CN209834717U - 一种板材自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动生产线，包括机架，还包括运输装置、放料装置、涂胶装置和转运装置，通过运输装置中的第一传送带将卷材水平运送至第二传送带，第二传送带则将卷材送至转动辊和从动辊之上，转动辊转动，驱动卷材放卷；放出的卷材经第四传送带上的涂胶装置完成涂胶以及与其余卷材的粘合之后进入转运装置；在转运装置中，第一驱动装置驱动横向导轨下移，顶杆沿滑槽向内侧移动，然后第一驱动装置驱动横向导轨上升；当板材上升到一定高度时，第二驱动装置驱动滑动块沿横向导轨移动，滑动块带动横向转运模块横向移动，板材也随顶杆横向移动，运出传送带。整条生产线完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

Description

一种板材自动生产线

技术领域

本实用新型涉及板材生产领域，特别是一种板材自动生产线。

背景技术

目前，复合板材生产过程中存在着许多需要人工操作的工序，如放卷工序需人工搬运和转动卷材，转运工序需要人工搬动加工完成的卷材等。这种生产方式耗费时间，效率较低，而且浪费人力成本，得到的产品的质量也得不到保障

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材自动生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材自动生产线，包括机架，还包括

运输装置，所述运输装置包括水平设置有第一传送带，所述第一传送带侧面设置有第一支撑块，所述第一传送带末端设置有垂直布置的第二传送带，所述第二传送带侧面设置有第二支撑块；

放料装置，所述放料装置设置于第二传送带末端，所述放料装置包括通过传动轴固定于所述机架之上的转动辊和布置于所述转动辊一侧的从动辊，所述从动辊通过转轴固定于所述机架之上，所述转动辊通过固定于所述机架之上的第五驱动装置驱动，所述放料装置底部还设置有用于将卷材送出的第四传送带；

涂胶装置，所述涂胶装置位于所述第四传送带上；

转运装置，包括转运架，所述转运架包括滑动固定于所述机架上的对称布置的两条横向导轨和用于驱动所述横向导轨沿支柱垂直运动的第一驱动装置，所述横向导轨上设置有沿所述横向导轨运动的滑动块和用于驱动所述滑动块的第二驱动装置，所述滑动块上固定有横向转运模块，所述横向转运模块包括固定架，所述固定架底部垂直布置有转运板，所述转运板沿固定架对称布置，所述转运板上设置有滑槽，所述滑槽中设置有可沿所述滑槽滑动的顶杆，所述顶杆通过安装于转运板上的第三驱动装置驱动。

作为上述技术方案的改进，所述第一传送带末端设置有一端转动固定于所述机架上的挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板上设置有第三传送带，所述第三传送带侧面设置有第三支撑块。

