CN209521073U - 一种免烧砖的制砖出砖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免烧砖的制砖出砖设备。包括制砖装置，在制砖装置的前部设有上板装置、侧部设有上料装置、后部设有出砖装置；上板装置包括送板机架，在其顶部设有顶部第一转轴和顶部第二转轴、底部设有底部第一转轴和底部第二转轴；还包括提升支架；还包括送板支架，在送板支架上设有模板框，在送板支架上安装有送板框架以及平推油缸；在送板机架上还设有导板轨道以及平移组件；制砖装置包括后部机架和前部机架，在后部机架的顶部安装有连接轴，在连接轴的两端分别安装固定有第一支臂和第二支臂；在后部机架的中部设有布料车组件；出砖装置包括接收组件、无动力导向组件和码垛组件。本实用新型自动化程度高、实现多工序对接、不损伤产品。

Description

一种免烧砖的制砖出砖设备

技术领域

本实用新型属于砖机设备技术领域，尤其涉及一种免烧砖的制砖出砖设备。

背景技术

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。

免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，其中搅拌拌料和制砖机压制步骤基本实现了自动化加工，但是搅拌后的原料上料、模板的送入以及压制好的砖坯运输至养护场所这些操作还基本靠人工来完成。

因此，当前的免烧砖机存在诸多弊端：首先，人工操作的方式效率比较低下，当产能较高时，需要配备多名工人为一台制砖机服务，这通常成为产量提升的瓶颈；其次，人工搬运的方式难免磕磕碰碰，对于刚压制完成的免烧砖，在未充分干燥的情况下比较易碎，故人工搬运的方式会产出过多的残次品。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、实现多工序对接、不损伤产品的免烧砖的制砖出砖设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种免烧砖的制砖出砖设备包括制砖装置，在制砖装置的前部设有上板装置、侧部设有上料装置、后部设有出砖装置；上板装置包括送板机架，在送板机架的顶部设有顶部第一转轴和顶部第二转轴、底部设有底部第一转轴和底部第二转轴，在各转轴端部均设有链轮，在顶部第一转轴与底部第一转轴两端的链轮之间以及顶部第二转轴与底部第二转轴两端的链轮之间均设有提升链条，在送板机架的顶部还安装有驱动顶部第一转轴和顶部第二转轴同步转动的送板电机；还包括提升支架，其四角处分别与四条提升链条固定；还包括送板支架，在送板支架上通过U形的支撑块支撑有模板框，在送板支架上活动安装有送板框架以及驱动送板框架移动的平推油缸；在送板机架上还设有导板轨道以及将提升后的模板推送至导板轨道上并落入模板框内的平移组件；制砖装置包括后部机架和前部机架，在后部机架的顶部通过轴座安装有连接轴，在连接轴的两端分别安装固定有第一支臂和第二支臂，在第一支臂和第二支臂两者的下端均连接有连接杆；在后部机架的中部设有布料车组件，布料车组件的后部与两个连接杆铰接连接，在后部机架上还安装有两个推车油缸，其活塞杆的端部分别与第一支臂和第二支臂的中部铰接连接；在前部机架的中部设有承托梁，在承托梁的上部设有下模、下部设有振捣器，还包括下模的脱模组件；在前部机架的顶部设有下压油缸，在其活塞杆的下端安装有上模基板，在上模基板的底部安装有上模；出砖装置包括接收组件、无动力导向组件和码垛组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的免烧砖的制砖出砖设备，与现有的制砖出砖设备相比，本技术方案中将上板装置、上料装置、制砖装置和出砖装置集成设置，实现了自动上料、模板的自动上板、自动制砖以及自动出砖并堆垛码放的技术效果，整体自动化程度高，实现多工序对接，只需要一至两名操作者即可进行操作，降低了对人员的占用。同时，由于整机实现了自动化运转，省去了中间半成品以及成品的人工转移输送环节，因此有效避免了免烧砖在流转输送环节受到的损坏。

