CN209522253U - 收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收料装置。该收料装置包括收料传送带、收料轴、收料驱动部件、定位座、定位板、挡杆以及定位驱动部件；收料传送带通过至少两个收料轴可转动连接在机台上以用于输送朴裁片，收料驱动部件连接于收料轴以用于驱动收料轴以及收料传送带转动；定位座位于收料板与收料传送带之间，定位板的一侧具有定位槽，定位板活动连接在定位座上，所述挡杆连接在所述定位座上，当所述定位板处于复位状态时，所述挡杆贯穿所述定位槽，所述定位驱动部件设在所述定位座上且连接于所述定位板，所述定位驱动部件用于驱动所述定位板水平移动至脱离所述挡杆以使得所述定位板上的裁片掉落至所述收料板上。该收料装置节时节力。

Description

收料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种收料装置。

背景技术

纺织领域中，目前收料工序已实现自动化操作，但是当利用传动带进行收料时，物料收到往往是直接掉落至收料箱内，后续仍然需要人工对收料箱内的物料进行整理，费时费力，间接导致收料效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种无需人工整理、收料效率高的收料装置。

一种收料装置，包括收料传送带、收料轴、收料驱动部件、定位座、定位板、挡杆以及定位驱动部件；所述收料传送带通过至少两个所述收料轴可转动连接在所述机台上，所述收料传送带用于输送裁片，所述收料驱动部件连接于所述收料轴以用于驱动所述收料轴以及所述收料传送带转动；

所述定位座位于所述收料板与所述收料传送带之间，所述定位板的一侧具有定位槽，所述定位板活动连接在所述定位座上；所述挡杆连接在所述定位座上，当所述定位板处于复位状态时，所述挡杆贯穿所述定位槽；所述定位驱动部件设在所述定位座上且连接于所述定位板，所述定位驱动部件能够驱动所述定位板水平移动至脱离所述挡杆以使得所述定位板上的所述裁片掉落至所述收料板上。

在其中一个实施例中，所述收料传送带位于所述送料传送带的下方，所述收料传送带与所述送料传送带平行设置，所述收料传送带的运行方向与所述送料传送带的运行方向相反。

在其中一个实施例中，所述收料装置还包括转料板以及转料驱动部件；所述转料板可转动连接在所述机台上，所述转料板位于所述送料传送带的送料方向的末端，所述转料板的一侧位于所述送料传送带与所述收料传送带之间，所述转料板的另一侧突出于所述送料传送带，所述转料板用于接收来自所述送料传送带上的所述裁片，所述转料驱动部件设在所述机台上且连接于所述转料板，所述转动驱动部件用于驱动所述转料板转动使得所述转料板朝向所述收料传送带倾斜以将所述裁片转移至所述收料传送带上。

在其中一个实施例中，所述收料装置还包括收料板以及升降驱动部件，所述收料板位于所述收料传送带的下方且位于所述收料传送带的收料方向的末端，所述收料板用于接收来自所述收料传送带上的所述裁片，所述升降驱动部件连接于所述收料板以用于驱动所述收料板上升或者下降。

在其中一个实施例中，所述收料装置还包括检测部件；所述检测部件具有发射部以及接收部，所述发射部与所述接收部均设在所述机台上，所述发射部与所述接收部分别位于所述收料板的两侧，所述接收部用于接收所述发射部发出的检测光线，当所述接收部未接收到所述发射部发出的检测光线时，所述升降驱动部件驱动所述收料板下降预定距离。

在其中一个实施例中，所述收料装置还包括收料箱，所述收料箱连接在所述机台上，所述收料板位于所述收料箱内，所述发射部与所述接收部分别连接在所述收料箱的两个相对的内壁上。

在其中一个实施例中，所述收料板的边缘与所述收料箱的内壁接触配合。

在其中一个实施例中，所述挡杆的数量为多个，所述定位槽的数量为多个，多个所述挡杆与多个所述定位槽一一对应。

在其中一个实施例中，所述定位板紧邻所述收料传送带。

在其中一个实施例中，所述收料板紧邻所述定位板。

上述收料装置能够实现无需人工整理、收料效率高的目的，收料传送带上的裁片到达收料方向的末端时，先进入定位板上，定位驱动部件驱动定位板水平移动至逐渐脱离挡杆，此时，由于定位板的移动带动裁片同步移动，裁片受到挡杆的阻挡停止移动，挡杆起到对裁片定位的作用，当定位板水平完全脱离挡杆时，裁片进入收料板完成收料，裁片在挡杆的作用下实现定位整理，裁片按照整理后的状态进入到收料板上，无需人工整理裁片，收料效率高。

