CN209531913U - 一种圆管旋压缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种圆管旋压缩口机，包括旋压前后定位机构、旋压机构、旋压左右定位机构、圆管固定机构和圆管旋转电机。本实用新型能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口等一系列加工操作，且其的加工过程无需人工参与，其工作效率高及对金属圆管的缩口效果好，其确保了金属圆管加工的良品率高，并实现了能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，其解决了传统没有能自动对圆管进行定型和缩口加工的设备，其一般是人工采用圆管熔融定型的方法来对金属圆管进行定型和缩口的，此种操作方式导致其具有加工时间长、加工效率低、加工精度低、加工效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

Description

一种圆管旋压缩口机

技术领域

本实用新型涉及一种适合对金属圆管挤压成型和同步对金属圆管进行缩口的圆管旋压缩口机。

背景技术

传统对圆管进行旋压和缩口是没法通过自动化操作来实现的，传统对不同尺寸的圆管进行缩口一般只能通过人工采用圆管熔融定型的方法来实现的，此种操作方法不但导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其还具有加工时间长、加工效率低、加工精度低和加工效果差等不足的问题，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。另，传统只能对规则的圆管进行旋压和缩口，其不能对一端是圆形，另一端是不规格形状的异形管进行旋压和缩口，不规格形状的异形管是指另一端比如是带弯形的圆管或另一端的端部比如是带方形的异形管，导致其具有加工操作局限性大的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆管旋压缩口机，其实现能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口等一系列加工操作，其不但具有工作效率高、对金属圆管的缩口效果好和良品率高的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其解决了传统没有能自动对金属圆管进行定型和缩口加工的设备问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种圆管旋压缩口机，包括机座，机座的顶面上横向设置有旋压左右定位机构，于旋压左右定位机构上滑动设置有旋压前后定位机构，旋压前后定位机构的上面设置有旋压机构，机座右部的上面设置有圆管固定机构，机座的右端内设置有圆管旋转电机。

作为优选，所述旋压左右定位机构包括横向设置在机座上面的左右旋压滑轨，于左右旋压滑轨上滑动设置有左右旋压滑块，左右旋压滑块的上面设置有左右旋压滑板，左右旋压滑板左侧的中部设置有左右旋压丝杆套，横向贯穿左右旋压丝杆套的中心设置有丝杆，丝杆的一端与左右旋压滑板的底面连接，丝杆的另一端设置有左右旋压电机。

作为优选，所述旋压前后定位机构包括纵向设置在左右旋压滑板上面的前后旋压滑轨，于前后旋压滑轨的上面滑动设置有前后旋压滑块，前后旋压滑块的上面设置有前后旋压滑板，前后旋压滑轨一端的下面设置有前后旋压电机安装板，前后旋压电机安装板的一侧设置有前后旋压电机，前后旋压电机安装板的另一侧设置有前后旋压主动轮，前后旋压主动轮与前后旋压电机连接设置，前后旋压主动轮的上方设置有前后旋压从动轮，前后旋压从动轮与前后旋压主动轮连接有前后旋压皮带，前后旋压滑板前侧的中部设置有前后旋压丝杆套，纵向贯穿前后旋压丝杆套的中心设置有前后旋压丝杆，前后旋压丝杆的一端与前后旋压滑板的底面连接，前后旋压丝杆的另一端与前后旋压从动轮连接。

作为优选，所述旋压机构包括设置在前后旋压滑板上面的刀轮安装座，刀轮安装座的上面设置有滚切刀轮气缸安装座，滚切刀轮气缸安装座上设置有切削刀气缸，切削刀气缸的一侧设置有气缸尾座，切削刀气缸的另一侧设置有关节轴承，关节轴承的一侧设置有滚切刀轮安装主板，滚切刀轮安装主板上设置有切削刀，滚切刀轮安装主板的一侧设置有主刀轮，主刀轮的中部设置有圆锥滚子轴承。

作为优选，所述圆管固定机构包括设置在其一侧的圆管主轴，及设置在其另一侧的第一主轴皮带轮，圆管主轴内设置有锥度弹簧夹头，第一主轴皮带轮的一侧设置有通孔回旋油缸，通孔回旋油缸与锥度弹簧夹头连接有拉杆，通孔回旋油缸的下面设置有旋转油缸支架，圆管旋转电机的一侧设置有第二主轴皮带轮，第一主轴皮带轮与第二主轴皮带轮连接有圆管电机皮带。