优选地：上料装置包括搅拌机和输送带，输送带的下端位于搅拌机的出料口、上端延伸至后部机架的上方，搅拌后的物料掉落进入布料车组件。

优选地：平移组件包括与送板机架固定的两个相对设置的送板侧板，在两者的首端和末端均安装有送板链轮，在每个送板侧板的两个送板链轮之间均设有送板链条，还包括驱动其中一个送板链轮转动的送板电机；在两个送板侧板的内壁上均安装有送板轨道，在两个送板轨道上均设有滑块，在两个滑块之间设有推板，推板与送板链条固定连接。

优选地：提升支架包括矩形的中间框架，在中间框架的两侧分别设有第一边框和第二边框；在地面上设有两条平行的移板轨道，在每个移板轨道上均设有移板链条，两个移板轨道的端部分别与第一边框与中间框架之间的空隙、中间框架与第二边框之间的空隙竖直对正。

优选地：脱模组件包括相对的两组顶升油缸，在每组顶升油缸的活塞杆顶部安装有托板，下模的两侧边缘搭接在两个托板上；在每个托板的下方均设有限位侧板。

优选地：在前部机架内侧的四角处设有导柱，在上模基板的四角处均设有上导套且各上导套分别套设在各导柱上，在两个托板上各设有两个下导套且各下导套分别套设在各导柱上。

优选地：布料车组件包括由相对的两个边板、前端板和后凸台构成的车框，两个边板的后端分别与两个连接杆铰接连接，在车框的底部设有底板，底板与后部机架固定；在两个边板上开设有多组轴孔，在各组轴孔内均设有拨料轴，在各拨料轴上均安装有多个拨料齿；在每个边板的外侧均设有联动杆和拉杆且两者铰接连接，在各拨料轴的外端均固定有手柄，各手柄的上端与所在侧的联动杆铰接连接，在两边板的后部外侧均安装有偏心轮，两拉杆的端部与偏心轮的轮缘铰接连接，还包括驱动两个偏心轮同步转动的驱动轴。

优选地：还包括左右两组导轨，导轨由后部机架的后部延伸至前部机架的前部；在两个边板的前部外侧均安装有前轨道轮、后部均安装有后轨道轮，各轨道轮分别沿所在侧的导轨滚动移动。

优选地：接收组件包括接收机架，在接收机架上安装有相对的两个侧护板，在两个侧护板内侧的首端均安装有首端链轮、尾端均安装有尾端链轮，在同侧的首端链轮和尾端链轮之间均设有接收链条；无动力导向组件包括导向机架，在导向机架上安装有相对的两个导向侧板，在两个导向侧板的外侧、沿长度方向均安装有多个滚轮。

优选地：码垛组件包括码垛机架，码垛机架的底部安装有从动车轮和主动车轮，从动车轮和主动车轮位于铺设在地面上的地轨上，在码垛机架上还安装有驱动主动车轮的行走电机；还包括码垛框架，在其内侧壁上设有多个托块；在码垛机架的顶部设有码垛转轴以及驱动其转动的减速电机，在码垛机架的底部安装有底部链轮，在码垛转轴的两端安装有顶部链轮，在顶部链轮与底部链轮之间设有码垛链条，码垛框架与码垛链条固定连接。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中上板装置的主视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图2中提升支架部分的俯视结构示意图；

图5是图2中模板框部分的俯视结构示意图；

图6是图1中制砖装置的立体结构示意图；

图7是图1中制砖装置的主视结构示意图；

图8是图6中布料车组件的结构示意图，拨料轴只画出了一根，未画出拨料齿；

图9是图1中出砖装置的主视结构示意图；

图10是图9中接收组件的主视结构示意图；

图11是图9中无动力导向组件的主视结构示意图；

图12是图9中码垛组件的主视结构示意图。

图中：

1、上板装置；

1-1、顶部第一转轴；1-2、第一送板电机；1-3、顶部第二转轴；1-4、送板机架； 1-5、平移组件；1-5-1、送板侧板；1-5-2、送板链轮；1-5-3、第二送板电机；1-5-4、滑块；1-5-5、送板链条；1-5-6、送板轨道；1-5-7、推板；1-6、提升链条；1-7、提升支架；1-7-1、第一边框；1-7-2、中间框架；1-7-3、第二边框；1-7-4、导轮；1-8、底部第一转轴；1-9、移板链条；1-10、移板轨道；1-11、模板；1-12、底部第二转轴； 1-13、导板轨道；1-14、支撑块；1-15、上板支架；1-16、模板框；1-17、横梁；1-18、平推油缸；1-19、送板框架；1-20、送板轨道；1-21、活动块；