附图说明

图1为一实施例所述的定朴机构主视示意图；

图2为图1所示的定朴机构的压烫装置一角度示意图；

图3为图1所示的定朴机构的收料装置一角度示意图；

图4为图1所示的定朴机构的收料装置另一角度示意图。

附图标记说明

10：定朴机构；100：机台；200：送料装置；210：送料传送带；220：送料轴；300：压烫装置；310：压烫板；320：压烫驱动部件；330：顶杆；340：下顶驱动部件；350：压烫支架；360：限位板；370：限位杆；380：连接板；400：收料装置；410：收料传送带；420：收料轴；430：收料板；440：收料箱；450：定位座；460：定位板；461：定位槽；470：挡杆；480：定位驱动部件；490：升降驱动部件；4110：转料板；4120：转料驱动部件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本发明一实施例提高了一种定朴机构10，其包括机台100、送料装置200、压烫装置300、收料装置400以及控制装置。

参见图1所示，送料装置200包括送料传送带210、送料轴220以及送料驱动部件，送料驱动部件在附图1-4中均未示出。送料传送带210通过至少两个送料轴220可转动连接在机台100上，送料传送带210用于输送裁片与朴条，送料驱动部件连接于送料轴220以用于驱动送料轴220以及送料传送带210转动。控制装置电性连接于送料驱动部件。

参见图2所示，压烫装置300包括压烫板310、压烫驱动部件320、压杆330以及压杆驱动部件340。压烫驱动部件320设在机台100上且连接于压烫板310，压烫驱动部件320用于驱动压烫板310朝向送料传送带210移动以压烫裁片与朴条形成朴裁片，控制装置电性连接于压烫驱动部件320。压烫板310上设有让位孔，压杆驱动部件340设在机台100上且连接于压杆330，压杆驱动部件340用于驱动压杆330移动至穿过让位孔内以压住朴裁片。控制装置电性连接于压杆驱动部件340。

收料装置400设在机台100上以用于对朴裁片收料。

在一个具体示例中，参见图2所示，压烫装置300还包括压烫支架350。压烫支架350设在机台100上，压烫驱动部件320设在压烫支架350上，压烫板310位于送料传送带210的上方，压杆驱动部件340设在压烫支架350上，压杆330位于送料传送带210的上方。

在一个具体示例中，压烫支架350呈龙门状。压烫驱动部件320连接在压烫支架350的横梁上，横梁也即压烫支架350呈水平状态的梁，压烫板310与送料传送带210平行，压杆驱动部件340通过连接板380连接在压烫支架350的竖梁上，竖梁也即压烫支架350呈竖直状态的两个梁。

在一个具体示例中，压杆330的数量与压杆驱动部件340的数量均为多个。压烫支架350的两个竖梁上均连接有连接板380，各个连接板380上至少连接有一个压杆驱动部件340。

在一个具体示例中，压烫装置300还包括限位杆370以及限位板360。限位板360连接在压烫板310上，限位板360位于压烫板310与压烫支架350的横梁之间。限位板360上具有限位孔，限位杆370连接在压烫支架350上且朝向压烫板310延伸，限位杆370与压烫板310之间具有间隔，该间隔用于供压烫板310上升预留空间。限位板360通过限位孔套设于限位杆370。上述定朴机构10通过设置限位杆370以及限位板360实现提高压烫板310的稳定性，压烫驱动部件320在驱动压烫板310移动时如上升或者下降，限位杆370能够通过对限位板360的限位实现对压烫板310的限位，限位板360收到限位杆370的限制，不易于发生晃动，能提高限位板360以及压烫板310的稳定性。

优选地，限位杆370的数量为多个。限位板360上的限位孔的数量为多个，多个限位杆370与多个限位孔一一对应，限位板360的两端分别至少有一个限位孔。

在一个具体示例中，参见图3及图4所示，收料装置400包括收料传送带410、收料轴420以及收料驱动部件。收料传送带410通过至少两个收料轴420可转动连接在机台100上以用于输送朴裁片，收料驱动部件连接于收料轴420以用于驱动收料轴420以及收料传送带410转动。控制装置电性连接于收料驱动部件。

