CN209535618U - 一种管材包装封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材包装封口机构，包括机架，升降机构，缝纫机构，夹紧机构和撑开机构，所述撑开机构和所述缝纫机构分别设于所述机架上，且所述撑开机构位于所述缝纫机构下方；所述夹紧机构设于所述升降机构上并靠近所述撑开机构设置；所述撑开机构将袋口撑开呈扁平状后，所述夹紧机构夹紧所述袋口，所述撑开机构收回，所述升降机构带动所述夹紧机构上升至所述缝纫机构的缝纫口处，所述缝纫机构将所述袋口缝合。本实用新型能自动将套好的胶袋进行封口，并且封口质量更好，效率更高。

Description

一种管材包装封口机构

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体地，涉及一种管材包装封口机构。

背景技术

管材被大量用于各种工业建设，需求量很大，此时伴随而生的便是包装运输问题，目前大部分采用的还是人工进行包装封口，但因工作量大与效率不高，满足不了市场的需求，因此应运而生了能实现自动包装的管材包装机，可以实现缠绕，套袋等功能，为了方便套袋，袋子的两端往往是具有开口的，所以为了在运输过程中管材不会从袋子两端掉出，需要对袋子进行封口，而目前大部分机器仅仅只停留在套袋上，并不具有封口的功能，或者仅仅通过将胶袋热熔从而将胶袋进行简单封口，此种做法使得封口质量较差。例如申请号为CN201320690261.1的中国实用新型，公开了一种管材自动包装机的封袋装置，包括封袋支架、滑动设置在所述封袋支架上封口机构和割袋机构，所述封口机构包括设置在封袋支架上的封口驱动器和由所述封口驱动器驱动的压板组。通过设置封袋支架、封口机构和割袋机构，封口机构中的封口驱动器驱动压板组将包装袋压平并热压封口，再通过割袋机构将包装袋隔断，完成管材包装袋的封袋操作。

因此，为了使得封口质量较好，效率更高，实有必要提供一种能自动将套好的胶袋进行封口的管材包装封口机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材包装封口机构，其能配合管材包装机使用，能自动将套好的胶袋进行封口，并且封口质量较好，效率更高。

本实用新型采用的技术方案是：一种管材包装封口机构，包括机架，升降机构，缝纫机构，夹紧机构和撑开机构，所述撑开机构和所述缝纫机构分别设于所述机架上，且所述撑开机构位于所述缝纫机构下方；所述夹紧机构设于所述升降机构上并靠近所述撑开机构设置；所述撑开机构将袋口撑开呈扁平状后，所述夹紧机构夹紧所述袋口，所述撑开机构收回，所述升降机构带动所述夹紧机构和放置于所述升降机构上的管材上升至所述缝纫机构的缝纫口处，所述缝纫机构将所述袋口缝合。

进一步地，所述撑开机构包括设于所述机架上的第一固定板，设于所述第一固定板上的第一驱动组件，以及设于所述第一驱动组件上的立板；所述立板的上、下两端分别设有一撑开组件，所述撑开组件包括固定块，设于所述固定块上的第一气缸，所述固定块上设有避空槽，所述避空槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上紧配有一齿轮和一摆动板，所述第一气缸的活塞杆上设有一与所述齿轮啮合的齿条；两所述第一气缸的活塞杆相对设置。

进一步地，所述第一驱动组件包括分别设于所述第一固定板上的第二气缸和第一导轨，所述立板设于所述第一导轨中的滑块上，所述第二气缸的活塞杆通过一连接块与所述立板固定连接，所述第二气缸推动所述立板沿所述第一导轨滑动。

进一步地，所述夹紧机构包括设于所述升降机构上的第二固定板，分别设于所述第二固定板上的第三气缸、第四气缸和滑轨，以及沿所述滑轨滑动的两第二滑块，所述第三气缸和所述第四气缸相对设置，两所述第二滑块上分别设有一夹紧组件，所述夹紧组件包括设于所述第二滑块上的第三固定板，以及设于所述第三固定板上的压条，所述第三气缸的活塞杆与其中之一的所述第三固定板连接，所述第四气缸的活塞杆与另一所述第三固定板连接，通过所述第三气缸和所述第四气缸中的活塞杆的伸出与收缩，实现所述压条相互远离张开或者相互靠近夹紧。