2、上料装置；

3、制砖装置；

3-1、连接杆；3-2、第一支臂；3-3、连接轴；3-4、第二支臂；3-5、推车油缸；3-6、布料车组件；3-6-1、驱动轴；3-6-2、后轨道轮；3-6-3、后凸台；3-6-4、边板；3-6-5、前轨道轮；3-6-6、前端板；3-6-7、拨料轴；3-6-8、底板；3-6-9、联动杆；3-6-10、拉杆；3-6-11、偏心轮；3-7、轴座；3-8、后部机架；3-9、固定板；3-10、下压油缸； 3-11、稳定框架；3-12、前部机架；3-13、上模基板；3-14、导柱；3-15、导轨；3-16、下模；3-17、承托梁；3-18、振捣器；3-19、胶墩；3-20、顶升油缸；3-21、限位侧板；3-22、托板；3-23、上模；

4、出砖装置；

4-1、接收组件；4-1-1、接收电机；4-1-2、首端链轮；4-1-3、角钢；4-1-4、侧护板；4-1-5、接收链条；4-1-6、末端链轮；4-1-7、接收机架；4-1-8、第一调节地脚；4-2、无动力导向组件；4-2-1、第二调节地脚；4-2-2、导向机架；4-2-3、滚轮；4-2-4、导向侧板；4-3、码垛组件；4-3-1、码垛机架；4-3-2、减速电机；4-3-3、顶部链轮；4-3-4、行走电机；4-3-5、链条盒；4-3-6、行走链条；4-3-7、码垛链条；4-3-8、首端导向轮； 4-3-9、码垛框架；4-3-10、托块；4-3-11、连接块；4-3-12、末端导向轮；4-3-13、从动车轮；4-3-14、底部链轮；4-3-15、主动车轮；4-4、支撑平台；4-5、地轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的免烧砖的制砖出砖设备包括制砖装置3，在制砖装置3的前部设有上板装置1、侧部设有上料装置2、后部设有出砖装置4。其中，上板装置用于为制砖装置3输送供应模板1-11(免烧砖成型在模板1-11上，作为承托底板随免烧砖移动，直至养护完毕后重复使用)，上料装置2用于产生拌合料并将拌合料输送给制砖装置 3，出砖装置4用于接收制砖装置3产生的免烧砖砖坯(连同模板1-11)，进行堆垛码放后采用叉车等工具转移至养护场所进行养护。

请参见图2至图5，可以看出：上板装置1包括送板机架1-4，在送板机架1-4的顶部设有顶部第一转轴1-1和顶部第二转轴1-3、底部设有底部第一转轴1-8和底部第二转轴 1-12，在各转轴端部均设有链轮，在顶部第一转轴1-1与底部第一转轴1-8两端的链轮之间以及顶部第二转轴1-3与底部第二转轴1-12两端的链轮之间均设有提升链条1-6，在送板机架1-4的顶部还安装有驱动顶部第一转轴1-1和顶部第二转轴1-3同步转动的第一送板电机1-2。具体地，可以在顶部第一转轴1-1和顶部第二转轴1-3的中部设置从动链轮，将第一送板电机1-2输出轴上的两个主动链轮与上述两个从动链轮采用传动链条传动连接。