作为优选，分别与旋压前后定位机构、旋压机构、旋压左右定位机构、圆管固定机构和圆管旋转电机进行信号传送设置有控制系统，所述控制系统可采用交流伺服系统。

本实用新型的一种圆管旋压缩口机，包括机座、旋压前后定位机构、旋压机构、旋压左右定位机构、圆管固定机构和圆管旋转电机，所述旋压机构包括刀轮安装座、滚切刀轮气缸安装座、切削刀气缸、气缸尾座、关节轴承、滚切刀轮安装主板、切削刀、主刀轮和圆锥滚子轴承，所述圆管固定机构包括圆管主轴、锥度弹簧夹头、第一主轴皮带轮、通孔回旋油缸、旋转油缸支架、第二主轴皮带轮和圆管电机皮带。本实用新型的操作人员在生产前通过控制系统能输入控制各个机构运行的各项参数，接着，操作人员首先将待需挤压成型和缩口的金属圆管套接到圆管固定机构中的锥度弹簧夹头内，当通孔回旋油缸启动时，通孔回旋油缸通过拉杆能推动锥度弹簧夹头左右移动，当通孔回旋油缸通过拉杆将锥度弹簧夹头向右拉动时，金属圆管在锥度弹簧夹头的拉动下能向往圆管固定机构内移动，使锥度弹簧夹头实现能夹紧金属圆管，同时，当圆管旋转电机启动时，圆管旋转电机依次通过第一主轴皮带轮、圆管电机皮带和第二主轴皮带轮能带动圆管主轴进行旋转运动，使锥度弹簧夹头和被锥度弹簧夹头夹紧的金属圆管共同能随圆管主轴的旋转而进行顺时针360度旋转或逆时针360度旋转；当左右旋压电机启动时，左右旋压电机通过与之连接的丝杆能推动左右旋压滑板在左右旋压滑轨上进行左右移动，使安装在左右旋压滑板上面的旋压前后定位机构能随之进行横向移动，以实现能调节旋压机构和旋压前后定位机构的横向加工位置；当旋压前后定位机构中的前后旋压电机启动时，前后旋压电机依次通过前后旋压主动轮、前后旋压皮带、前后旋压从动轮和前后旋压丝杆能驱动前后旋压滑板在前后旋压滑轨上进行前后移动，使设置在前后旋压滑板上面的旋压机构能随之而进行前后移动，从而使旋压机构通过旋压前后定位机构能纵向调节其的加工位置，而旋压机构随旋压前后定位机构通过旋压左右定位机构又能横向调节其的加工位置，旋压左右定位机构和旋压前后定位机构的组合设计不但使其实现能精准定位及确保其加工精度高，其还使旋压机构实现适合对各种不同长度和不同直径（宽度）的圆管进行加工，以实现其通用性强的目的；旋压机构（旋压机构中的主刀轮和圆锥滚子轴承）在旋压左右定位机构和旋压前后定位机构的共同推动下能对被锥度弹簧夹头夹紧的金属圆管旋压至缩口的状态，当金属圆管完成缩口操作后，旋压机构中的切削刀气缸带动切削刀对完成缩口的金属圆管进行旋切管口处理，其实现了能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口处理等一系列加工操作，且其的加工过程无需人工参与，其工作效率高及对金属圆管的缩口效果好，其确保了金属圆管加工的良品率高，并实现了能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种圆管旋压缩口机的立体图。

图2为本实用新型的一种圆管旋压缩口机的机座上安装上旋压左右定位机构与旋压前后定位机构的立体结构图。

图3为本实用新型的一种圆管旋压缩口机的旋压机构的放大立体结构图。

图4为本实用新型的一种圆管旋压缩口机另一方向的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种圆管旋压缩口机，包括机座1，机座1的顶面上横向设置有旋压左右定位机构2，于旋压左右定位机构2上滑动设置有旋压前后定位机构3，旋压前后定位机构3的上面设置有旋压机构4，机座1右部的顶面上设置有圆管固定机构5，机座1的右端内设置有圆管旋转电机6。

在其中一实施例中，所述旋压左右定位机构2包括横向设置在机座1上面的左右旋压滑轨21，于左右旋压滑轨21上滑动设置有左右旋压滑块22，左右旋压滑块22的上面设置有左右旋压滑板23，左右旋压滑板23左侧的中部设置有左右旋压丝杆套24，横向贯穿左右旋压丝杆套24的中心设置有丝杆25，丝杆25的一端与左右旋压滑板23的底面连接，丝杆25的另一端设置有左右旋压电机26。

在其中一实施例中，所述旋压前后定位机构3包括前后旋压滑轨30，于前后旋压滑轨30的上面滑动设置有前后旋压滑块31，前后旋压滑块31的上面设置有前后旋压滑板32，前后旋压滑轨30一端的下面设置有前后旋压电机安装板33，前后旋压电机安装板33的一侧设置有前后旋压电机34，前后旋压电机安装板33的另一侧设置有前后旋压主动轮35，前后旋压主动轮35与前后旋压电机34连接设置，前后旋压主动轮35的上方设置有前后旋压从动轮36，前后旋压从动轮36与前后旋压主动轮35连接有前后旋压皮带37，前后旋压滑板32前侧的中部设置有前后旋压丝杆套38，纵向贯穿前后旋压丝杆套38的中心设置有前后旋压丝杆39，前后旋压丝杆39的一端与前后旋压滑板32的底面连接，前后旋压丝杆39的另一端与前后旋压从动轮36连接。

