CN209533797U - 一种干混砂浆用混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干混砂浆用混合机，包括主体，其特征在于：所述主体顶部中心位置处设置有进料管，所述主体内部设置有用于混合物料的混合机构，所述主体底部设置有辅助出料机构，所述辅助出料机构包括呈倾斜设置在主体底部的出料底板和设置在主体外侧的出料电机，所述主体远离出料电机的一侧下部侧壁上连接有出料管，所述出料电机的输出端连接有出料辊，所述出料辊远离出料电机的一端贯穿主体侧壁后穿过主体内部并延伸至出料管中，所述出料辊侧壁上沿轴向螺旋均匀缠绕设置有出料片。本实用新型提供了一种混合效果好、混合效率高且出料彻底的干混砂浆用混合机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合机，具体涉及一种干混砂浆用混合机。
背景技术
在干混砂浆生产的过程中，需要通过混合机对物料进行混合，常见的混合机是一种利用螺旋上料装置进行送料再通过混合机构进行混合的设备，包括内置混合机构的主体，在主体的上方设置进料口，主体上方设置有螺旋上料装置，螺旋上料装置的出料口和主体上的进料口对接，在主体下方设置出料口，然而上述的结构在实际的使用中，其出料时主体内的物料容易附着在主体内底部，导致出现出料不彻底的现象，一方面影响混合机以后的混合效果，另一方面也会造成物料的浪费，提高生产成本，不符合国家节能的绿色发展观；现有的混合机混合效率低，混合效果差，不能与日益提高的生产要求相适应。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合效果好、混合效率高且出料彻底的干混砂浆用混合机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种干混砂浆用混合机，包括主体，其特征在于：所述主体顶部中心位置处设置有进料管，所述主体内部设置有用于混合物料的混合机构，所述主体底部设置有辅助出料机构，所述辅助出料机构包括呈倾斜设置在主体底部的出料底板和设置在主体外侧的出料电机，所述主体远离出料电机的一侧下部侧壁上连接有出料管，所述出料电机的输出端连接有出料辊，所述出料辊远离出料电机的一端贯穿主体侧壁后穿过主体内部并延伸至出料管中，所述出料辊侧壁上沿轴向螺旋均匀缠绕设置有出料片。
通过采用上述技术方案，物料从设置在主体顶部中心位置处的进料管进入到主体中，通过设置在主体内部的混合机构的作用下进行混合后，进行出料，与现有技术中通过出料口直接排出物料的结构不同之处在于，在主体底部设置有辅助出料机构，该辅助出料机构包括呈倾斜设置在主体底部的出料底板和设置在主体外侧的出料电机，在出料电机的作用下，其输出端连接的出料辊转动，并带动设置在出料辊侧壁上的出料片进行出料，在主体远离出料电机的一侧下部侧壁上连接有出料管，出料辊远离出料电机的一端贯穿主体侧壁后穿过主体内部并延伸至出料管中，从而在出料辊转动的过程中，通过出料片带动主体内部的物料进行出料，出料片沿出料辊轴向螺旋均匀缠绕设置在出料辊侧壁上，从而保证对物料的均匀稳定出料，同时在出料的过程中起到了对物料的搅拌作用，配合混合机构一起对物料起到混合作用，提高了混合的效果，并对主体底部侧壁上的物料进行刮取，呈倾斜设置在主体底部的出料底板用于配合出料片进行出料，使物料在自重力和出料片的作用下，不会附着在主体底部侧壁上，从而出现出料不彻底的现象，避免了混合机下一次的混合效果产生影响，防止出现物料浪费的现象，降低了生产成本，符合国家节能的绿色发展观，本实用新型提供了一种混合效果好、混合效率高且出料彻底的干混砂浆用混合机。
本实用新型进一步设置为：所述混合机构包括设置在主体一侧侧壁上的第一混合电机，所述第一混合电机的输出端连接有第一混合辊，所述第一混合辊远离第一混合电机的一端贯穿主体侧壁并沿水平方向延伸至主体内部，所述第一混合辊侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干第一混合桨叶；所述主体远离第一混合电机的一侧侧壁上设置第二混合电机，所述第二混合电机的输出端连接有第二混合辊，所述第二混合辊远离第二混合电机的一端贯穿主体侧壁并沿水平方向延伸至主体内部，所述第二混合辊设置在第一混合辊正下方，所述第二混合辊侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干第二混合桨叶。
通过采用上述技术方案，在第一混合电机的驱动下，其输出端连接的第一混合辊转动并带动设置在第一混合辊侧壁上的第一混合桨叶对主体内部的物料进行混合，将若干第一混合桨叶设置为沿第一混合辊轴向彼此等距离间隔设置，从而形成对水平方向上的物料进行搅拌的作用，在第二混合电机的驱动作用下，其输出端连接的其输出端连接的第二混合辊转动并带动设置在第二混合辊侧壁上的第二混合桨叶对主体内部的物料进行混合，将若干第二混合桨叶设置为沿第二混合辊轴向彼此等距离间隔设置，从而形成对水平方向上的物料进行搅拌的作用，第二混合辊设置在第一混合辊正下方，从而使第一混合辊和第二混合辊在转动的过程中相互配合，纵向分层式对物料进行高效的混合，提高了混合的效果。
