CN209532995U - 一种用于铜涡轮加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜涡轮领域，具体地，涉及一种用于铜涡轮加工的定位装置，包括加工底座，还包括相向运动机构、驱动机构和夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括上定位治具，下定位组件包括下定位治具，上定位治具和下定位治具的轴线相同，相向运动机构包括中空固定架和导向板，两个导向板呈水平设置在固定架的内部，固定架与加工底座的顶部固定连接，每个导向板分别与上定位治具和下定位治具固定连接，驱动机构包括膨胀轴和驱动电机，驱动电机设置在上定位治具的顶部，膨胀轴呈竖直设置在上定位治具的下方，驱动电机与膨胀轴传动连接，该设备结构简单，并且准确定位涡轮工件，提升加工效率。

Description

一种用于铜涡轮加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及铜涡轮领域，具体地，涉及一种用于铜涡轮加工的定位装置。

背景技术

铜涡轮因有耐腐蚀、抗冲击性和材质比较广泛运用，在涡轮的自动化加工生产线的过程中，需要对涡轮进行打磨或者开槽，尤其对于涡轮打磨，现有的通常都是运用卡盘或者夹爪将涡轮进行定位，随后通过打磨机进行打磨，但是无法正对涡轮进行很好的定位，涡轮加工时，如果一面偏移，就会导致加工失误，甚至损坏涡轮工件，影响加工效率和质量，因此，我们提出了一种用于铜涡轮加工的定位装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铜涡轮加工的定位装置，该设备结构简单，并且准确定位涡轮工件，提升加工效率。

本实用新型公开的一种用于铜涡轮加工的定位装置，包括加工底座，还包括相向运动机构、驱动机构和夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括能够抵触涡轮顶部的上定位治具，下定位组件包括能够抵触涡轮底部的下定位治具，上定位治具和下定位治具的轴线相同，相向运动机构包括中空固定架和两个能够相向运动的导向板，两个导向板呈水平设置在固定架的内部，固定架与加工底座的顶部固定连接，每个导向板分别与上定位治具和下定位治具固定连接，驱动机构包括膨胀轴和驱动电机，驱动电机设置在上定位治具的顶部，膨胀轴呈竖直设置在上定位治具的下方，驱动电机与膨胀轴传动连接。

优选地，所述上定位治具和下定位治具结构相同，上定位治具和下定位治具结构相同均包括定位销管和导向管，导向管的一侧与导向板的一端固定连接，导向管的内部设有第一轴承，定位销管的一端能够转动的插设于第一轴承的内圈。

优选地，每个所述定位销管上分别设有能够与涡轮抵触的抵触圆环，抵触圆环与定位销管固定连接。

优选地，所述上定位治具上的定位销管和导向管的内部分别设有第二轴承和第三轴承，膨胀轴的顶部设有旋转轴，旋转轴能够转动的穿过第二轴承和第三轴承向导向管的上方延伸，导向管上设有电机支架，电机支架与导向管固定连接，驱动电机固定安装在电机支架上，驱动电机的输出端与旋转轴的延伸端固定连接。

优选地，所述相向运动机构还包括双向螺纹杆和两个丝杆滑块，双向螺纹杆由上螺纹杆、下螺纹杆和中杆构成，上螺纹杆和下螺纹杆长度相同，上螺杆和下螺纹杆反向设置在中杆的两端，固定架上的顶部与底部分别设有第四轴承和第五轴承，上螺纹杆和下螺纹杆的一端分别能够转动的设置在第四轴承和第五轴承的内圈，上螺纹杆的顶部穿过第四轴承的内圈向上延伸，固定架的顶部设有旋转电机，旋转电机固定安装在固定架的顶部，旋转电机的输出端与上螺纹杆的延伸端固定连接，两个丝杆滑块分别设置在上螺纹杆和下螺纹杆上，两个丝杆滑块分别与上螺纹杆和下螺纹杆螺纹连接，两个丝杆滑块的一端分别与两个导向板的一端固定连接。

优选地，所双向螺纹杆的一侧设有呈竖直设置的导向杆，导向杆的两端分别与固定架的顶部与底部固定连接，导向杆上设有两个导向套杆，两个导向套杆的一端分别向两个丝杆滑块的一端延伸，两个导向套杆的一端分别与两个丝杆滑块的一端固定连接。