在一个具体示例中，收料传送带410位于送料传送带210的下方，收料传送带410与送料传送带210平行设置，收料传送带410的运行方向与送料传送带210的运行方向相反。

在一个具体示例中，收料装置400还包括转料板4110以及转料驱动部件4120。转料板4110可转动连接在机台100上，转料板4110位于送料传送带210的送料方向的末端，转料板4110朝内的一侧位于送料传送带210与收料传送带410之间，转料板4110朝外的另一侧突出于送料传送带210，转料板4110用于接收来自送料传送带210上的朴裁片，转料驱动部件4120设在机台100上且连接于转料板4110，转动驱动部件用于驱动转料板4110转动倾斜使得转料板4110朝内的一侧朝向收料传送带410转动以将朴裁片转移至收料传送带410上。控制装置电性连接于转料驱动部件4120。

上述定朴机构10通过设置转料板4110以及转料驱动部件4120实现了朴裁片移动方向的改变，使得朴裁片的移动方向发生180°的转变，朴裁片能够返回到原来的上料工位处，也即对送料传送带210上料的位置，如此，只需要一个操作工人即可完成上料与收料的工序，减少了工人的数量，达到了减少人力成本的目的。具体地，当转料板4110接收到来自送料传送带210上的朴裁片，转动驱动部件驱动转料板4110转动使得转料板4110朝内的一侧朝向收料传送带410转动以将朴裁片转移至收料传送带410上，收料传送带410反向移动，以将朴裁片送回到原上料工位处。

进一步地，参见图3及图4所示，收料装置400还包括收料板430以及升降驱动部件490。收料板430位于收料传送带410的下方且位于收料传送带410的收料方向的末端，收料板430突出于收料传送带410，收料板430用于接收来自收料传送带410上的朴裁片，升降驱动部件490连接于收料板430以用于驱动收料板430上升或者下降。控制装置电性连接于升降驱动部件490。上述定朴机构10通过设置收料板430以及升降驱动部件490实现了大容量收料的目的，当收料板430上的朴裁片堆积到一定的高度后，通过升降驱动部件490驱动收料板430下降预定距离，以增大收料板430的收纳容量。

在一个具体示例中，收料装置400还包括检测部件，检测部件在附图1-4中均未示出。检测部件具有发射部以及接收部，发射部与接收部均设在机台100上，发射部与接收部分别位于收料板430的两侧，接收部用于接收发射部发出的检测光线，当接收部未接收发射部发出的检测光线时，升降驱动部件490驱动收料板430下降预定距离。控制装置电性连接于发射部以及接收部。不难理解，检测部件还可以是其他的形式。

优选地，收料装置400还包括收料箱440。收料箱440连接在机台100上，收料板430位于收料箱440内，发射部与接收部分别连接在收料箱440的两个相对的内壁上。

优选地，收料板430的边缘与收料箱440的内壁接触配合，如此设置，可以通过收料箱440的内壁对朴裁片进行限位，避免朴裁片在重叠至一定的高度之后发生倾倒现象。

在一个具体示例中，收料装置400包括定位座450、定位板460、挡杆470以及定位驱动部件480。定位座450位于收料板430与收料传送带410之间，定位板460的一侧具有定位槽461，定位板460活动连接在定位座450上，挡杆470连接在定位座450上，当定位板460处于复位状态时，挡杆470贯穿定位槽461，定位驱动部件480设在定位座450上且连接于定位板460，定位驱动部件480用于驱动定位板460水平移动至脱离挡杆470以使得定位板460上的朴裁片掉落至收料板430上。控制装置电性连接于定位驱动部件480。

上述收料装置400能够实现无需人工整理、收料效率高的目的，收料传送带410上的裁片到达收料方向的末端时，先进入定位板460上，定位驱动部件480驱动定位板460水平移动至逐渐脱离挡杆470，此时，由于定位板460的移动带动裁片同步移动，裁片受到挡杆470的阻挡停止移动，挡杆470起到对裁片定位的作用，当定位板460水平完全脱离挡杆470时，裁片进入收料板430完成收料，裁片在挡杆470的作用下实现定位整理，裁片按照整理后的状态进入到收料板430上，无需人工整理裁片，收料效率高。

