CN217961333U - 一种花酒生产用蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种花酒生产用蒸馏装置，包括蒸馏锅，加热系统，顶端封盖，入料口，压力表，蒸馏管，冷凝管和存储腔，其中：加热系统通过螺栓安装在蒸馏锅的下端，且顶端封盖通过封盖安装在蒸馏锅的顶部，该入料口焊接在顶端封盖的表面；所述压力表通过螺纹安装在顶端封盖的表面，且蒸馏管通过螺纹安装在顶端封盖的表面，该冷凝管通过螺栓安装在蒸馏管的一端；所述存储腔通过螺栓安装在存储腔的一端。本实用新型蒸馏管，冷凝管和存储腔的设置，可以快速的产生蒸汽，可以快速使蒸汽液化，液化后的蒸汽不会发生逆流。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸馏技术领域，尤其涉及一种花酒生产用蒸馏装置。
背景技术
目前，酒的品种有很多，提高酒的花香味，通常在酿好的酒中调入花的香精构成花酒，这种花酒，虽然具有花香味，大大改善了传统酒的口感，但是这种方式无法将难以将花中的有益成分浸入酒中，特别是不同的花含有不同的有效成分，例如藏红花具有活血舒筋作用，玫瑰花具有理气解郁、活血散瘀、治疗肝胃气痛、新久风痹、吐血咯血、月经不调、赤白带下、痢疾以及肿瘤等等作用。目前人们简单的将玫瑰花浸泡在酒中，玫瑰花中的有效成分只有极少一部分浸出到酒中，绝大部分的有效成分仍留在花瓣中，但是现有的花酒蒸馏设备依然存在着不能快速的产生蒸汽，不能快速使蒸汽液化，液化后的蒸汽容易发生逆流的问题。
因此，发明一种花酒生产用蒸馏装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种花酒生产用蒸馏装置，以解决现有的花酒蒸馏设备依然存在着不能快速的产生蒸汽，不能快速使蒸汽液化，液化后的蒸汽容易发生逆流的问题。一种花酒生产用蒸馏装置，包括蒸馏锅，加热系统，顶端封盖，入料口，压力表，蒸馏管，冷凝管和存储腔，其中：加热系统通过螺栓安装在蒸馏锅的下端，且顶端封盖通过封盖安装在蒸馏锅的顶部，该入料口焊接在顶端封盖的表面；所述压力表通过螺纹安装在顶端封盖的表面，且蒸馏管通过螺纹安装在顶端封盖的表面，该冷凝管通过螺栓安装在蒸馏管的一端；所述存储腔通过螺栓安装在存储腔的一端。
冷凝管包括导通管，降温循环管，连接口和保温外包，且降温循环管缠绕在导通管的外侧，该连接口焊接在降温循环管的两端；所述保温外包包裹治安导通管和降温循环管的外侧。
存储腔包括存储区间，密封板，安装接口，导出口和液位计，且密封板通过螺栓安装在存储区间的顶部，该安装接口焊接在密封板的表面；所述导出口通过螺栓安装在储区间的底部，且液位计通过螺纹安装在存储区间的下端。
蒸馏管采用一个V字型的不锈钢制金属杆，且蒸馏管的一端向下弯折，该蒸馏管的最底端高于蒸馏锅的顶端；所述蒸馏管的下端焊接有连接法兰，有利于将蒸馏锅内部因高温产生的蒸汽向外传输，且在蒸汽液化成液体的时候，液体因为高度差无法产生逆流。
冷凝管采用铜制金属管，且冷凝管内部的降温循环管采用螺旋形的钢制金属管，该冷凝管通过缠绕的方式包裹在导通管的外侧的外侧；所述冷凝管内部的保温外包采用由玻璃钢纤维制成的包裹层，有利于形成一个低温区域，使经过冷凝管蒸汽可以在其内部快速的液化，使蒸汽变成液体，并在高度差的作用下使液体向存储腔的内部流入。
存储腔采用上端为圆柱，下端为圆锥的不锈钢制金属腔，且存储腔内部的液位计采用磁复制液位计，该存储腔内部的导出口采用钢制金属管；所述存储腔内部的导出口的内部安装有一个铜制金属截止阀，有利于可以存储大量的液体，并在锥形的存储区间的作用下向其下部汇集，且可以实时的检测其内部的液面的高度，也可以方便快速的像外将液体向外排出收集。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型蒸馏管的设置，有利于将蒸馏锅内部因高温产生的蒸汽向外传输，且在蒸汽液化成液体的时候，液体因为高度差无法产生逆流。
2.本实用新型冷凝管的设置，有利于形成一个低温区域，使经过冷凝管蒸汽可以在其内部快速的液化，使蒸汽变成液体，并在高度差的作用下使液体向存储腔的内部流入。
3.本实用新型存储腔的设置，有利于可以存储大量的液体，并在锥形的存储区间的作用下向其下部汇集，且可以实时的检测其内部的液面的高度，也可以方便快速的像外将液体向外排出收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型冷凝管的结构示意图。
图3是本实用新型存储腔的结构示意图。
图中：
蒸馏锅1，加热系统2，顶端封盖3，入料口4，压力表5，蒸馏管6，冷凝管7，导通管71，降温循环管72，连接口73，保温外包74，存储腔8，存储区间81，密封板82，安装接口83，导出口84，液位计85。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种花酒生产用蒸馏装置，包括蒸馏锅1，加热系统2，顶端封盖3，入料口4，压力表5，蒸馏管6，冷凝管7和存储腔8，其中：加热系统2通过螺栓安装在蒸馏锅1的下端，且顶端封盖3通过封盖安装在蒸馏锅1的顶部，该入料口4焊接在顶端封盖3的表面；所述压力表5通过螺纹安装在顶端封盖3的表面，且蒸馏管6通过螺纹安装在顶端封盖3的表面，该冷凝管7通过螺栓安装在蒸馏管6的一端；所述存储腔8通过螺栓安装在存储腔8的一端。