还包括提升支架1-7，其四角处分别与四条提升链条1-6固定，在第一送板电机1-2的驱动作用下，提升支架1-7平稳升降移动。本实施例中，提升支架1-7包括矩形的中间框架1-7-2，在中间框架1-7-2的两侧分别设有第一边框1-7-1和第二边框1-7-2，从图4 中看出，提升支架1-7整体成“巨”字形。在地面上设有两条平行的移板轨道1-10，在每个移板轨道1-10上均设有移板链条1-9，两个移板轨道1-10的端部分别与第一边框1-7-1 与中间框架1-7-2之间的空隙、中间框架1-7-2与第二边框1-7-3之间的空隙竖直对正。移板链条1-9由一个移板电机驱动，移板轨道1-10对移板链条1-9提供支撑功能，模板1-11 横置在两个移板链条1-9上并横向移动，向提升支架1-7所在的位置移动，初始位置时，提升支架1-7位于最低点，两个移板轨道1-10的端部分别位于提升支架1-7的两个空隙内，这样模板1-11被输送到提升支架1-7上，当提升支架1-7上升时，模板1-11随之上升移动。

为了保证提升支架1-7升降移动时的稳定性，可以在送板机架1-4上设置导杆，在提升支架1-7的四角处设置导轮1-7-4，各导轮1-7-4沿所在导杆滚动移动。

还包括送板支架1-15，在送板支架1-15上通过U形的支撑块1-14支撑有模板框1-16，在送板支架1-15上活动安装有送板框架1-19以及驱动送板框架1-19移动的平推油缸1-18。如图2和图5中所示，模板框1-16由支撑块1-14支撑起来，底部设有空隙，这样当模板 1-11落入模板框1-16内之后，最下层的模板1-11是从空隙中露出来的，通过一个横向的拨动力，能够将最下层的模板1-11取出使用，上层的模板1-11再下行移动。这个拨动的效果是送板框架1-19及平推油缸1-18共同提供的。

请参见图5，可以看出在送板框架1-19的内侧安装有两个相对的活动块1-21，这两个活动块1-21是采用轴安装在送板框架1-19上的，自然状态下，活动块1-21的上端前倾、下端后倾，这样当平推油缸1-18驱动送板框架1-19横向移动时，活动块1-21勾挂在最下层模板1-11的后侧边缘，将该模板1-11取出，当平推油缸1-18带动送板框架1-19后退时，活动块1-21前倾至与送板框架1-19平齐的位置，待送板框架1-19充分后移至初始位置时，活动块1-21重新得到释放并立起来，准备勾挂下一层的模板1-11。

本实施例中，为了提升送板框架1-19移动时的稳定性，如图2中所示，在上板支架1-15上设置横梁1-17并在横梁1-17上安装送板轨道1-20，在送板轨道1-20上安装滑块，滑块固定安装在送板框架1-19的底部。

在送板机架1-4上还设有导板轨道1-13以及将提升后的模板1-11推送至导板轨道1-13 上并落入模板框1-16内的平移组件1-5。如图5中所示，导板轨道1-13采用相对的两个角钢制成，在朝向送板机架1-4一端设有外敞口，便于模板1-11进入并横向滑动移动。

请参见图4，可以看出：本实施例中平移组件1-5包括与送板机架1-4固定的两个相对设置的送板侧板1-5-1，在两者的首端和末端均安装有送板链轮1-5-2，在每个送板侧板1-5-1的两个送板链轮1-5-2之间均设有送板链条1-5-5。还包括驱动其中一个送板链轮 1-5-2转动的第二送板电机1-5-3。在两个送板侧板1-5-1的内壁上均安装有送板轨道1-5-6，在两个送板轨道1-5-6上均设有滑块1-5-4，在两个滑块1-5-4之间设有推板1-5-7，推板 1-5-7与送板链条1-5-5固定连接。

在第二送板电机1-5-3的驱动作用下，送板链条1-5-5带动推板1-5-7往复移动，送板轨道1-5-6和滑块1-5-4两者保证了推板1-5-7移动时的平稳性。工作时，提升支架1-7将模板1-11提升至与导板轨道1-13等高度的位置，推板1-5-7移动时，将提升支架1-7上的模板1-11推移至导板轨道1-13上，继续向前时，模板1-11经由导板轨道1-13掉落到模板框1-16内。

请参见图6至图8，可以看出：制砖装置3包括后部机架3-8和前部机架3-12，在后部机架3-8的顶部通过轴座3-7安装有连接轴3-3，在连接轴3-3的两端分别安装固定有第一支臂3-2和第二支臂3-4，在第一支臂3-2和第二支臂3-4两者的下端均连接有连接杆 3-1。

