CN209536425U - 一种全自动硅片分选上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硅片分选上料装置，其结构包括机体、置物架、顶板、支撑板、控制箱、电动推杆、传送带、弧形板、料盒、电机、主动轮、从动轮、电源线、滑轮和上料装置，通过设置上料装置，通过按压控制箱内控制按键控制电动滑轨内滑杆向右横向滑动与顶板对齐，经电推杆向下移动致使真空吸盘与顶板连接对硅片进行吸附，电推杆向上拉伸，接着按压控制箱内控制按键控制电动滑轨内滑杆向左移动致传送带上方，真空吸盘自动松开硅片，硅片随着传送带自动进行运输，达到提高上料的效率,减少人工成本的有益效。

Description

一种全自动硅片分选上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种全自动硅片分选上料装置。

背景技术

硅棒经过切片机切割后成为一片片的硅片,硅片经过清洗剂清洗后,需要用分选机对硅片进行筛选,筛选出合格品。目前常规的方式是将多片硅片预先排列并放置到料盒中,通过控制料盒的高度来控制硅片逐片与水平输送带接触,一片片送入,送完料盒后需要将料盒拿下然后装片后再使用，随着现代上料装置发展，全自动硅片分选上料装置也得到了技术改进，但是现有技术：上料装置上料的效率低,人工成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动硅片分选上料装置，以解决上料装置上料的效率低,人工成本高的问题，达到提高上料的效率,减少人工成本的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动硅片分选上料装置，包括机体、置物架、顶板、支撑板、控制箱、电动推杆、传送带、弧形板、料盒、电机、主动轮、从动轮、电源线、滑轮和上料装置，所述机体右侧底部通过连接杆与置物架进行焊接，且置物架四周底部设置有一层防滑垫，所述置物架顶部与顶板进行焊接，且顶板呈长方形状，所述机体右侧后端与上料装置进行焊接，所述机体中部与支撑板进行焊接，所述支撑板右侧前端与控制箱进行螺栓连接，且控制箱表面设置有开关门，所述机体左侧后端与电动推杆进行插接，且电动推杆均设置有三个，所述机体中部设置有传送带，所述机体左侧底部通过连接杆与弧形板进行螺栓连接，且弧形板左侧顶部设置有支撑块，所述弧形板顶部与料盒进行卡扣连接，所述电机通过输出轴与主动轮进行转动连接，所述主动轮通过外侧传送带与从动轮进行转动连接，所述支撑板底部左侧与电源线进行插接，所述机体底端左右两侧通过连接杆与滑轮进行螺栓连接，且滑轮呈均设置有四个，且滑轮表面均设置有刹车垫，所述上料装置由连接板、电动滑轨、限制板、滑杆和真空吸盘组成，所述连接板顶部内侧与电动滑轨进行焊接，所述电动滑轨左右两端与限制板进行焊接，所述真空吸盘通过顶部滑杆与电动滑轨进行滑动连接，所述电动推杆、电机、电动滑轨和真空吸盘均与控制箱进行电连接，所述控制箱与电源线进行电连接。

进一步的，所述控制箱内侧设置有8个控制按键，且控制箱底部设置有连接口。

进一步的，所述顶板呈长方形状，且顶板顶部表面设置有硅片槽。

进一步的，所述置物架低端均设置有4个支撑横梁，且弧形板低端均设置有2个支撑横梁。

进一步的，所述机体底部均设置有三个支撑座，且支撑座呈L形状。

进一步的，所述连接板和电动滑轨均呈长方形状，且电动滑轨长度为50cm。

进一步的，所述限制板均设置有2个，且限制板大小均一致。

进一步的，所述真空吸盘呈方形状，且真空吸盘顶部与电推杆进行焊接。

进一步的，所述电动推杆型号为DTAI1000-750DTZ1000-550电动推杆。

进一步的，所述电机型号为Y-180M电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决上料装置上料的效率低,人工成本高的问题，通过设置上料装置，通过按压控制箱内控制按键控制电动滑轨内滑杆向右横向滑动与顶板对齐，经电推杆向下移动致使真空吸盘与顶板连接对硅片进行吸附，电推杆向上拉伸，接着按压控制箱内控制按键控制电动滑轨内滑杆向左移动致传送带上方，真空吸盘自动松开硅片，硅片随着传送带自动进行运输，达到提高上料的效率,减少人工成本的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置结构示意图；