冷凝管7包括导通管71，降温循环管72，连接口73和保温外包74，且降温循环管72缠绕在导通管71的外侧，该连接口73焊接在降温循环管72的两端；所述保温外包74包裹治安导通管71和降温循环管72的外侧。
存储腔8包括存储区间81，密封板82，安装接口83，导出口84和液位计85，且密封板82通过螺栓安装在存储区间81的顶部，该安装接口83焊接在密封板82的表面；所述导出口84通过螺栓安装在储区间81的底部，且液位计85通过螺纹安装在存储区间81的下端。
本实用新型提供的一种花酒生产用蒸馏装置，蒸馏锅1利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元的操作；加热系统2用于产生高温，使蒸馏锅1内部的液体汽化；入料口4用于使蒸馏锅1形成相对密封的空间；压力表5用于向其内部注入蒸馏原料；蒸馏管6采用一个V字型的不锈钢制金属杆，且蒸馏管6的一端向下弯折，该蒸馏管6的最底端高于蒸馏锅1的顶端；所述蒸馏管6的下端焊接有连接法兰，有利于将蒸馏锅1内部因高温产生的蒸汽向外传输，且在蒸汽液化成液体的时候，液体因为高度差无法产生逆流；冷凝管7采用铜制金属管，且冷凝管7内部的降温循环管72采用螺旋形的钢制金属管，该冷凝管7通过缠绕的方式包裹在导通管71的外侧的外侧；所述冷凝管7内部的保温外包74采用由玻璃钢纤维制成的包裹层，有利于形成一个低温区域，使经过冷凝管7蒸汽可以在其内部快速的液化，使蒸汽变成液体，并在高度差的作用下使液体向存储腔8的内部流入；存储腔8采用上端为圆柱，下端为圆锥的不锈钢制金属腔，且存储腔8内部的液位计85采用磁复制液位计，该存储腔8内部的导出口84采用钢制金属管；所述存储腔8内部的导出口84的内部安装有一个铜制金属截止阀，有利于可以存储大量的液体，并在锥形的存储区间81的作用下向其下部汇集，且可以实时的检测其内部的液面的高度，也可以方便快速的像外将液体向外排出收集。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种花酒生产用蒸馏装置，其特征在于：包括蒸馏锅(1)，加热系统(2)，顶端封盖(3)，入料口(4)，压力表(5)，蒸馏管(6)，冷凝管(7)和存储腔(8)，其中：加热系统(2)通过螺栓安装在蒸馏锅(1)的下端，且顶端封盖(3)通过封盖安装在蒸馏锅(1)的顶部，该入料口(4)焊接在顶端封盖(3)的表面；所述压力表(5)通过螺纹安装在顶端封盖(3)的表面，且蒸馏管(6)通过螺纹安装在顶端封盖(3)的表面，该冷凝管(7)通过螺栓安装在蒸馏管(6)的一端；所述存储腔(8)通过螺栓安装在存储腔(8)的一端。
2.如权利要求1所述的一种花酒生产用蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝管(7)包括导通管(71)，降温循环管(72)，连接口(73)和保温外包(74)，且降温循环管(72)缠绕在导通管(71)的外侧，该连接口(73)焊接在降温循环管(72)的两端；所述保温外包(74)包裹在导通管(71)和降温循环管(72)的外侧。
3.如权利要求1所述的一种花酒生产用蒸馏装置，其特征在于：所述存储腔(8)包括存储区间(81)，密封板(82)，安装接口(83)，导出口(84)和液位计(85)，且密封板(82)通过螺栓安装在存储区间(81)的顶部，该安装接口(83)焊接在密封板(82)的表面；所述导出口(84)通过螺栓安装在储区间(81)的底部，且液位计(85)通过螺纹安装在存储区间(81)的下端。
4.如权利要求1所述的一种花酒生产用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏管(6)采用一个V字型的不锈钢制金属杆，且蒸馏管(6)的一端向下弯折，该蒸馏管(6)的最底端高于蒸馏锅(1)的顶端；所述蒸馏管(6)的下端焊接有连接法兰。
5.如权利要求1所述的一种花酒生产用蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝管(7)采用铜制金属管，且冷凝管(7)内部的降温循环管(72)采用螺旋形的钢制金属管，该冷凝管(7)通过缠绕的方式包裹在导通管(71)的外侧；所述冷凝管(7)内部的保温外包(74)采用由玻璃钢纤维制成的包裹层。
6.如权利要求1所述的一种花酒生产用蒸馏装置，其特征在于：所述存储腔(8)采用上端为圆柱，下端为圆锥的不锈钢制金属腔，且存储腔(8)内部的液位计(85)采用磁复制液位计，该存储腔(8)内部的导出口(84)采用钢制金属管；所述存储腔(8)内部的导出口(84)的内部安装有一个铜制金属截止阀。
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