有益效果：一种用于铜涡轮加工的定位装置，涡轮放置在下定位治具上，并通过定位销管进行定位，涡轮旋转加工时会带动定位销管旋转，导向管内部设有第一轴保证不影响导向管自转，当涡轮放置在下定位治具上后，启动旋转电机顺时钟旋转并带动双向螺纹杆旋转，由于上螺纹杆和下螺纹的螺纹相反，使两个丝杆滑块相向运动，并通过导向板分别带动上定位治具和下定位治具相向运动，直至上定位治具抵触涡轮停止，当加工结束，旋转电机逆时钟旋转，使第一定位治具和第二定位治具复合，设置的两个导向杆分别给每个丝杆滑块起到导向的作用，第一定位治具和第二定位治具同时运动，通过抵触圆环抵触涡轮，使涡轮在夹紧时两面抵触的压力一致，提升定位质量，当第一定位治具和第二定位治具将涡轮夹紧定位后，这时膨胀轴移动到涡轮的内圈，启动膨胀轴将其固定，随后驱动电机通过旋转轴带动膨胀轴、涡轮、上定位治具和下定位治具旋转，这时并开始加工，该设备结构简单，并且准确定位涡轮工件，提升加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的图3中沿A-A处剖视图；

附图标记说明：加工底座1，上定位治具2，下定位治具3，固定架4，导向板5，膨胀轴6，驱动电机7，定位销管8，导向管9，第一轴承10，抵触圆环11，第二轴承12，第三轴承13，旋转轴14，丝杆滑块15，上螺纹杆16，下螺纹杆17，第四轴承18，第五轴承19，旋转电机20，导向杆21，导向套杆22。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4所示的一种用于铜涡轮加工的定位装置，包括加工底座1，还包括相向运动机构、驱动机构和夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括能够抵触涡轮顶部的上定位治具2，下定位组件包括能够抵触涡轮底部的下定位治具3，上定位治具2和下定位治具3的轴线相同，相向运动机构包括中空固定架4和两个能够相向运动的导向板5，两个导向板5呈水平设置在固定架4的内部，固定架4与加工底座1的顶部固定连接，每个导向板5分别与上定位治具2和下定位治具3固定连接，驱动机构包括膨胀轴6和驱动电机7，驱动电机7设置在上定位治具2的顶部，膨胀轴6呈竖直设置在上定位治具2的下方，驱动电机7与膨胀轴6传动连接。

所述上定位治具2和下定位治具3结构相同，上定位治具2和下定位治具3结构相同均包括定位销管8和导向管9，导向管9的一侧与导向板5的一端固定连接，导向管9的内部设有第一轴承10，定位销管8的一端能够转动的插设于第一轴承10的内圈，涡轮放置在下定位治具3上，并通过定位销管8进行定位，涡轮旋转加工时会带动定位销管8旋转，导向管9内部设有第一轴保证不影响导向管9自转。

每个所述定位销管8上分别设有能够与涡轮抵触的抵触圆环11，抵触圆环11与定位销管8固定连接，第一定位治具和第二定位治具同时运动，通过抵触圆环11抵触涡轮，使涡轮在夹紧时两面抵触的压力一致，提升定位质量。

所述上定位治具2上的定位销管8和导向管9的内部分别设有第二轴承12和第三轴承13，膨胀轴6的顶部设有旋转轴14，旋转轴14能够转动的穿过第二轴承12和第三轴承13向导向管9的上方延伸，导向管9上设有电机支架，电机支架与导向管9固定连接，驱动电机7固定安装在电机支架上，驱动电机7的输出端与旋转轴14的延伸端固定连接，当第一定位治具和第二定位治具将涡轮夹紧定位后，这时膨胀轴6移动到涡轮的内圈，启动膨胀轴6将其固定，随后驱动电机7通过旋转轴14带动膨胀轴6、涡轮、上定位治具2和下定位治具3旋转，这时并开始加工。

所述相向运动机构还包括双向螺纹杆和两个丝杆滑块15，双向螺纹杆由上螺纹杆16、下螺纹杆17和中杆构成，上螺纹杆16和下螺纹杆17长度相同，上螺杆和下螺纹杆17反向设置在中杆的两端，固定架4上的顶部与底部分别设有第四轴承18和第五轴承19，上螺纹杆16和下螺纹杆17的一端分别能够转动的设置在第四轴承18和第五轴承19的内圈，上螺纹杆16的顶部穿过第四轴承18的内圈向上延伸，固定架4的顶部设有旋转电机20，旋转电机20固定安装在固定架4的顶部，旋转电机20的输出端与上螺纹杆16的延伸端固定连接，两个丝杆滑块15分别设置在上螺纹杆16和下螺纹杆17上，两个丝杆滑块15分别与上螺纹杆16和下螺纹杆17螺纹连接，两个丝杆滑块15的一端分别与两个导向板5的一端固定连接，当涡轮放置在下定位治具3上后，启动旋转电机20顺时钟旋转并带动双向螺纹杆旋转，由于上螺纹杆16和下螺纹的螺纹相反，使两个丝杆滑块15相向运动，并通过导向板5分别带动上定位治具2和下定位治具3相向运动，直至上定位治具2抵触涡轮停止，当加工结束，旋转电机20逆时钟旋转，使第一定位治具和第二定位治具复合。