进一步地，所述缝纫机构包括设于所述机架上的第一固定架，分别设于所述第一固定架上的缝纫机头和第一电机，所述第一电机的电机轴上设有第一带轮，所述第一带轮和所述缝纫机头中的带轮通过一皮带连接，所述缝纫机头上靠近缝纫口处设有一第五气缸，所述第五气缸的活塞杆上设有一切线片。

进一步地，所述缝纫机头的缝纫口处还设有一导向件，所述导向件上设有导向轨道。

进一步地，所述升降机构包括设于所述机架上竖直传动的链条传动组件和设于所述链条传动组件上的支撑组件，一设于所述机架上的第二驱动组件带动所述链条传动组件工作，从而带动所述支撑组件升降。

进一步地，所述第二驱动组件包括设于所述机架上的第二电机，与所述第二电机的电机轴连接的减速器，所述减速器的输出轴上连接有第二转轴。

进一步地，所述链条传动组件包括设于所述机架上的第二固定架，设于所述第二固定架上的第二导轨，转动连接于所述第二固定架一端的第一链轮，以及紧配连接于所述第二转轴上的第二链轮，一链条绕设于所述第一链轮和所述第二链轮上。

进一步地，所述支撑组件包括固定件，固定柱和支撑滚轮；所述固定件固定于所述第二导轨中的滑块上，并与所述链条固定连接；所述固定柱固定于所述固定件上，所述固定柱的一侧设有连接板，所述支撑滚轮设于所述连接板上；所述夹紧机构固定于所述固定柱上。

进一步地，所述链条传动组件为4组。

进一步地，所述机架上位于所述缝纫机构的一侧设有贴标组件，所述贴标组件包括设于所述机架上的标签容纳架，设于所述机架上并靠近所述标签容纳架设置的旋转气缸，设于所述旋转气缸上的第六气缸，以及设于所述第六气缸的活塞杆上的吸盘，所述第六气缸推动所述吸盘至所述标签容纳架中吸取标签。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置在机架上的撑开机构中的摆动板将袋口撑开呈扁平状后，设于升降机构上的夹紧机构将袋口夹紧，随后所述撑开机构中的摆动板收回，通过所述升降机构将夹紧机构和套有胶袋的管材上升至缝纫机构的缝纫口处，由缝纫机构中的缝纫机头对袋口进行缝纫。通过升降机构，缝纫机构，夹紧机构和撑开机构的配合工作，使得封口这一工序自动进行，代替人工封口，效率更高并且质量更好。

附图说明：

图1为本实用新型所述管材包装封口机构与机架装配的局部视图；

图2为本实用新型所述管材包装封口机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型所述管材包装封口机构的缝纫机构、夹紧机构、撑开机构和贴标组件的位置关系图；

图4为本实用新型所述管材包装封口机构的撑开机构的结构示意图。

图5为本实用新型所述管材包装封口机构的夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述管材包装封口机构的升降机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述管材包装封口机构的缝纫机构的结构示意图；

图8为本实用新型所述管材包装封口机构的贴标组件的结构示意图。

附图标记说明：

机架100，升降机构200，链条传动组件210，第二固定架211，第二导轨212，第一链轮213，第二链轮214，链条215，支撑组件 220，固定件221，固定柱222，支撑滚轮223，连接板224，第二驱动组件230，第二电机231，减速器232，第二转轴233，缝纫机构 300，第一固定架310，缝纫机头320，导向件321，导向轨道322，第一电机330，第一带轮340，皮带350，第五气缸360，切线片370，夹紧机构400，第二固定板410，第三气缸420，第四气缸430，滑轨 440，第二滑块441，夹紧组件450，第三固定板451，压条452，撑开机构500，第一固定板510，第一驱动组件520，第二气缸521，第一导轨522，滑块523，立板530，撑开组件540，固定块541，第一气缸542，避空槽543，第一转轴544，齿轮545，摆动板546，齿条 547，贴标组件600，标签容纳架610，旋转气缸620，第六气缸630，吸盘640。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种管材包装封口机构，包括机架100，升降机构 200，缝纫机构300，夹紧机构400和撑开机构500，所述撑开机构 500和所述缝纫机构300分别设于所述机架100上，且所述撑开机构 500位于所述缝纫机构300下方。所述夹紧机构400设于所述升降机构200上并靠近所述撑开机构500设置；所述撑开机构500将袋口撑开呈扁平状后，所述夹紧机构400夹紧所述袋口，所述撑开机构500 收回，所述升降机构200带动所述夹紧机构400和放置于所述升降机构200上的管材(图中未显示)上升至所述缝纫机构300的缝纫口处，所述缝纫机构300将所述袋口缝合。