图中：机体-1、置物架-2、顶板-3、上料装置-4、支撑板-5、控制箱-6、电动推杆-7、传送带-8、弧形板-9、料盒-10、电机-11、主动轮-12、从动轮-13、电源线-14、滑轮-15、连接板-41、电动滑轨-42、限制板-43、滑杆-44、真空吸盘-45。

具体实施方式

本技术方案中：

上料装置4、连接板41、电动滑轨42、限制板43、滑杆44和真空吸盘45为本实用新型含有实质创新性构件。

机体1、置物架2、顶板3、支撑板5、控制箱6、电动推杆7、传送带8、弧形板9、料盒10、电机11、主动轮12、从动轮13、电源线14和滑轮15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种全自动硅片分选上料装置：包括机体1、置物架2、顶板3、支撑板5、控制箱6、电动推杆7、传送带8、弧形板9、料盒10、电机11、主动轮12、从动轮13、电源线14、滑轮15和上料装置4，机体1右侧底部通过连接杆与置物架2进行焊接，且置物架2四周底部设置有一层防滑垫，置物架2顶部与顶板3进行焊接，且顶板3呈长方形状，机体1右侧后端与上料装置4进行焊接，机体1中部与支撑板5进行焊接，支撑板5右侧前端与控制箱6进行螺栓连接，且控制箱6表面设置有开关门，机体1左侧后端与电动推杆7进行插接，且电动推杆7均设置有三个，机体1中部设置有传送带8，机体1左侧底部通过连接杆与弧形板9进行螺栓连接，且弧形板9左侧顶部设置有支撑块，弧形板9顶部与料盒10进行卡扣连接，电机11通过输出轴与主动轮12进行转动连接，主动轮12通过外侧传送带8与从动轮13进行转动连接，支撑板5底部左侧与电源线14进行插接，机体1底端左右两侧通过连接杆与滑轮15进行螺栓连接，且滑轮15呈均设置有四个，且滑轮15表面均设置有刹车垫，上料装置4由连接板41、电动滑轨42、限制板43、滑杆44和真空吸盘45组成，连接板41顶部内侧与电动滑轨42进行焊接，电动滑轨42左右两端与限制板43进行焊接，真空吸盘45通过顶部滑杆44与电动滑轨42进行滑动连接，电动推杆7、电机11、电动滑轨42和真空吸盘45均与控制箱6进行电连接，控制箱6与电源线14进行电连接。

其中，所述控制箱6内侧设置有8个控制按键，且控制箱6底部设置有连接口，有利于控制通电设备。

其中，所述顶板3呈长方形状，且顶板3顶部表面设置有硅片槽，有利于存放硅片。

其中，所述置物架2低端均设置有4个支撑横梁，且弧形板9低端均设置有2个支撑横梁，有利于固定设备。

其中，所述机体1底部均设置有三个支撑座，且支撑座呈L形状，有利于防止设备随意滑动。

其中，所述连接板41和电动滑轨42均呈长方形状，且电动滑轨42长度为50cm，有利于设备滑动。

其中，所述限制板43均设置有2个，且限制板43大小均一致，有利于限定滑动距离。

进一步的，所述真空吸盘45呈方形状，且真空吸盘45顶部与电推杆进行焊接，有利于吸盘吸住硅片。

其中，所述电动推杆7型号为DTAI1000-750DTZ1000-550电动推杆，升降稳定。

其中，所述电机11型号为Y-180M电机，转速稳定。

本专利所述的真空吸盘45，又称真空吊具，是真空设备执行器之一。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际生产中，如果要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，最好选择由丁腈橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上。