在后部机架3-8的中部设有布料车组件3-6，布料车组件3-6的后部与两个连接杆3-1 铰接连接，在后部机架3-8上还安装有两个推车油缸3-5，其活塞杆的端部分别与第一支臂3-2和第二支臂3-4的中部铰接连接。如图6中所示，在后部机架3-8的两侧均设有固定板3-9，两个推车油缸3-5的缸体后端分别与两个固定板3-9铰接连接。

在前部机架3-12的中部设有承托梁3-17，在承托梁3-17的上部设有下模3-16、下部设有振捣器3-18，还包括下模3-16的脱模组件。振捣器3-18产生振捣作用，令免烧砖压制密实。在承托梁3-17的上部还设有多个胶墩3-19，用于辅助免烧砖振捣密实，同时避免振动传递到设备的其它部分。

本实施例中，脱模组件包括相对的两组顶升油缸3-20，在每组顶升油缸3-20的活塞杆顶部安装有托板3-22，下模3-16的两侧边缘搭接在两个托板3-22上；在每个托板3-22的下方均设有限位侧板3-21。初始状态下，托板3-22的两侧边缘由左右两个托板22支撑，需要脱模时，两组顶升油缸3-20同步动作，将托板3-22托起，托板3-22将下模3-16托起一定高度，完成脱模。

在前部机架3-21的顶部设有下压油缸3-10，在其活塞杆的下端安装有上模基板3-13，在上模基板3-13的底部安装有上模3-23，下压油缸3-10控制上模基板3-13及上模3-23升降移动。

本实施例中，在前部机架3-12内侧的四角处设有导柱3-14，在上模基板3-13的四角处均设有上导套且各上导套分别套设在各导柱3-14上，在两个托板3-22上各设有两个下导套且各下导套分别套设在各导柱3-14上，这样能够令上模3-23和下模3-16移动更加平稳。在前部机架3-12的上方设置稳定框架3-11，各立柱3-14的上端与稳定框架3-11的四角位置固定。

请参见图8，可以看出：布料车组件3-6包括由相对的两个边板3-6-4、前端板3-6-6和后凸台3-6-3构成的车框，两个边板3-6-4的后端分别与两个连接杆3-1铰接连接，在车框的底部设有底板3-6-8，底板3-6-8与后部机架3-8固定，在底板3-6-8的表面设有耐磨涂层，提升抗磨损的能力。

在两个边板3-6-4上开设有多组轴孔，在各组轴孔内均设有拨料轴3-6-7，在各拨料轴 3-6-7上均安装有多个拨料齿(图中未示出)。在每个边板3-6-4的外侧均设有联动杆3-6-9 和拉杆3-6-10且两者铰接连接，在各拨料轴3-6-7的外端均固定有手柄，各手柄的上端与所在侧的联动杆3-6-9铰接连接，在两边板3-6-4的后部外侧均安装有偏心轮3-6-11，两拉杆3-6-10的端部与偏心轮3-6-11的轮缘铰接连接，还包括驱动两个偏心轮3-6-11同步转动的驱动轴3-6-1。拌合料位于车框内，通过推车油缸3-5的作用，布料车组件3-6的车框在底板3-6-8上移动。外置的电机通过驱动轴3-6-1带动两个偏心轮3-6-11转动，进而拉杆3-6-10拉动联动杆3-6-9往复移动，则各拨料轴3-6-7及其拨料齿往复移动，对拌合料产生拨料作用，这样能够更好地令拌合料进入下模3-16的模孔内。

本实施例中，还包括左右两组导轨3-15，导轨3-15由后部机架3-8的后部延伸至前部机架3-12的前部；在两个边板3-6-4的前部外侧均安装有前轨道轮3-6-5、后部均安装有后轨道轮3-6-2，各轨道轮分别沿所在侧的导轨3-15滚动移动。这样提升了布料车组件 3-6平移时的稳定性。