在其中一实施例中，所述旋压机构4包括刀轮安装座40，刀轮安装座40的上面设置有滚切刀轮气缸安装座41，滚切刀轮气缸安装座41上设置有切削刀气缸42，切削刀气缸42的一侧设置有气缸尾座43，切削刀气缸42的另一侧设置有关节轴承44，关节轴承44的一侧设置有滚切刀轮安装主板45，滚切刀轮安装主板45上设置有切削刀46，滚切刀轮安装主板45的一侧设置有主刀轮47，主刀轮47的中部设置有圆锥滚子轴承48。

在其中一实施例中，所述圆管固定机构5包括设置在其一侧的圆管主轴50，及设置在其另一侧的第一主轴皮带轮51，圆管主轴50内设置有锥度弹簧夹头52，第一主轴皮带轮51的一侧设置有通孔回旋油缸53，通孔回旋油缸53与锥度弹簧夹头52连接有拉杆（未图示），通孔回旋油缸53的下面设置有旋转油缸支架54，圆管旋转电机6的一侧设置有第二主轴皮带轮55，第一主轴皮带轮51与第二主轴皮带轮55连接有圆管电机皮带56。

在其中一实施例中，该圆管旋压缩口机的操作流程为：操作人员在生产前通过控制系统能输入控制各个机构运行的各项参数，接着，操作人员首先将待需挤压成型和待需缩口的金属圆管套接到圆管固定机构5中的锥度弹簧夹头52内，当通孔回旋油缸53启动时，通孔回旋油缸53通过拉杆（未图示）能推动锥度弹簧夹头52左右移动，当通孔回旋油缸53通过拉杆（未图示）将锥度弹簧夹头52向右的方向拉动时，金属圆管在锥度弹簧夹头52的拉动下能向往圆管固定机构5内移动（即往圆管主轴50内移动），使圆管主轴50实现能夹紧锥度弹簧夹头52，从而实现能夹紧金属圆管，同时，当圆管旋转电机6启动时，圆管旋转电机6依次通过第一主轴皮带轮51、圆管电机皮带56和第二主轴皮带轮55能带动圆管主轴50进行旋转运动，使锥度弹簧夹头52和被圆管主轴50夹紧的金属圆管共同能随圆管主轴50的旋转而进行顺时针360度旋转或逆时针360度旋转；当左右旋压电机26启动时，左右旋压电机26通过与之连接的丝杆25能推动左右旋压滑板23在左右旋压滑轨21上进行左右移动，使安装在左右旋压滑板23上面的旋压前后定位机构3能随之进行横向移动，以实现能调节旋压机构4和旋压前后定位机构3的横向加工位置；当旋压前后定位机构3中的前后旋压电机34启动时，前后旋压电机34依次通过前后旋压主动轮35、前后旋压皮带37、前后旋压从动轮36和前后旋压丝杆39能驱动前后旋压滑板32在前后旋压滑轨30上进行前后移动，使设置在前后旋压滑板32上面的旋压机构4能随之而进行前后移动，从而使旋压机构4通过旋压前后定位机构3能纵向调节其的加工位置，而旋压机构4随旋压前后定位机构3通过旋压左右定位机构2又能横向调节其的加工位置，旋压左右定位机构2和旋压前后定位机构3的组合设计不但使其实现能精准定位及确保其加工精度高，其还使旋压机构4实现适合对各种不同长度和不同直径（或不同宽度）的圆管进行加工，以实现其通用性强的目的；旋压机构4在旋压左右定位机构2和旋压前后定位机构3的共同推动下能将被锥度弹簧夹头52夹紧的金属圆管旋压至缩口的状态，当金属圆管完成缩口操作后，旋压机构4中的切削刀气缸42带动切削刀46对完成缩口的金属圆管进行切管口处理，其不但实现了能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口处理等一系列加工操作，其还适合对一端是规则的圆管，另一端的端部是带不规格形状的异形管进行加工（即另一端的端部能是带弯曲形状的管、另一端的端部是带方形形状的管、另一端的端部是带锯齿状的圆管或别一端的端部是带波浪状的圆管等异形圆管进行加工），其具体操作为同样只要将规则形状的圆管的一端套进圆管固定机构5中的锥度弹簧夹头52内，然后，旋压机构4通过旋压左右定位机构2和旋压前后定位机构3的调节后便能对圆管中带不规格形状的那一端进行先旋压缩压、后切管口加工；当金属圆管完成切管口操作后，旋压机构4又在旋压前后定位机构3和旋压左右定位机构2的共同驱动下作复位运动，同时，圆管固定机构5中的通孔回旋油缸53通过拉杆（未图示）推动锥度弹簧夹头52向左移动，锥度弹簧夹头52在向左移动的过程中逐渐退出圆管主轴50，使圆管主轴50会逐渐松开对金属圆管的套紧，以方便工作人员或机械手取走金属圆管，如此循环。