具体地，参照图4，所述撑开机构500包括设于所述机架100上的第一固定板510，设于所述第一固定板510上的第一驱动组件520，以及设于所述第一驱动组件520上的立板530；所述立板530的上、下两端分别设有一撑开组件540，所述撑开组件540包括固定块541，设于所述固定块541上的第一气缸542，所述固定块541上设有避空槽543，所述避空槽543内转动连接有第一转轴544，所述第一转轴 544上紧配有一齿轮545和一摆动板546，所述第一气缸542的活塞杆上设有一与所述齿轮545啮合的齿条547；两所述第一气缸542的活塞杆相对设置。当所述第一气缸542的活塞杆伸出时，使得所述齿轮545和所述齿条547啮合传动，从而使得所述摆动板546向外张开撑开袋口。当所述第一气缸542的活塞杆收缩时，使得所述齿轮545 和所述齿条547啮合传动，从而使得所述摆动板546向内收回。

具体地，参照图4，所述第一驱动组件520包括分别设于所述第一固定板510上的第二气缸521和第一导轨522，所述立板530设于所述第一导轨522中的滑块523上，所述第二气缸521的活塞杆通过一连接块524与所述立板530固定连接，所述第二气缸521推动所述立板530沿所述第一导轨522滑动。刚开始时，所述第二气缸521伸出，远离袋口，当需要撑开袋口时，所述第二气缸521收缩，使得所述撑开组件540靠近袋口，进行撑开动作。

具体地，参照图5，所述夹紧机构400包括设于所述升降机构200 上的第二固定板410，分别设于所述第二固定板410上的第三气缸 420、第四气缸430和滑轨440，以及沿所述滑轨440滑动的两第二滑块441，所述第三气缸420和所述第四气缸430相对设置，两所述第二滑块441上分别设有一夹紧组件450，所述夹紧组件450包括设于所述第二滑块441上的第三固定板451，以及设于所述第三固定板 451上的压条452，所述第三气缸420的活塞杆与其中之一的所述第三固定板451连接，所述第四气缸430的活塞杆与另一所述第三固定板451连接，通过所述第三气缸420和所述第四气缸430中的活塞杆的伸出与收缩，实现所述压条452相互远离张开或者相互靠近夹紧。当所述第三气缸420和所述第四气缸430中的活塞杆伸出时，所述压条452相互远离张开，所述撑开机构500中的摆动板546向外张开撑开袋口后，所述第三气缸420和所述第四气缸430中的活塞杆收缩，使得所述压条452相互靠近夹紧袋口，露出缝纫口，此时，所述撑开机构500中的摆动板546向内转动收回。

当所述夹紧机构400夹紧所述袋口后，所述升降机构200带动所述夹紧机构400和放置于所述升降机构200上的管材(图中未显示) 上升至所述缝纫机构300的缝纫口处，所述缝纫机构300将所述袋口缝合。

具体地，参照图6，所述升降机构200包括设于所述机架100上竖直传动的链条传动组件210和设于所述链条传动组件210上的支撑组件220，一设于所述机架100上的第二驱动组件230带动所述链条传动组件210工作，从而带动所述支撑组件220升降。管材放置于所述支撑组件220上。

具体地，参照图6，所述第二驱动组件230包括设于所述机架100 上的第二电机231，与所述第二电机231的电机轴连接的减速器232，所述减速器232的输出轴上连接有第二转轴233。通过所述第二电机 231带动所述第二转轴233转动。

具体地，参照图6，所述链条传动组件210包括设于所述机架100 上的第二固定架211，设于所述第二固定架211上的第二导轨212，转动连接于所述第二固定架211一端的第一链轮213，以及紧配连接于所述第二转轴233上的第二链轮214，一链条215绕设于所述第一链轮213和所述第二链轮214上。