上料装置2包括搅拌机和输送带，输送带的下端位于搅拌机的出料口、上端延伸至后部机架3-8的上方，搅拌后的物料即拌合料掉落进入布料车组件3-6的车框内。

请参见图9至图12，可以看出：出砖装置包括接收组件4-1、无动力导向组件4-2和码垛组件4-3。其中，接收组件4-1用于从制砖装置3接收压制成型后的免烧砖砖坯，无动力导向组件4-2用于将免烧砖砖坯向后输送给码垛组件4-3，码垛组件4-3用于将免烧砖砖坯码垛以供叉车等设施取用。

接收组件4-1包括接收机架4-1-7，在接收机架4-1-7上安装有相对的两个侧护板4-1-4，在两个侧护板4-1-4内侧的首端均安装有首端链轮4-1-2、尾端均安装有尾端链轮4-1-6，在同侧的首端链轮4-1-2和尾端链轮4-1-6之间均设有接收链条4-1-5。在接收机架4-1-7 上还安装有驱动首端链轮4-1-2转动的接收电机4-1-1，在该接收电机4-1-1的驱动下，接收链条4-1-5平移移动，放置有砖坯的模板1-11横置在两个接收链条4-1-5上，向后方平移移动。为了保证放置有砖坯的模板1-11在横移移动时的稳定性，本实施例中在两个侧护板4-1-4的外侧顶部均焊接安装有角钢4-1-3，两个角钢4-1-3将模板1-11限定在中部。

无动力导向组件4-2包括导向机架4-2-2，在导向机架4-2-2上安装有相对的两个导向侧板4-2-4，在两个导向侧板4-2-4的外侧、沿长度方向均安装有多个滚轮4-2-3。值得注意的是，为了令放置有砖坯的模板1-11无动力向后移动，可以设置多个滚轮4-2-3沿长度方向高度逐渐降低，这样模板1-11自行向后方滑动。当不设置斜度时，前面的模板1-11 靠后面的模板1-11顶着前移。

本实施例中，为了令接收组件4-1和无动力导向组件4-2两者高度可调节，在接收机架4-1-7的底部设置可以调节高度的第一调节地脚4-1-8，在导向机架4-2-2的底部设置可以调节高度的第二调节地脚4-2-1。

码垛组件4-3包括码垛机架4-3-1，码垛机架4-3-1的底部安装有从动车轮4-3-13和主动车轮4-3-15，从动车轮4-3-13和主动车轮4-3-15位于铺设在地面上的地轨4-5上，在码垛机架4-3-1上还安装有驱动主动车轮4-3-15的行走电机4-3-4。如图12中所示，行走电机4-3-4通过行走链条4-3-6驱动主动车轮4-3-15转动(在主动车轮4-3-15的轮轴上安装有行走链轮)，为了避免对底部空间的占用，将行走电机4-3-4设置在了码垛机架4-3-1 的中上部位置，这样行走链条4-3-6较长，为了避免产生危险，本实施例中，在行走链条 4-3-6的外侧设置链条盒4-3-5进行保护。

还包括码垛框架4-3-9，在其内侧壁上设有多个托块4-3-10。在码垛机架4-3-1的顶部设有码垛转轴以及驱动其转动的减速电机4-3-2(此处需要较大的提升力矩，故选用减速电机4-3-2)，在码垛机架4-3-1的底部安装有底部链轮4-3-14，在码垛转轴的两端安装有顶部链轮4-3-3，在顶部链轮4-3-3与底部链轮4-3-14之间设有码垛链条4-3-7，码垛框架4-3-9与码垛链条4-3-7固定连接。

码垛工作过程：带有砖坯的模板1-11向后移动到无动力导向组件4-2的末端，码垛机架4-3-1移动到合适位置后，减速电机4-3-2动作控制码垛框架4-3-9升起，内侧的托块4-3-10上行过程中托住模板1-11的两侧边缘将模板1-11和砖坯提升起来，之后码垛机架4-3-1向后移动，到达合适位置后将模板1-11连同砖坯下放，完成码垛操作，之后重复上述操作。

