CN209536081U - 卧式垃圾压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种卧式垃圾压缩机，包括箱体内布置的对接仓、压缩仓和推料系统，以及翻转斗和进料斗，箱体上设置有拉锁机构，拉锁机构驱动垃圾转运箱的接料口靠近且锁紧在箱体的对接仓仓口所在面上；箱体的底部设置有顶推油缸，顶推油缸的缸体部分固定在对接仓的底部，顶推油缸的顶推杆的端部临近处于工作位的垃圾转运箱底部布置，顶推杆顶推垃圾转运箱向远离箱体的方向运动。上述方案通过在垃圾压缩机箱体上分别设置拉锁机构和顶推油缸，两者之间功能独立互不干扰，这样推箱动作只需要一个油缸就可以完成，结构简单，操作方便。

Description

卧式垃圾压缩机

技术领域

本实用新型涉及环卫设备技术领域，具体涉及一种垃圾转运站中用于垃圾压缩、转运的卧式垃圾压缩机。

背景技术

垃圾压缩机是垃圾压缩转运站中重要的垃圾压缩设备，垃圾经垃圾压缩机压缩后送到垃圾转运箱内，再由垃圾车将垃圾转运箱内的垃圾运送到垃圾填埋场进行处理。

现有技术中，卧式分体压缩机一般包括卧式箱体，箱体内设置有压缩仓，压缩仓前侧为与垃圾转运箱配合的对接仓，压缩仓后侧设置有推料系统，推料系统主要由动力单元和推板组成，压缩仓内设有垃圾压缩装置，压缩仓上部设有进料斗，箱体的后端设有翻转斗用于投料。工作时，需要先将垃圾转运箱放置在对接仓的仓口处，让垃圾转运箱的进料口与对接仓的仓口对接，然后将垃圾倒入翻转斗，翻转斗翻转将垃圾投入进料斗内，经由进料斗进入压缩仓中进行压缩，动力单元驱动推板将压缩后的垃圾推入对接仓并继续推送到垃圾转运箱的箱体内。

由于垃圾压缩机是固定在地面上的，垃圾转运箱是周转交替使用的，在这个过程中，垃圾压缩机与垃圾转运箱之间的对接和分离显得尤为重要。通常是在箱体上设置推垃装置，推拉装置通过油缸驱动推拉杆运动来实现垃圾转运箱与垃圾压缩机的对接或分离，由于推拉杆需要兼具推箱拉箱动作，导致推拉杆结构较为复杂；为了保证垃圾压缩机与垃圾转运箱对接后垃圾转运箱的固定，还需要额外的设置一套锁紧机构，但锁紧机构只能对特定位置的垃圾转运箱进行固定，无法调整垃圾压缩机与垃圾转运箱之间的间隙，容易导致垃圾推送过程中出现泄漏的情况，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的卧式垃圾压缩机，能够确保垃圾转运箱与垃圾压缩机对接的紧密性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式垃圾压缩机，包括箱体，箱体内自前向后依次布置为对接仓、压缩仓和推料系统，箱体的后端设置有翻转斗，压缩仓上部设有进料斗，其特征在于：箱体上设置有拉锁机构，拉锁机构驱动垃圾转运箱的接料口靠近且锁紧在箱体的对接仓仓口所在面上；箱体的底部设置有顶推油缸，顶推油缸的缸体部分固定在对接仓的底部，顶推油缸的顶推杆的端部临近处于工作位的垃圾转运箱底部布置，顶推杆顶推垃圾转运箱向远离箱体的方向运动。

上述方案的有益效果是：通过在垃圾压缩机箱体上分别设置拉锁机构和顶推油缸，拉锁机构负责驱动垃圾转运箱的接料口靠近且锁紧在箱体的对接仓仓口所在面上，顶推油缸负责顶推垃圾转运箱向远离箱体的方向运动，两者之间功能独立互不干扰，这样推箱动作只需要一个油缸就可以完成，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态示意图；