具体地，参照图6，所述支撑组件220包括固定件221，固定柱 222和支撑滚轮223。所述固定件221固定于所述第二导轨212中的滑块(图中未标注)上，并与所述链条215固定连接。所述固定柱 222固定于所述固定件221上，所述固定柱222的一侧设有连接板 224，所述支撑滚轮223设于所述连接板224上。通过所述第二转轴 233的转动带动所述第二链轮214转动，从而使所述链条215运动，进而带动所述固定件221沿所述第二导轨212运动，使得所述支撑组件220进行升降。所述夹紧机构400固定于所述固定柱222上。使得所述夹紧机构400一起升降。

较佳地，在本实施例中，所述链条传动组件210为4组。使得所述升降机构200能稳定上升和下降。当然，所述链条传动组件210也可以为5组，6组或者7组，本实用新型在此不作限制。

具体地，参照图7，所述缝纫机构300包括设于所述机架100上的第一固定架310，分别设于所述第一固定架310上的缝纫机头320 和第一电机330，所述第一电机330的电机轴上设有第一带轮340，所述第一带轮340和所述缝纫机头320中的带轮通过一皮带350连接。通过所述第一电机330的带动，使得所述缝纫机头320工作缝纫。所述缝纫机头320上靠近缝纫口处设有一第五气缸360，所述第五气缸360的活塞杆上设有一切线片370。当所述缝纫机头320将袋口缝纫好后。所述第五气缸360推动所述切线片370将线切断。

具体地，所述缝纫机头320的缝纫口处还设有一导向件321，所述导向件321上设有导向轨道322。当所述夹紧机构400将袋口夹紧后，所述升降机构200带动所述夹紧机构400和放置于所述升降机构 200上的管材(图中未显示)上升至所述缝纫机构300的缝纫口处，袋口穿过所述导向轨道322，然后经所述缝纫机头320缝合。应理解，在本实施例中，所述缝纫机头320为本领域所述常用的工业缝纫机，其结构和原理为本领域技术人员所熟知，故结构和原理在此不再赘述。

进一步地，所述机架100上位于所述缝纫机构300的一侧设有贴标组件600，请参照图8，所述贴标组件600包括设于所述机架100 上的标签容纳架610，设于所述机架100上并靠近所述标签容纳架610 设置的旋转气缸620，设于所述旋转气缸620上的第六气缸630，以及设于所述第六气缸630的活塞杆上的吸盘640，所述第六气缸630 推动所述吸盘640至所述标签容纳架610中吸取标签。当所述吸盘 640至所述标签容纳架610中吸取标签后，所述旋转气缸620旋转带动所述第六气缸620朝向管材(图中未显示)，接着所述第六气缸630 推动吸取了标签的吸盘靠近所述管材，贴上标签。

本实用新型的工作原理和流程：首先，在所述升降机构200中的支撑组件220上放置套有胶袋的管材，接着所述撑开机构500中的摆动板546向外张开撑开袋口后，所述夹紧机构400中的所述第三气缸 420和所述第四气缸430中的活塞杆收缩，使得所述压条452相互靠近夹紧袋口，露出缝纫口，此时，所述撑开机构500中的摆动板546 向内转动收回。当所述夹紧机构400夹紧所述袋口后，所述升降机构 200带动所述夹紧机构400和放置于所述升降机构200上的管材(图中未显示)上升至所述缝纫机构300的缝纫口处，所述缝纫机构300将所述袋口缝合。最后所述贴标组件600给所述管材贴上标签。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种管材包装封口机构，其特征在于：包括机架(100)，升降机构(200)，缝纫机构(300)，夹紧机构(400)和撑开机构(500)，所述撑开机构(500)和所述缝纫机构(300)分别设于所述机架(100)上，且所述撑开机构(500)位于所述缝纫机构(300)下方；所述夹紧机构(400)设于所述升降机构(200)上并靠近所述撑开机构(500)设置；所述撑开机构(500)将袋口撑开呈扁平状后，所述夹紧机构(400)夹紧所述袋口，所述撑开机构(500)收回，所述升降机构(200)带动所述夹紧机构(400)和放置于所述升降机构(200)上的管材上升至所述缝纫机构(300)的缝纫口处，所述缝纫机构(300)将所述袋口缝合。

2.根据权利要求1所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述撑开机构(500)包括设于所述机架(100)上的第一固定板(510)，设于所述第一固定板(510)上的第一驱动组件(520)，以及设于所述第一驱动组件(520)上的立板(530)；所述立板(530)的上、下两端分别设有一撑开组件(540)；所述撑开组件(540)包括固定块(541)，设于所述固定块(541)上的第一气缸(542)，所述固定块(541)上设有避空槽(543)，所述避空槽(543)内转动连接有第一转轴(544)，所述第一转轴(544)上紧配有一齿轮(545)和一摆动板(546)，所述第一气缸(542)的活塞杆上设有一与所述齿轮(545)啮合的齿条(547)；两所述第一气缸(542)的活塞杆相对设置。