本实用新型进一步设置为：若干第一混合桨叶和若干第二混合桨叶沿水平方向相互交错设置。
通过采用上述技术方案，将若干第一混合桨叶和若干第二混合桨叶设置为沿水平方向相互交错设置，从而在第一混合辊和第二混合辊在转动的过程中相互配合，提高了对主体内部的物料的搅拌效率，两者相互配合的纵向分层式对物料进行高效的混合，进一步提高了混合的效果。
本实用新型进一步设置为：若干第二混合桨叶的长度由第二混合辊远离第二混合电机的一端往另一端方向呈阶梯状递减。
通过采用上述技术方案，主体底部的出料底板呈倾斜设置，将若干第二混合桨叶的长度由第二混合辊远离第二混合电机的一端往另一端方向呈阶梯状递减，从而使第二混合辊在转动的同时，带动第二混合桨叶配合呈倾斜的出料片一边出料一边进行高速的混合，提高了第二混合桨叶与物料接触的作用面，同时呈纵向分层式搅拌，提高整体的搅拌混合效率和混合的效果。
本实用新型进一步设置为：所述出料片和出料底板之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高出料片在旋转出料的过程中对出料底板上的物料进行刮取作用，防止出现物料附着在出料底板上而导致出料不彻底，浪费物料的现象发生，将出料片和出料底板之间间隙设置。
本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有用于控制出料的出料阀。
通过采用上述技术方案，在出料管上设置有用于控制出料的出料阀，从而用于方便操作人员控制出料管的出料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种干混砂浆用混合机，包括主体1，在本实用新型具体实施例中，所述主体1顶部中心位置处设置有进料管2，所述主体 1内部设置有用于混合物料的混合机构，所述主体1底部设置有辅助出料机构，所述辅助出料机构包括呈倾斜设置在主体1底部的出料底板3和设置在主体1 外侧的出料电机4，所述主体1远离出料电机4的一侧下部侧壁上连接有出料管 7，所述出料电机4的输出端连接有出料辊5，所述出料辊5远离出料电机4的一端贯穿主体1侧壁后穿过主体1内部并延伸至出料管7中，所述出料辊5侧壁上沿轴向螺旋均匀缠绕设置有出料片6。
通过采用上述技术方案，物料从设置在主体1顶部中心位置处的进料管2 进入到主体1中，通过设置在主体1内部的混合机构的作用下进行混合后，进行出料，与现有技术中通过出料口直接排出物料的结构不同之处在于，在主体1 底部设置有辅助出料机构，该辅助出料机构包括呈倾斜设置在主体1底部的出料底板3和设置在主体1外侧的出料电机4，在出料电机4的作用下，其输出端连接的出料辊5转动，并带动设置在出料辊5侧壁上的出料片6进行出料，在主体1远离出料电机4的一侧下部侧壁上连接有出料管7，出料辊5远离出料电机4的一端贯穿主体1侧壁后穿过主体1内部并延伸至出料管7中，从而在出料辊5转动的过程中，通过出料片6带动主体1内部的物料进行出料，出料片6 沿出料辊5轴向螺旋均匀缠绕设置在出料辊5侧壁上，从而保证对物料的均匀稳定出料，同时在出料的过程中起到了对物料的搅拌作用，配合混合机构一起对物料起到混合作用，提高了混合的效果，并对主体1底部侧壁上的物料进行刮取，呈倾斜设置在主体1底部的出料底板3用于配合出料片6进行出料，使物料在自重力和出料片6的作用下，不会附着在主体1底部侧壁上，从而出现出料不彻底的现象，避免了混合机下一次的混合效果产生影响，防止出现物料浪费的现象，降低了生产成本，符合国家节能的绿色发展观，本实用新型提供了一种混合效果好、混合效率高且出料彻底的干混砂浆用混合机。
在本实用新型具体实施例中，所述混合机构包括设置在主体1一侧侧壁上的第一混合电机11，所述第一混合电机11的输出端连接有第一混合辊12，所述第一混合辊12远离第一混合电机11的一端贯穿主体1侧壁并沿水平方向延伸至主体1内部，所述第一混合辊12侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干第一混合桨叶13；所述主体1远离第一混合电机11的一侧侧壁上设置第二混合电机16，所述第二混合电机16的输出端连接有第二混合辊17，所述第二混合辊17远离第二混合电机16的一端贯穿主体1侧壁并沿水平方向延伸至主体1 内部，所述第二混合辊17设置在第一混合辊12正下方，所述第二混合辊17侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干第二混合桨叶18。
通过采用上述技术方案，在第一混合电机11的驱动下，其输出端连接的第一混合辊12转动并带动设置在第一混合辊12侧壁上的第一混合桨叶13对主体 1内部的物料进行混合，将若干第一混合桨叶13设置为沿第一混合辊12轴向彼此等距离间隔设置，从而形成对水平方向上的物料进行搅拌的作用，在第二混合电机16的驱动作用下，其输出端连接的其输出端连接的第二混合辊17转动并带动设置在第二混合辊17侧壁上的第二混合桨叶18对主体1内部的物料进行混合，将若干第二混合桨叶18设置为沿第二混合辊17轴向彼此等距离间隔设置，从而形成对水平方向上的物料进行搅拌的作用，第二混合辊17设置在第一混合辊12正下方，从而使第一混合辊12和第二混合辊17在转动的过程中相互配合，纵向分层式对物料进行高效的混合，提高了混合的效果。