工作原理：首先将全自动硅片分选上料装置通过底部滑轮15移动到适当位置，将电源线14与外界设备连接为设备运行提供充足电能，将切割清晰后的硅片放置到顶板3上经底部置物架2进行支撑，当需要对硅片进行运输时，通过设置上料装置4，先通过按压按压控制箱6内控制按键控制电机带动主动轮12转动，主动轮12经传送带8带动从动轮13进行循环转动便于硅片的正常运输，接着通过按压控制箱6内控制按键控制电动滑轨42内滑杆44向右横向滑动与顶板3对齐，经电推杆向下移动致使真空吸盘45与顶板3上硅片连接，抽取吸盘内空气致使吸盘内呈真空便于吸盘与硅片进行吸附固定，电推杆向上拉伸，接着按压控制箱6内控制按键控制电动滑轨42内滑杆44向左移动致传送带8上方，往真空吸盘45内注入空气致使吸盘自动松开硅片，硅片随着传送带8自动进行运输，接着按压控制箱6内控制按键控制电动推杆7向前推动致使传送带8上硅片落到料盒10内重复堆集致使料盒10装满后，扳动弧形板9左侧上端卡块致使料盒10落下，将新的料盒10重新放置到弧形板9等待装满硅片，达到提高上料的效率,减少人工成本的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种全自动硅片分选上料装置，包括机体(1)、置物架(2)、顶板(3)、支撑板(5)、控制箱(6)、电动推杆(7)、传送带(8)、弧形板(9)、料盒(10)、电机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)、电源线(14)和滑轮(15)，其特征在于：还包括上料装置(4)，所述机体(1)右侧底部通过连接杆与置物架(2)进行焊接，且置物架(2)四周底部设置有一层防滑垫，所述置物架(2)顶部与顶板(3)进行焊接，且顶板(3)呈长方形状，所述机体(1)右侧后端与上料装置(4)进行焊接，所述机体(1)中部与支撑板(5)进行焊接，所述支撑板(5)右侧前端与控制箱(6)进行螺栓连接，且控制箱(6)表面设置有开关门，所述机体(1)左侧后端与电动推杆(7)进行插接，且电动推杆(7)均设置有三个，所述机体(1)中部设置有传送带(8)，所述机体(1)左侧底部通过连接杆与弧形板(9)进行螺栓连接，且弧形板(9)左侧顶部设置有支撑块，所述弧形板(9)顶部与料盒(10)进行卡扣连接，所述电机(11)通过输出轴与主动轮(12)进行转动连接，所述主动轮(12)通过外侧传送带(8)与从动轮(13)进行转动连接，所述支撑板(5)底部左侧与电源线(14)进行插接，所述机体(1)底端左右两侧通过连接杆与滑轮(15)进行螺栓连接，且滑轮(15)呈均设置有四个，且滑轮(15)表面均设置有刹车垫，所述上料装置(4)由连接板(41)、电动滑轨(42)、限制板(43)、滑杆(44)和真空吸盘(45)组成，所述连接板(41)顶部内侧与电动滑轨(42)进行焊接，所述电动滑轨(42)左右两端与限制板(43)进行焊接，所述真空吸盘(45)通过顶部滑杆(44)与电动滑轨(42)进行滑动连接，所述电动推杆(7)、电机(11)、电动滑轨(42)和真空吸盘(45)均与控制箱(6)进行电连接，所述控制箱(6)与电源线(14)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述控制箱(6)内侧设置有8个控制按键，且控制箱(6)底部设置有连接口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述顶板(3)呈长方形状，且顶板(3)顶部表面设置有硅片槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述置物架(2)低端均设置有4个支撑横梁，且弧形板(9)低端均设置有2个支撑横梁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述机体(1)底部均设置有三个支撑座，且支撑座呈L形状。

6.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述连接板(41)和电动滑轨(42)均呈长方形状，且电动滑轨(42)长度为50cm。

7.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述限制板(43)均设置有2个，且限制板(43)大小均一致。

8.根据权利要求1所述的一种全自动硅片分选上料装置，其特征在于：所述真空吸盘(45)呈方形状，且真空吸盘(45)顶部与电推杆进行焊接。