所双向螺纹杆的一侧设有呈竖直设置的导向杆21，导向杆21的两端分别与固定架4的顶部与底部固定连接，导向杆21上设有两个导向套杆22，两个导向套杆22的一端分别向两个丝杆滑块15的一端延伸，两个导向套杆22的一端分别与两个丝杆滑块15的一端固定连接，设置的两个导向杆21分别给每个丝杆滑块15起到导向的作用。

工作原理：涡轮放置在下定位治具3上，并通过定位销管8进行定位，涡轮旋转加工时会带动定位销管8旋转，导向管9内部设有第一轴保证不影响导向管9自转，当涡轮放置在下定位治具3上后，启动旋转电机20顺时钟旋转并带动双向螺纹杆旋转，由于上螺纹杆16和下螺纹的螺纹相反，使两个丝杆滑块15相向运动，并通过导向板5分别带动上定位治具2和下定位治具3相向运动，直至上定位治具2抵触涡轮停止，当加工结束，旋转电机20逆时钟旋转，使第一定位治具和第二定位治具复合，设置的两个导向杆21分别给每个丝杆滑块15起到导向的作用，第一定位治具和第二定位治具同时运动，通过抵触圆环11抵触涡轮，使涡轮在夹紧时两面抵触的压力一致，提升定位质量，当第一定位治具和第二定位治具将涡轮夹紧定位后，这时膨胀轴6移动到涡轮的内圈，启动膨胀轴6将其固定，随后驱动电机7通过旋转轴14带动膨胀轴6、涡轮、上定位治具2和下定位治具3旋转，这时并开始加工。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铜涡轮加工的定位装置，其特征在于：包括加工底座（1），还包括相向运动机构、驱动机构和夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括能够抵触涡轮顶部的上定位治具（2），下定位组件包括能够抵触涡轮底部的下定位治具（3），上定位治具（2）和下定位治具（3）的轴线相同，相向运动机构包括中空固定架（4）和两个能够相向运动的导向板（5），两个导向板（5）呈水平设置在固定架（4）的内部，固定架（4）与加工底座（1）的顶部固定连接，每个导向板（5）分别与上定位治具（2）和下定位治具（3）固定连接，驱动机构包括膨胀轴（6）和驱动电机（7），驱动电机（7）设置在上定位治具（2）的顶部，膨胀轴（6）呈竖直设置在上定位治具（2）的下方，驱动电机（7）与膨胀轴（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜涡轮加工的定位装置，其特征在于：所述上定位治具（2）和下定位治具（3）结构相同，上定位治具（2）和下定位治具（3）结构相同均包括定位销管（8）和导向管（9），导向管（9）的一侧与导向板（5）的一端固定连接，导向管（9）的内部设有第一轴承（10），定位销管（8）的一端能够转动的插设于第一轴承（10）的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜涡轮加工的定位装置，其特征在于：每个所述定位销管（8）上分别设有能够与涡轮抵触的抵触圆环（11），抵触圆环（11）与定位销管（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜涡轮加工的定位装置，其特征在于：所述上定位治具（2）上的定位销管（8）和导向管（9）的内部分别设有第二轴承（12）和第三轴承（13），膨胀轴（6）的顶部设有旋转轴（14），旋转轴（14）能够转动的穿过第二轴承（12）和第三轴承（13）向导向管（9）的上方延伸，导向管（9）上设有电机支架，电机支架与导向管（9）固定连接，驱动电机（7）固定安装在电机支架上，驱动电机（7）的输出端与旋转轴（14）的延伸端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜涡轮加工的定位装置，其特征在于：所述相向运动机构还包括双向螺纹杆和两个丝杆滑块（15），双向螺纹杆由上螺纹杆（16）、下螺纹杆（17）和中杆构成，上螺纹杆（16）和下螺纹杆（17）长度相同，上螺杆和下螺纹杆（17）反向设置在中杆的两端，固定架（4）上的顶部与底部分别设有第四轴承（18）和第五轴承（19），上螺纹杆（16）和下螺纹杆（17）的一端分别能够转动的设置在第四轴承（18）和第五轴承（19）的内圈，上螺纹杆（16）的顶部穿过第四轴承（18）的内圈向上延伸，固定架（4）的顶部设有旋转电机（20），旋转电机（20）固定安装在固定架（4）的顶部，旋转电机（20）的输出端与上螺纹杆（16）的延伸端固定连接，两个丝杆滑块（15）分别设置在上螺纹杆（16）和下螺纹杆（17）上，两个丝杆滑块（15）分别与上螺纹杆（16）和下螺纹杆（17）螺纹连接，两个丝杆滑块（15）的一端分别与两个导向板（5）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜涡轮加工的定位装置，其特征在于：所双向螺纹杆的一侧设有呈竖直设置的导向杆（21），导向杆（21）的两端分别与固定架（4）的顶部与底部固定连接，导向杆（21）上设有两个导向套杆（22），两个导向套杆（22）的一端分别向两个丝杆滑块（15）的一端延伸，两个导向套杆（22）的一端分别与两个丝杆滑块（15）的一端固定连接。