CN209835142U - 一种卷材自动运输放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材自动运输放料装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送卷材的传送装置和用于卷材放料的放料装置，所述传送装置包括水平设置有第一传送带，所述第一传送带侧面设置有第一支撑块，所述第一传送带末端设置有垂直布置的第二传送带，所述第二传送带侧面设置有第二支撑块，所述放料装置包括通过传动轴固定于所述机架之上的转动辊和布置于所述转动辊一侧的从动辊，所述从动辊通过转轴固定于所述机架之上。通过第一传送带将卷材水平运送至第二传送带，第二传送带则将卷材送至转动辊和从动辊之上，转动辊转动，驱动卷材放卷。整个过程完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

Description

一种卷材自动运输放料装置

技术领域

本实用新型涉及板材领域，特别是一种卷材自动运输放料装置。

背景技术

复合板是通过各种板材压合而成。板材一般通过卷材放卷后的材料加工而成。卷材在使用时，需要转动卷材来放卷。目前，一般采用人工搬运卷材，人工转动卷材的方式进行放卷。这种方式耗费时间，效率较低，而且浪费人力成本，产品的质量也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷材自动运输放料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷材自动运输放料装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送卷材的传送装置和用于卷材放料的放料装置，所述传送装置包括水平设置有第一传送带，所述第一传送带侧面设置有第一支撑块，所述第一传送带末端设置有垂直布置的第二传送带，所述第二传送带侧面设置有第二支撑块，所述放料装置设置于第二传送带末端，所述放料装置包括通过传动轴固定于所述机架之上的转动辊和布置于所述转动辊一侧的从动辊，所述从动辊通过转轴固定于所述机架之上，所述转动辊通过固定于所述机架之上的驱动装置驱动。

作为上述技术方案的改进，所述第一传送带末端设置有一端转动固定于所述机架上的挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板上设置有第三传送带，所述第三传送带侧面设置有第三支撑块。

进一步，所述驱动装置包括电机。

进一步，所述放料装置底部还设置有用于将卷材送出的第四传送带。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过第一传送带将卷材水平运送至第二传送带，第二传送带则将卷材送至转动辊和从动辊之上，转动辊转动，驱动卷材放卷。整个过程完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1，本实用新型的一种卷材自动运输放料装置，包括机架100，所述机架100上设置有用于传送卷材的传送装置200和用于卷材放料的放料装置300，所述传送装置200包括水平设置有第一传送带210，所述第一传送带210侧面设置有第一支撑块220，所述第一传送带210末端设置有垂直布置的第二传送带230，所述第二传送带230侧面设置有第二支撑块240，所述放料装置300设置于第二传送带230末端，所述放料装置300包括通过传动轴311固定于所述机架100之上的转动辊310和布置于所述转动辊310一侧的从动辊320，所述从动辊320通过转轴322固定于所述机架100之上，所述转动辊310通过固定于所述机架100之上的驱动装置驱动。由于卷材中心一般有轴支撑，运送卷材时，中心轴支撑于支撑块之上，便可使卷材不接触传送带，不易磨损。工作时，将卷材放置于第一传送带210侧面的第一支撑块220之上，所述第一支撑块220可随传送带运动，第一传送带210将卷材水平运送至第二传送带230处，第一传送带210末端卷材在惯性的作用下运动到第二传送带230上的第二支撑块240上，第二传送带230向下运动，将卷材送至转动辊310和从动辊320之上，从动辊320与转动辊310间的距离小于卷材的直径，因此卷材会固定于从动辊320和转动辊310上；随后驱动装置驱动转动辊310，驱动卷材放卷。整个过程完全自动化，节省时间且效率较高，无需工人手动操作，减少了人力成本。

作为上述技术方案的改进，所述第一传送带210末端设置有一端转动固定于所述机架100上的挡板250，所述挡板250通过第二驱动装置驱动，当第一卷卷材到达时，挡板250打开，卷材落至第二支撑块240上，继续下行；后续运来的卷材由于下方正在放卷，不能直接向下运输，挡板250关闭，使卷材在上方等待，待转动辊310放卷完成，则挡板250打开，等待中的卷材下落至第二支撑块240，开始放卷。挡板250的设置使传送带不需频繁启停，也不需人工看管，通过挡板250来控制卷材的向下运输，自动方便，节省成本。

作为上述技术方案的另一实施例，所述挡板250上设置有第三传送带260，所述第三传送带260侧面设置有第三支撑块270，第三传送带260末端也设置有上述运输放料装置300，当转动辊310工作时，卷材挡板250关闭，后续运来的卷材会直接滚动至第三支撑块270上，第三传送带将卷材运送至下一放卷工位，完成放卷，适合多工位共同防卷，节省了等待的时间成本，提高了流水线的生产效率。

进一步，所述驱动装置包括电机，输出稳定，便于操控。所述驱动装置也可采用气缸等。

进一步，所述放料装置300底部还设置有用于将卷材送出的第四传送带280，卷材转动放出后，随第四传送带280运出至下一工位，继续加工，方便快捷，节省人力成本。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种卷材自动运输放料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于传送卷材的传送装置和用于卷材放料的放料装置，所述传送装置包括水平设置有第一传送带，所述第一传送带侧面设置有第一支撑块，所述第一传送带末端设置有垂直布置的第二传送带，所述第二传送带侧面设置有第二支撑块，所述放料装置设置于第二传送带末端，所述放料装置包括通过传动轴固定于所述机架之上的转动辊和布置于所述转动辊一侧的从动辊，所述从动辊通过转轴固定于所述机架之上，所述转动辊通过固定于所述机架之上的驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的卷材自动运输放料装置，其特征在于：所述第一传送带末端设置有一端转动固定于所述机架上的挡板。

3.根据权利要求2所述的卷材自动运输放料装置，其特征在于：所述挡板上设置有第三传送带，所述第三传送带侧面设置有第三支撑块。

4.根据权利要求1所述的卷材自动运输放料装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机。

5.根据权利要求1所述的卷材自动运输放料装置，其特征在于：所述放料装置底部还设置有用于将卷材送出的第四传送带。