本实用新型的一种圆管旋压缩口机，包括机座、旋压前后定位机构、旋压机构、旋压左右定位机构、圆管固定机构和圆管旋转电机，所述旋压机构包括刀轮安装座、滚切刀轮气缸安装座、切削刀气缸、气缸尾座、关节轴承、滚切刀轮安装主板、切削刀、主刀轮和圆锥滚子轴承，所述圆管固定机构包括圆管主轴、锥度弹簧夹头、第一主轴皮带轮、通孔回旋油缸、旋转油缸支架、第二主轴皮带轮和圆管电机皮带。本实用新型通过科学合理地设置有旋压左右定位机构、旋压前后定位机构与旋压机构组合配套使用，使旋压机构通过旋压左右定位机构和旋压前后定位机构不但既能左右移动调节其的加工工位，又能前后移动调节其的加工工位，其还实现能适合对各种不同长度和不同直径的圆管进行加工，通用性强，而旋压前后定位机构、旋压机构、旋压左右定位机构、圆管固定机构和圆管旋转电机组合使用时使本实用新型实现能自动对各种不同规格的金属圆管进行定位、旋压、缩口和切管口处理等一系列加工操作，且其的加工过程无需人工参与，其工作效率高及对金属圆管的缩口效果好，其确保了金属圆管加工的良品率高，并实现了能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，其解决了传统没有能自动对圆管进行定型和缩口加工的设备，其一般是通过人工采用圆管熔融定型的方法来对金属圆管进行定型和缩口的，此种操作方式导致其具有加工时间长、加工效率低、加工精度低、加工效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆管旋压缩口机，其特征在于：包括机座，机座的顶面上横向设置有旋压左右定位机构，于旋压左右定位机构上滑动设置有旋压前后定位机构，旋压前后定位机构的上面设置有旋压机构，机座右部的上面设置有圆管固定机构，机座的右端内设置有圆管旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述旋压左右定位机构包括横向设置在机座上面的左右旋压滑轨，于左右旋压滑轨上滑动设置有左右旋压滑块，左右旋压滑块的上面设置有左右旋压滑板，左右旋压滑板左侧的中部设置有左右旋压丝杆套，横向贯穿左右旋压丝杆套的中心设置有丝杆，丝杆的一端与左右旋压滑板的底面连接，丝杆的另一端设置有左右旋压电机。

3.根据权利要求2所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述旋压前后定位机构包括纵向设置在左右旋压滑板上面的前后旋压滑轨，于前后旋压滑轨的上面滑动设置有前后旋压滑块，前后旋压滑块的上面设置有前后旋压滑板，前后旋压滑轨一端的下面设置有前后旋压电机安装板，前后旋压电机安装板的一侧设置有前后旋压电机，前后旋压电机安装板的另一侧设置有前后旋压主动轮，前后旋压主动轮与前后旋压电机连接设置，前后旋压主动轮的上方设置有前后旋压从动轮，前后旋压从动轮与前后旋压主动轮连接有前后旋压皮带，前后旋压滑板前侧的中部设置有前后旋压丝杆套，纵向贯穿前后旋压丝杆套的中心设置有前后旋压丝杆，前后旋压丝杆的一端与前后旋压滑板的底面连接，前后旋压丝杆的另一端与前后旋压从动轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述旋压机构包括设置在前后旋压滑板上面的刀轮安装座，刀轮安装座的上面设置有滚切刀轮气缸安装座，滚切刀轮气缸安装座上设置有切削刀气缸，切削刀气缸的一侧设置有气缸尾座，切削刀气缸的另一侧设置有关节轴承，关节轴承的一侧设置有滚切刀轮安装主板，滚切刀轮安装主板上设置有切削刀，滚切刀轮安装主板的一侧设置有主刀轮，主刀轮的中部设置有圆锥滚子轴承。

5.根据权利要求1所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述圆管固定机构包括设置在其一侧的圆管主轴，及设置在其另一侧的第一主轴皮带轮，圆管主轴内设置有锥度弹簧夹头，第一主轴皮带轮的一侧设置有通孔回旋油缸，通孔回旋油缸与锥度弹簧夹头连接有拉杆，通孔回旋油缸的下面设置有旋转油缸支架，圆管旋转电机的一侧设置有第二主轴皮带轮，第一主轴皮带轮与第二主轴皮带轮连接有圆管电机皮带。