为了保证码垛框架4-3-9升降移动时的稳定性，如图中所示，在码垛框架4-3-9的首端安装设置首端导向轮4-3-8、末端安装设置末端导向轮4-3-12，在码垛机架4-3-1上设置导向杆，首端导向轮4-3-8和末端导向轮4-3-12沿着导向杆升降移动，提升平稳性。

本实施例中，在两条地轨4-5之间、码垛组件4-3的后方还设有支撑平台4-4，码垛组件4-3将带有砖坯的模板1-11码垛到支撑平台4-4上，为了令叉车等设备便于取用，在支撑平台4-4的顶部设置凹槽，这样叉车的前叉可以横向插入凹槽内并将模板1-11和砖坯提升。

Claims (10)

1.一种免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：包括制砖装置(3)，在制砖装置(3)的前部设有上板装置(1)、侧部设有上料装置(2)、后部设有出砖装置(4)；

上板装置(1)包括送板机架(1-4)，在送板机架(1-4)的顶部设有顶部第一转轴(1-1)和顶部第二转轴(1-3)、底部设有底部第一转轴(1-8)和底部第二转轴(1-12)，在各转轴端部均设有链轮，在顶部第一转轴(1-1)与底部第一转轴(1-8)两端的链轮之间以及顶部第二转轴(1-3)与底部第二转轴(1-12)两端的链轮之间均设有提升链条(1-6)，在送板机架(1-4)的顶部还安装有驱动顶部第一转轴(1-1)和顶部第二转轴(1-3)同步转动的第一送板电机(1-2)；还包括提升支架(1-7)，其四角处分别与四条提升链条(1-6)固定；还包括送板支架(1-15)，在送板支架(1-15)上通过U形的支撑块(1-14)支撑有模板框(1-16)，在送板支架(1-15)上活动安装有送板框架(1-19)以及驱动送板框架(1-19)移动的平推油缸(1-18)；在送板机架(1-4)上还设有导板轨道(1-13)以及将提升后的模板(1-11)推送至导板轨道(1-13)上并落入模板框(1-16)内的平移组件(1-5)；

制砖装置(3)包括后部机架(3-8)和前部机架(3-12)，在后部机架(3-8)的顶部通过轴座(3-7)安装有连接轴(3-3)，在连接轴(3-3)的两端分别安装固定有第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)，在第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)两者的下端均连接有连接杆(3-1)；在后部机架(3-8)的中部设有布料车组件(3-6)，布料车组件(3-6)的后部与两个连接杆(3-1)铰接连接，在后部机架(3-8)上还安装有两个推车油缸(3-5)，其活塞杆的端部分别与第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)的中部铰接连接；在前部机架(3-12)的中部设有承托梁(3-17)，在承托梁(3-17)的上部设有下模(3-16)、下部设有振捣器(3-18)，还包括下模(3-16)的脱模组件；在前部机架(3-12)的顶部设有下压油缸(3-10)，在其活塞杆的下端安装有上模基板(3-13)，在上模基板(3-13)的底部安装有上模(3-23)；

出砖装置(4)包括接收组件(4-1)、无动力导向组件(4-2)和码垛组件(4-3)。

2.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：上料装置(2)包括搅拌机和输送带，输送带的下端位于搅拌机的出料口、上端延伸至后部机架(3-8)的上方，搅拌后的物料掉落进入布料车组件(3-6)。

3.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：平移组件(1-5)包括与送板机架(1-4)固定的两个相对设置的送板侧板(1-5-1)，在两者的首端和末端均安装有送板链轮(1-5-2)，在每个送板侧板(1-5-1)的两个送板链轮(1-5-2)之间均设有送板链条(1-5-5)，还包括驱动其中一个送板链轮(1-5-2)转动的第二送板电机(1-5-3)；在两个送板侧板(1-5-1)的内壁上均安装有送板轨道(1-5-6)，在两个送板轨道(1-5-6)上均设有滑块(1-5-4)，在两个滑块(1-5-4)之间设有推板(1-5-7)，推板(1-5-7)与送板链条(1-5-5)固定连接。

