)；所述螺旋管(30)螺旋向下，并且所述螺旋管(30)套设在立柱蒸汽管(24)的外侧，所述螺旋管(30)的末端与导热油排出管(23)相连接，所述导热油排出管(23)的左端穿透保温外壳(21)置于除臭罐(1)的外侧；所述保温外壳(21)的底部中间位置开设有排料口(16)，所述排料口(16)内部设有电磁阀(32)；所述保温外壳(21)的顶端右侧设有压力表(17)，所述压力表(17)与除臭罐(1)的内部连通，所述压力表(17)的下方设有智能控制器(18)，所述智能控制器(18)通过导线(20)与自动排气阀(8)相连接；所述自动排气阀(8)底端与除臭罐(1)的内部连通，并且所述自动排气阀(8)顶端的连接口(19)连接有导气管(9)；所述导气管(9)的末端与稳压装置(2)相连接，所述稳压装置(2)的顶部通过连接管(38)连接有冷凝装置(3)，稳压装置(2)的底部通过集液管(10)连接有集液箱(4)；所述冷凝装置(3)与抽气泵(5)的抽气管(11)相连接，所述抽气泵(5)的右侧泵身上还设有排气管(12)，所述排气管(12)的末端与水喷射真空泵(7)相连接，所述水喷射真空泵(7)上还通过水管连接有离水泵(6)。

2.根据权利要求1所述的茶籽油脱臭装置，其特征在于：所述进料管(14)的内部设有计量阀(31)。

3.根据权利要求1所述的茶籽油脱臭装置，其特征在于：所述保温外壳(21)内部右侧壁上固定设有温度传感器(28)，所述温度传感器(28)的下方还设有液位传感器(29)，所述温度传感器(28)为双金属片式传感器，液位传感器(29)为光电式水位传感器。

4.根据权利要求3所述的茶籽油脱臭装置，其特征在于：所述保温外壳(21)右侧壁外侧固定设有控制器(39)，所述控制器(39)内部设有微处理器与信号收发器，温度传感器(28)与液位传感器(29)均与控制器(39)通讯连接，并且所述控制器(39)还设有显示屏。

5.根据权利要求1所述的茶籽油脱臭装置，其特征在于：所述立柱蒸汽管(24)与环形蒸汽管(26)均采用钛合金制成。

6.根据权利要求1所述的茶籽油脱臭装置，其特征在于：所述冷凝装置(3)包括冷凝器外壳(33)与冷凝器内胆(34)，所述冷凝器外壳(33)与冷凝器内胆(34)之间形成空腔(35)；所述冷凝器外壳(33)的左侧面上端连接有冷凝液进口(36)，所述冷凝液进口(36)内部设有电磁阀(32)，冷凝器外壳(33)的右侧面下端连接有冷凝液出口(37)，所述冷凝液进口(36)与冷凝液出口均与空腔(35)相连。