图3为本实用新型拉锁机构的分解示意图；

图4、5、6分别为拉锁机构中摆杆处于初始位置、工作位置和锁紧位置时的示意图。

具体实施方式

结合附图，一种卧式垃圾压缩机，包括箱体10，箱体10内自前向后依次布置为对接仓11、压缩仓12和推料系统13，箱体10的后端设置有翻转斗14，压缩仓上部设有进料斗15，箱体10上设置有拉锁机构 20，拉锁机构20驱动垃圾转运箱A的接料口靠近且锁紧在箱体10的对接仓11仓口所在面上；箱体10的底部设置有顶推油缸60，顶推油缸 60的缸体部分固定在对接仓11的底部，顶推油缸60的顶推杆61的端部临近处于工作位的垃圾转运箱A底部布置，顶推杆61顶推垃圾转运箱A向远离箱体10的方向运动。本实用新型的核心是通过在垃圾压缩机箱体上分别设置拉锁机构和顶推油缸，拉锁机构负责驱动垃圾转运箱的接料口靠近且锁紧在箱体的对接仓仓口所在面上，顶推油缸负责顶推垃圾转运箱向远离箱体的方向运动，两者之间功能独立互不干扰，这样推箱动作只需要一个油缸就可以完成，结构简单，操作方便。

进一步的，所述拉锁机构20包括摆杆21和连接座22，摆杆21的一端与连接座22上设置的导向槽或孔构成限位导向配合、摆杆21的自由悬伸端设置有折弯状的拉钩211；摆杆21和连接座22两者处在限位导向配合的前段路径范围时，摆杆21的拉钩211向垃圾转运箱A的接料口所在部位的箱体10侧部做靠近或远离的摆动动作；摆杆21和连接座22两者处在限位导向配合的后段路径范围时摆杆21的拉钩211将驱动垃圾转运箱A的接料口靠近且锁紧在箱体10的对接仓11仓口所在面上或拉钩211远离箱体10的对接仓11仓口所在面。具体工作时，摆杆 21先由避让位置摆动到拉钩211与垃圾转运箱A侧部配合的位置，然后拉动垃圾转运箱A的接料口向靠近箱体10的对接仓11仓口所在面方向运动至与对接仓11仓口所在面贴合并保持锁紧，这样垃圾转运箱A的接料口与箱体10的对接仓11仓口之间就不会存在缝隙，能够保证垃圾的正常推送，有效的避免了二次污染。

进一步的，摆杆21远离拉钩211的一端平行间隔布置有第一、二销轴41、42，第二销轴42位于第一销轴41与拉钩211所在端的连线的外侧，第一、二销轴41、42分置于连接座22上的相邻布置的第一、二限位条形孔31、32内，摆杆21和连接座22布置在箱体10对接仓11仓口处的左右两侧的外壁上。具体的，两个销轴的设置可以保证摆杆21 在运动时姿态不会随意变化，确保工作状态下整个机构的稳定性；在箱体10对接仓11仓口处的左右两侧的外壁上均布置有摆杆21和连接座 22，这样摆杆21从两侧同时拉动垃圾转运箱A，可以确保垃圾转运箱A 受力均匀，在运动时不会偏离轨迹，有效避免了垃圾转运箱A的接料口与箱体10的对接仓11仓口所在面错位现象的发生。

进一步的，轴芯位于铅垂方向的第一、二销轴41、42分置于孔芯方向为铅垂方向的第一、二限位条形孔31、32内，第一限位条形孔31 的后段311为直孔壁且前段312为圆弧状孔壁，前段312的孔端位于后段311的延长线方向且圆弧段的曲率中心位于后段311的外部，第二限位条形孔32位于第一限位条形孔31的外部，第二限位条形孔32的条形孔后段321为直孔壁且条形孔前段322为短弧长的圆弧状孔壁，第二限位条形孔32长度小于第一限位条形孔31且布置在第一限位条形孔31 的范围内，第一限位条形孔31的后段311、第二限位条形孔32的条形孔后段321相互平行，第一、二销轴41、42分置于第一限位条形孔31 的后段311、第二限位条形孔32的条形孔后段321时，摆杆21的长度方向垂直于垃圾转运箱A与箱体10的接合面。