在一个具体示例中，挡杆470的数量为多个，定位槽461的数量为多个，多个挡杆470与多个定位槽461一一对应。如此设置，能够实现对朴裁片的一侧进行定位。

在一个具体示例中，定位板460紧邻收料传送带410。收料板430紧邻定位板460。如此设置，避免因定位板460与收料传送带410之间的高度差、定位板460与收料板430之间的高度差而造成朴裁片在转移时发生折叠的现象。

上述定朴机构10在定朴时能够提高压烫质量、提高生产效率并节约人力。根据TED以及CID统计分析，上述定朴机构10相对人手用烫斗压烫，产能由1207件/天提升到1768件/天，产能提升41.3％，定朴快速、高效，避免人力资源的浪费。上述定朴机构10在使用时，只需要工人将裁片与朴条重叠放置在送料传送带210上即可，通过送料传送带210将裁片与朴条送至压烫板310的下方后，送料传送带210停止移动，通过压烫驱动部件320于驱动压烫板310朝向送料传送带210移动以压烫裁片与朴条形成朴裁片，压烫板310在复位时，为了避免朴裁片被压烫板310粘连带起，通过压杆驱动部件340驱动压杆330沿着让位孔朝向送料传送带210移动，实现将朴裁片下压在送料传送带210上；送料传送带210继续输送朴裁片，朴裁片从送料传送带210移动至收料装置400上后完成收料，自动化程度高，生产效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种收料装置，其特征在于，包括收料传送带、收料轴、收料驱动部件、定位座、定位板、挡杆以及定位驱动部件；所述收料传送带通过至少两个所述收料轴可转动连接在机台上，所述收料传送带用于输送裁片，所述收料驱动部件连接于所述收料轴以用于驱动所述收料轴以及所述收料传送带转动；

所述定位座位于所述收料板与所述收料传送带之间，所述定位板的一侧具有定位槽，所述定位板活动连接在所述定位座上；所述挡杆连接在所述定位座上，当所述定位板处于复位状态时，所述挡杆贯穿所述定位槽；所述定位驱动部件设在所述定位座上且连接于所述定位板，所述定位驱动部件能够驱动所述定位板水平移动至脱离所述挡杆以使得所述定位板上的所述裁片掉落至所述收料板上。

2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料传送带位于送料传送带的下方，所述收料传送带与所述送料传送带平行设置，所述收料传送带的运行方向与所述送料传送带的运行方向相反。

3.根据权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括转料板以及转料驱动部件；所述转料板可转动连接在所述机台上，所述转料板位于所述送料传送带的送料方向的末端，所述转料板的一侧位于所述送料传送带与所述收料传送带之间，所述转料板的另一侧突出于所述送料传送带，所述转料板用于接收来自所述送料传送带上的所述裁片，所述转料驱动部件设在所述机台上且连接于所述转料板，所述转料驱动部件用于驱动所述转料板转动使得所述转料板朝向所述收料传送带倾斜以将所述裁片转移至所述收料传送带上。

4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括收料板以及升降驱动部件，所述收料板位于所述收料传送带的下方且位于所述收料传送带的收料方向的末端，所述收料板用于接收来自所述收料传送带上的所述裁片，所述升降驱动部件连接于所述收料板以用于驱动所述收料板上升或者下降。

5.根据权利要求4所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括检测部件；所述检测部件具有发射部以及接收部，所述发射部与所述接收部均设在所述机台上，所述发射部与所述接收部分别位于所述收料板的两侧，所述接收部用于接收所述发射部发出的检测光线，当所述接收部未接收到所述发射部发出的检测光线时，所述升降驱动部件驱动所述收料板下降预定距离。

6.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括收料箱；所述收料箱连接在所述机台上，所述收料板位于所述收料箱内，所述发射部与所述接收部分别连接在所述收料箱的两个相对的内壁上。

7.根据权利要求6所述的收料装置，其特征在于，所述收料板的边缘与所述收料箱的内壁接触配合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的收料装置，其特征在于，所述挡杆的数量为多个，所述定位槽的数量为多个，多个所述挡杆与多个所述定位槽一一对应。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的收料装置，其特征在于，所述定位板紧邻所述收料传送带。

10.根据权利要求9所述的收料装置，其特征在于，所述收料板紧邻所述定位板。