进一步，所述第四传送带末端延伸至所述转运装置底部。

进一步，所述第四传送带与所述转运装置连接处设置有切割装置，所述切割装置包括切割轮和用于驱动所述切割轮的电机。

进一步，所述固定架上还设置有下压杆，所述下压杆上均匀分布有垂直于所述下压杆的横向压杆。

进一步，所述下压杆通过设置于固定架上的第六驱动装置驱动。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案卷材通过运输装置中的第一传送带将卷材水平运送至第二传送带，第二传送带则将卷材送至转动辊和从动辊之上，转动辊转动，驱动卷材放卷；放出的卷材经第四传送带上的涂胶装置完成涂胶以及与其余卷材的粘合之后进入转运装置；在转运装置中，第一驱动装置驱动横向导轨下移，当横向转运模块随横向导轨下降至顶杆位置低于待转运的板材时，第三驱动装置驱动顶杆沿滑槽向内侧移动，然后第一驱动装置驱动横向导轨上升，顶杆随横向导轨上升并带动板材一并上升；当板材上升到一定高度时，第二驱动装置驱动滑动块沿横向导轨移动，滑动块带动横向转运模块横向移动，板材也随顶杆横向移动，运出传送带。整条生产线完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中运输装置和放料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转运装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中转运装置中的转运架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的转运装置中的切割机构结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1，本实用新型的一种板材自动生产线，包括机架100，还包括运输装置200，所述运输装置200包括水平设置有第一传送带210，所述第一传送带210侧面设置有第一支撑块220，所述第一传送带210末端设置有垂直布置的第二传送带230，所述第二传送带230侧面设置有第二支撑块240；放料装置300，所述放料装置300设置于第二传送带230末端，所述放料装置300包括通过传动轴311固定于所述机架100之上的转动辊310和布置于所述转动辊310一侧的从动辊320，所述从动辊320通过转轴322固定于所述机架100之上，所述转动辊310通过固定于所述机架100之上的第五驱动装置驱动，所述放料装置300底部还设置有用于将卷材送出的第四传送带280；由于卷材中心一般有轴支撑，运送卷材时，中心轴支撑于支撑块之上，便可使卷材不接触传送带，不易磨损。工作时，将卷材放置于第一传送带210侧面的第一支撑块220之上，所述第一支撑块220可随传送带运动，第一传送带210将卷材水平运送至第二传送带230处，第一传送带210末端卷材在惯性的作用下运动到第二传送带230上的第二支撑块240上，第二传送带230向下运动，将卷材送至转动辊310和从动辊320之上，从动辊320与转动辊310间的距离小于卷材的直径，因此卷材会固定于从动辊320和转动辊310上；随后第五驱动装置驱动转动辊310，驱动卷材放卷，放出的卷材经第四传送带280运出。整个过程完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

生产线上还设置有涂胶装置400，所述涂胶装置400位于所述第四传送带280上，放出的卷材经第四传送带280上的涂胶装置400完成涂胶以及与其余卷材的粘合之后进入转运装置；转运装置500，包括转运架，所述转运架包括滑动固定于所述机架100上的对称布置的两条横向导轨510和用于驱动所述横向导轨510沿支柱垂直运动的第一驱动装置，所述横向导轨510上设置有沿所述横向导轨510运动的滑动块520和用于驱动所述滑动块520的第二驱动装置，所述滑动块520上固定有横向转运模块，所述横向转运模块包括固定架530，所述固定架530底部垂直布置有转运板540，所述转运板540沿固定架530对称布置，所述转运板540上设置有滑槽541，所述滑槽541中设置有可沿所述滑槽541滑动的顶杆542，所述顶杆542通过安装于转运板540上的第三驱动装置驱动。优选地，包括四块转运板540，每条横向导轨510一侧设置有两块转运板540，每侧的两块转运板540沿固定架530中线对称分布。进一步，相邻两转运板540上的滑槽541外侧间的距离大于待转运的板材的宽度，相邻两转运板540上的滑槽541内侧间的距离小于待转运的板材的宽度。工作时，首先第一驱动装置驱动横向导轨510下移，此时顶杆542位于滑槽541的外侧，当横向转运模块随横向导轨510下降至顶杆542位置低于待转运的板材时，横向导轨510停止下移，第三驱动装置驱动顶杆542沿滑槽541向内侧移动，当顶杆542到达滑槽541内侧时，顶杆542位于板材的底部；然后第一驱动装置驱动横向导轨510上升，顶杆542随横向导轨510上升并带动板材一并上升；当板材上升到一定高度时，第二驱动装置驱动滑动块520沿横向导轨510移动，滑动块520带动横向转运模块横向移动，板材也随顶杆542横向移动，运出传送带；运出传送带并到达卸料区时，第一驱动装置驱动横向导轨510下降，第三驱动装置驱动顶杆542向外侧移动，板材落下，完成卸料。这一装置完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