具体实施时，由于第一、二销轴41、42的轴芯和第一、二限位条形孔31、32的孔芯均位于铅垂方向上，这样摆杆21只能水平面内做摆动动作，使拉钩211从箱体10两侧向中间合拢或者从中间向两侧张开，这样可以保证拉钩211运动过程中不会与其他部件发生干涉；第一限位条形孔31中前段312的孔端位于后段311的延长线方向且圆弧段的曲率中心位于后段311的外部，这样的设置使得第一限位条形孔31在宽度方向上更加紧凑，减小了连接座22的宽度，有利于节省空间；将第二限位条形孔32的孔前段322设置为短弧长的圆弧状孔壁，这样第二销轴42从条形孔后段321向条形孔前段322运动时，可迅速运动到条形孔前段322的孔端，使得摆杆21迅速摆动，利用较短的行程以获得较大的摆动角度；第一限位条形孔31的后段311与第二限位条形孔32 的条形孔后段321相互平行布置，这样摆杆21在后段只能做直线运动，可保证拉箱过程的稳定性；同时，摆杆21在后段运动时其长度方向垂直于垃圾转运箱A与箱体10的接合面，这样摆杆21提供给垃圾转运箱 A的拉力方向与垃圾转运箱A的运动方向一致，实现动能利用的最大化，保证动力不受损失。

进一步的，第一限位条形孔31圆弧段的曲率中心与第二限位条形孔32条形孔前段322的孔端处的孔芯重合，第一、二销轴41、42分置于第一限位条形孔31的前段312孔端、第二限位条形孔32条形孔前段 322孔端时，摆杆21的长度方向平行于垃圾转运箱A与箱体10的接合面。当第二销轴42位于条形孔前段322的孔端时，第一销轴41在第一限位条形孔31前段312运动，使得摆杆21绕第一销轴41轴芯转动，从而实现拉钩211与垃圾转运箱A的快速分离或接合；当两个销轴均位于两个限位条形孔前段的孔端时，摆杆21处于最大避让位置，此时摆杆21的长度方向平行于垃圾转运箱A与箱体10的接合面，摆杆21与垃圾转运箱A完全分离，有效避免垃圾转运箱A在运动中可能出现的两侧摆晃对摆杆21造成的影响。

进一步的，所述连接座22包括固定在箱体10左右两侧外壁上的槽底板221，槽底板221上设有平行间隔布置的槽壁板222，槽壁板222 的板面位于水平面内且其板面上开设第一、二限位条形孔31、32，摆杆 21远离拉钩211的一端置于槽底板221与槽壁板222构成的槽腔内。将连接座22设置成槽形，使摆杆21在槽腔内运动，连接简单，结构紧凑。

进一步的，摆杆21远离拉钩211的一端连接有驱动油缸50，驱动油缸50缸体的端部铰接设置在箱体10左右两侧外壁上，驱动油缸50 的活塞杆51杆端与第一销轴41的中部铰接连接，活塞杆51伸缩驱动第一销轴41沿第一限位条形孔31运动。通过驱动油缸50为第一销轴 41提供动力，从而驱动摆杆21在第一限位条形孔31内做往复运动。活塞杆51伸出，第一销轴41在第一限位条形孔31内自后向前运动，摆杆21向前运动并向两侧摆动到避让位置；活塞杆51回缩，第一销轴41 在第一限位条形孔31内自前向后运动，摆杆21由两侧向中间合拢至钩部211与垃圾转运箱A配合后，摆杆21驱动垃圾转运箱A向箱体10的方向运动。

Claims (1)

1.一种卧式垃圾压缩机，包括箱体(10)，箱体(10)内自前向后依次布置为对接仓(11)、压缩仓(12)和推料系统(13)，箱体(10)的后端设置有翻转斗(14)，压缩仓上部设有进料斗(15)，其特征在于：箱体(10)上设置有拉锁机构(20)，拉锁机构(20)驱动垃圾转运箱A的接料口靠近且锁紧在箱体(10)的对接仓(11)仓口所在面上；箱体(10)的底部设置有顶推油缸(60)，顶推油缸(60)的缸体部分固定在对接仓(11)的底部，顶推油缸(60)的顶推杆(61)的端部临近处于工作位的垃圾转运箱A底部布置，顶推杆(61)顶推垃圾转运箱A向远离箱体(10)的方向运动。