在本实用新型具体实施例中，若干第一混合桨叶13和若干第二混合桨叶18 沿水平方向相互交错设置。
通过采用上述技术方案，将若干第一混合桨叶13和若干第二混合桨叶18 设置为沿水平方向相互交错设置，从而在第一混合辊12和第二混合辊17在转动的过程中相互配合，提高了对主体1内部的物料的搅拌效率，两者相互配合的纵向分层式对物料进行高效的混合，进一步提高了混合的效果。
在本实用新型具体实施例中，若干第二混合桨叶18的长度由第二混合辊17 远离第二混合电机16的一端往另一端方向呈阶梯状递减。
通过采用上述技术方案，主体1底部的出料底板3呈倾斜设置，将若干第二混合桨叶的长度由第二混合辊17远离第二混合电机16的一端往另一端方向呈阶梯状递减，从而使第二混合辊17在转动的同时，带动第二混合桨叶18配合呈倾斜的出料片6一边出料一边进行高速的混合，提高了第二混合桨叶18与物料接触的作用面，同时呈纵向分层式搅拌，提高整体的搅拌混合效率和混合的效果。
在本实用新型具体实施例中，所述出料片6和出料底板3之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高出料片6在旋转出料的过程中对出料底板3上的物料进行刮取作用，防止出现物料附着在出料底板3上而导致出料不彻底，浪费物料的现象发生，将出料片6和出料底板3之间间隙设置。
在本实用新型具体实施例中，所述出料管7上设置有用于控制出料的出料阀8。
通过采用上述技术方案，在出料管7上设置有用于控制出料的出料阀8，从而用于方便操作人员控制出料管7的出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干混砂浆用混合机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部中心位置处设置有进料管(2)，所述主体(1)内部设置有用于混合物料的混合机构，所述主体(1)底部设置有辅助出料机构，所述辅助出料机构包括呈倾斜设置在主体(1)底部的出料底板(3)和设置在主体(1)外侧的出料电机(4)，所述主体(1)远离出料电机(4)的一侧下部侧壁上连接有出料管(7)，所述出料电机(4)的输出端连接有出料辊(5)，所述出料辊(5)远离出料电机(4)的一端贯穿主体(1)侧壁后穿过主体(1)内部并延伸至出料管(7)中，所述出料辊(5)侧壁上沿轴向螺旋均匀缠绕设置有出料片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用混合机，其特征在于：所述混合机构包括设置在主体(1)一侧侧壁上的第一混合电机(11)，所述第一混合电机(11)的输出端连接有第一混合辊(12)，所述第一混合辊(12)远离第一混合电机(11)的一端贯穿主体(1)侧壁并沿水平方向延伸至主体(1)内部，所述第一混合辊(12)侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干第一混合桨叶(13)；所述主体(1)远离第一混合电机(11)的一侧侧壁上设置第二混合电机(16)，所述第二混合电机(16)的输出端连接有第二混合辊(17)，所述第二混合辊(17)远离第二混合电机(16)的一端贯穿主体(1)侧壁并沿水平方向延伸至主体(1)内部，所述第二混合辊(17)设置在第一混合辊(12)正下方，所述第二混合辊(17)侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干第二混合桨叶(18)。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆用混合机，其特征在于：若干第一混合桨叶(13)和若干第二混合桨叶(18)沿水平方向相互交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种干混砂浆用混合机，其特征在于：若干第二混合桨叶(18)的长度由第二混合辊(17)远离第二混合电机(16)的一端往另一端方向呈阶梯状递减。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用混合机，其特征在于：所述出料片(6)和出料底板(3)之间间隙设置。
6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用混合机，其特征在于：所述出料管(7)上设置有用于控制出料的出料阀(8)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821563602.8U CN209533797U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种干混砂浆用混合机 |
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| CN209533797U true CN209533797U (zh) | 2019-10-25 |
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