4.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：提升支架(1-7)包括矩形的中间框架(1-7-2)，在中间框架(1-7-2)的两侧分别设有第一边框(1-7-1)和第二边框(1-7-3)；在地面上设有两条平行的移板轨道(1-10)，在每个移板轨道(1-10)上均设有移板链条(1-9)，两个移板轨道(1-10)的端部分别与第一边框(1-7-1)与中间框架(1-7-2)之间的空隙、中间框架(1-7-2)与第二边框(1-7-3)之间的空隙竖直对正。

5.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：脱模组件包括相对的两组顶升油缸(3-20)，在每组顶升油缸(3-20)的活塞杆顶部安装有托板(3-22)，下模(3-16)的两侧边缘搭接在两个托板(3-22)上；在每个托板(3-22)的下方均设有限位侧板(3-21)。

6.如权利要求5所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：在前部机架(3-12)内侧的四角处设有导柱(3-14)，在上模基板(3-13)的四角处均设有上导套且各上导套分别套设在各导柱(3-14)上，在两个托板(3-22)上各设有两个下导套且各下导套分别套设在各导柱(3-14)上。

7.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：布料车组件(3-6)包括由相对的两个边板(3-6-4)、前端板(3-6-6)和后凸台(3-6-3)构成的车框，两个边板(3-6-4)的后端分别与两个连接杆(3-1)铰接连接，在车框的底部设有底板(3-6-8)，底板(3-6-8)与后部机架(3-8)固定；在两个边板(3-6-4)上开设有多组轴孔，在各组轴孔内均设有拨料轴(3-6-7)，在各拨料轴(3-6-7)上均安装有多个拨料齿；在每个边板(3-6-4)的外侧均设有联动杆(3-6-9)和拉杆(3-6-10)且两者铰接连接，在各拨料轴的外端均固定有手柄，各手柄的上端与所在侧的联动杆(3-6-9)铰接连接，在两边板(3-6-4)的后部外侧均安装有偏心轮(3-6-11)，两拉杆(3-6-10)的端部与偏心轮(3-6-11)的轮缘铰接连接，还包括驱动两个偏心轮(3-6-11)同步转动的驱动轴(3-6-1)。

8.如权利要求7所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：还包括左右两组导轨(3-15)，导轨(3-15)由后部机架(3-8)的后部延伸至前部机架(3-12)的前部；在两个边板(3-6-4)的前部外侧均安装有前轨道轮(3-6-5)、后部均安装有后轨道轮(3-6-2)，各轨道轮分别沿所在侧的导轨(3-15)滚动移动。

9.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：接收组件(4-1)包括接收机架(4-1-7)，在接收机架(4-1-7)上安装有相对的两个侧护板(4-1-4)，在两个侧护板(4-1-4)内侧的首端均安装有首端链轮(4-1-2)、尾端均安装有尾端链轮(4-1-6)，在同侧的首端链轮(4-1-2)和尾端链轮(4-1-6)之间均设有接收链条(4-1-5)；无动力导向组件(4-2)包括导向机架(4-2-2)，在导向机架(4-2-2)上安装有相对的两个导向侧板(4-2-4)，在两个导向侧板(4-2-4)的外侧、沿长度方向均安装有多个滚轮(4-2-3)。

10.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：码垛组件(4-3)包括码垛机架(4-3-1)，码垛机架(4-3-1)的底部安装有从动车轮(4-3-13)和主动车轮(4-3-15)，从动车轮(4-3-13)和主动车轮(4-3-15)位于铺设在地面上的地轨(4-5)上，在码垛机架(4-3-1)上还安装有驱动主动车轮(4-3-15)的行走电机(4-3-4)；还包括码垛框架(4-3-9)，在其内侧壁上设有多个托块(4-3-10)；在码垛机架(4-3-1)的顶部设有码垛转轴以及驱动其转动的减速电机(4-3-2)，在码垛机架(4-3-1)的底部安装有底部链轮(4-3-14)，在码垛转轴的两端安装有顶部链轮(4-3-3)，在顶部链轮(4-3-3)与底部链轮(4-3-14)之间设有码垛链条(4-3-7)，码垛框架(4-3-9)与码垛链条(4-3-7)固定连接。