3.根据权利要求2所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述第一驱动组件(520)包括分别设于所述第一固定板(510)上的第二气缸(521)和第一导轨(522)，所述立板(530)设于所述第一导轨(522)中的滑块(523)上，所述第二气缸(521)的活塞杆通过一连接块(524)与所述立板(530)固定连接，所述第二气缸(521)推动所述立板(530)沿所述第一导轨(522)滑动。

4.根据权利要求1所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述夹紧机构(400)包括设于所述升降机构(200)上的第二固定板(410)，分别设于所述第二固定板(410)上的第三气缸(420)、第四气缸(430)和滑轨(440)，以及沿所述滑轨(440)滑动的两第二滑块(441)，所述第三气缸(420)和所述第四气缸(430)相对设置，两所述第二滑块(441)上分别设有一夹紧组件(450)，所述夹紧组件(450)包括设于所述第二滑块(441)上的第三固定板(451)，以及设于所述第三固定板(451)上的压条(452)，所述第三气缸(420)的活塞杆与其中之一的所述第三固定板(451)连接，所述第四气缸(430)的活塞杆与另一所述第三固定板(451)连接，通过所述第三气缸(420)和所述第四气缸(430)中的活塞杆的伸出与收缩，实现所述压条(452)相互远离张开或者相互靠近夹紧。

5.根据权利要求1所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述缝纫机构(300)包括设于所述机架(100)上的第一固定架(310)，分别设于所述第一固定架(310)上的缝纫机头(320)和第一电机(330)，所述第一电机(330)的电机轴上设有第一带轮(340)，所述第一带轮(340)和所述缝纫机头(320)中的带轮通过一皮带(350)连接，所述缝纫机头(320)上靠近缝纫口处设有一第五气缸(360)，所述第五气缸(360)的活塞杆上设有一切线片(370)。

6.根据权利要求5所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述缝纫机头(320)的缝纫口处还设有一导向件(321)，所述导向件(321)上设有导向轨道(322)。

7.根据权利要求1所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述升降机构(200)包括设于所述机架(100)上竖直传动的链条传动组件(210)和设于所述链条传动组件(210)上的支撑组件(220)，一设于所述机架(100)上的第二驱动组件(230)带动所述链条传动组件(210)工作，从而带动所述支撑组件(220)升降。

8.根据权利要求7所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述第二驱动组件(230)包括设于所述机架(100)上的第二电机(231)，与所述第二电机(231)的电机轴连接的减速器(232)，所述减速器(232)的输出轴上连接有第二转轴(233)；

所述链条传动组件(210)包括设于所述机架(100)上的第二固定架(211)，设于所述第二固定架(211)上的第二导轨(212)，转动连接于所述第二固定架(211)一端的第一链轮(213)，以及紧配连接于所述第二转轴(233)上的第二链轮(214)，一链条(215)绕设于所述第一链轮(213)和所述第二链轮(214)上；

所述支撑组件(220)包括固定件(221)，固定柱(222)和支撑滚轮(223)；所述固定件(221)固定于所述第二导轨(212)中的滑块上，并与所述链条(215)固定连接；所述固定柱(222)固定于所述固定件(221)上，所述固定柱(222)的一侧设有连接板(224)，所述支撑滚轮(223)设于所述连接板(224)上；所述夹紧机构(400)固定于所述固定柱(222)上。

9.根据权利要求8所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述链条传动组件(210)为4组。

10.根据权利要求1所述的管材包装封口机构，其特征在于：所述机架(100)上位于所述缝纫机构(300)的一侧设有贴标组件(600)，所述贴标组件(600)包括设于所述机架(100)上的标签容纳架(610)，设于所述机架(100)上并靠近所述标签容纳架(610)设置的旋转气缸(620)，设于所述旋转气缸(620)上的第六气缸(630)，以及设于所述第六气缸(630)的活塞杆上的吸盘(640)，所述第六气缸(630)推动所述吸盘(640)至所述标签容纳架(610)中吸取标签。