作为上述技术方案的改进，所述第一传送带210末端设置有一端转动固定于所述机架100上的挡板250，当第一卷卷材到达时，挡板250打开，卷材落至第二支撑块240上，继续下行；后续运来的卷材由于下方正在放卷，不能直接向下运输，挡板250关闭，使卷材在上方等待，待转动辊310放卷完成，则挡板250打开，等待中的卷材下落至第二支撑块240，开始放卷。挡板250的设置使传送带不需频繁启停，也不需人工看管，通过挡板250来控制卷材的向下运输，自动方便，节省成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板250上设置有第三传送带260，所述第三传送带260侧面设置有第三支撑块270，第三传送带260末端也设置有上述运输放料装置300，当转动辊310工作时，卷材挡板250关闭，后续运来的卷材会直接滚动至第三支撑块270上，第三传送带260将卷材运送至下一放卷工位，完成放卷，适合多工位共同防卷，节省了等待的时间成本，提高了流水线的生产效率。

进一步，所述第四传送带280末端延伸至所述转运装置500底部，第四传送带280将产品直接送至转运装置500，无需多余的转运装置500，节省成本。

进一步，所述第四传送带280与所述转运装置500连接处设置有切割装置550，所述切割装置550包括切割轮551和用于驱动所述切割轮551的电机552，当加工完成的板材过长时，在转运前可在入口处对板材进行切割，电机552驱动切割轮551将板材切割至方便转运的尺寸，节省时间，保证效率。

进一步，所述固定架530上还设置有下压杆560，所述下压杆560上均匀分布有垂直于所述下压杆560的横向压杆570。优选地，所述下压杆560通过设置于固定架530上的第六驱动装置580驱动。在顶杆542顶起板材时，第四驱动装置驱动下压杆560压在板材之上，使板材不会相对顶杆542移动，保证了板材在运送过程中的稳定性，而设置横向压杆570可使得板材的固定更为稳固。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种板材自动生产线，包括机架，其特征在于：还包括

运输装置，所述运输装置包括水平设置有第一传送带，所述第一传送带侧面设置有第一支撑块，所述第一传送带末端设置有垂直布置的第二传送带，所述第二传送带侧面设置有第二支撑块；

放料装置，所述放料装置设置于第二传送带末端，所述放料装置包括通过传动轴固定于所述机架之上的转动辊和布置于所述转动辊一侧的从动辊，所述从动辊通过转轴固定于所述机架之上，所述转动辊通过固定于所述机架之上的第五驱动装置驱动，所述放料装置底部还设置有用于将卷材送出的第四传送带；

涂胶装置，所述涂胶装置位于所述第四传送带上；

转运装置，包括转运架，所述转运架包括滑动固定于所述机架上的对称布置的两条横向导轨和用于驱动所述横向导轨沿支柱垂直运动的第一驱动装置，所述横向导轨上设置有沿所述横向导轨运动的滑动块和用于驱动所述滑动块的第二驱动装置，所述滑动块上固定有横向转运模块，所述横向转运模块包括固定架，所述固定架底部垂直布置有转运板，所述转运板沿固定架对称布置，所述转运板上设置有滑槽，所述滑槽中设置有可沿所述滑槽滑动的顶杆，所述顶杆通过安装于转运板上的第三驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述第一传送带末端设置有一端转动固定于所述机架上的挡板。

3.根据权利要求2所述的板材自动生产线，其特征在于：所述挡板上设置有第三传送带，所述第三传送带侧面设置有第三支撑块。

4.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述第四传送带末端延伸至所述转运装置底部。

5.根据权利要求4所述的板材自动生产线，其特征在于：所述第四传送带与所述转运装置连接处设置有切割装置，所述切割装置包括切割轮和用于驱动所述切割轮的电机。

6.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述固定架上还设置有下压杆，所述下压杆上均匀分布有垂直于所述下压杆的横向压杆。

7.根据权利要求6所述的板材自动生产线，其特征在于：所述下压杆通过设置于固定架上的第六驱动装置驱动。