CN209520580U - 丝杆与顶管快速装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能实现高效率装配的丝杆与顶管快速装配装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种丝杆与顶管快速装配装置，包括底板，所述底板上设有滑轨、支撑块和定位块，所述支撑块位于滑轨与定位块之间，所述滑轨沿左右方向布置，所述滑轨上滑配有驱动电机，所述驱动电机输出轴用于与丝杆同轴联动，所述支撑块和定位块均形成有向上开口的V形槽，所述支撑块用于对丝杆的进行支撑，所述定位块用于对顶管进行支撑，所述支撑块远离滑轨的一侧端面为平面并用于与顶管端部的丝杆螺母轴向面的定位，所述定位块搭配有压块。

Description

丝杆与顶管快速装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种丝杆与顶管快速装配装置。

背景技术

电动推杆的实际生产中，为提高生产效率并便于管理，先进行各组件间零部件间的组装，然后将所有组件再统一组装成产品的；A组进行行程开关的零部件的组装，B组进行丝杆与顶管等几个零部件间的组装……所有分组所组装好的组件都集成在中转架或仓库，最后的一组进行若干组件间的装配，以实现整个电动推杆的组装。在进行丝杆与顶管的装配时，丝杆上已压装有轴承，顶管也与丝杆螺母固定，需要将丝杆大部分旋入顶管内，以减小组件占用空间，现在丝杆旋入顶管的装配步骤都由工人手动完成，耗费时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现高效率装配的丝杆与顶管快速装配装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种丝杆与顶管快速装配装置，包括底板，所述底板上设有滑轨、支撑块和定位块，所述支撑块位于滑轨与定位块之间，所述滑轨沿左右方向布置，所述滑轨上滑配有驱动电机，所述驱动电机输出轴用于与丝杆同轴联动，所述支撑块和定位块均形成有向上开口的V形槽，所述支撑块用于对丝杆的进行支撑，所述定位块用于对顶管进行支撑，所述支撑块远离滑轨的一侧端面为平面并用于与顶管端部的丝杆螺母轴向面的定位，所述定位块搭配有压块，所述压块与驱动装置联动，压块在所述驱动装置的作用下上下移动，所述压块形成有向下开口的V形槽，定位块与压块配合以将放置在定位块上的顶管夹紧固定；当丝杆与驱动电机联动，且丝杆放置在支撑块上、顶管放置在定位块上时，所述丝杆与顶管端部的丝杆螺母同轴设置。

进行本实用新型装置使用时，进行驱动电机出轴与丝杆的同轴联动，然后使丝杆端部与顶管端部的丝杆螺母进行几圈的螺纹配合，再进行丝杆和顶管的下方，将丝杆放置在支撑块上、将顶管放置在定位块上，并使顶管端部与支撑块侧面相贴，最后通过压块实现顶管的压紧固定，之后只要启动驱动电机进行丝杆的转动，便能实现丝杆与顶管端部丝杆螺母的螺纹配合，以将丝杆大部分旋入顶管内，使用方便，效率较高。其中，在驱动电机出轴转动时，驱动电机会沿滑轨向支撑块侧滑动。其中，能采用现有方式实现丝杆与驱动电机的输出轴的联动，也可以采用电动推杆内驱动电机与丝杆的联动结构。

作为优选，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上设有固定座，所述固定座用于驱动电机的固定，所述固定座设有左右贯穿的配合孔，所述配合孔内配合有限位柱，所述限位柱端部向上延伸有限位块，所述限位柱与固定座固定以将丝杆端部的丝杆组件的齿轮或轴承限制在固定座侧面与限位块之间。

可以在完成丝杆端部组件的安装后再进行丝杆与驱动电机出轴的联动，只需要限制丝杆组件的齿轮或轴承与驱动电机间的轴向距离便能防止丝杆与驱动电机输出轴的脱离。本实用新型装置中，只需要保证输出轴、联轴器和丝杆的未完全脱离便可，不需要实现丝杆与输出轴的固定，允许丝杆轴向偏离输出轴一定距离。

作为优选，所述配合孔内壁与限位柱外壁形成有相互配合的螺纹结构；或所述配合孔为通孔，所述限位柱上螺纹配合有至少两个锁紧螺母，固定座左右侧均设有至少一个锁紧螺母。

作为优选，所述固定座包括下固定座和上固定座，所述下固定座与上固定座固定以将驱动电机固定在上固定座与下固定座之间，所述配合孔设置于下固定座上，所述下固定座与滑块相固定。上述设置便于驱动电机的固定，可以完成驱动电机输出轴与丝杆的联动、丝杆与顶管端部丝杆螺母的几圈螺纹配合后，再进行驱动电机的固定，以便本实用新型装置的使用。

作为优选，所述支撑块上通过支架固定有出油组件，所述出油组件包括出油嘴，当丝杆支撑在支撑块上时，所述出油嘴位于所述丝杆正上方。本实用新型的上油步骤可以与丝杆旋入顶管一起进行，同时油脂还能便于丝杆的旋入。

本实用新型具有使用方便，能提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆组件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种丝杆与顶管快速装配装置，包括底板1，底板1上设有滑轨2、支撑块3和定位块4，支撑块3位于滑轨2与定位块4之间，滑轨2沿左右方向布置，滑轨2上滑配有驱动电机5，驱动电机5的输出轴51用于与丝杆6同轴联动，支撑块3和定位块4均形成有向上开口的V形槽，支撑块3用于对丝杆6的进行支撑，定位块4用于对顶管7进行支撑，支撑块3远离滑轨2的一侧端面为平面并用于与顶管7端部的丝杆螺母71轴向面的定位，定位块4搭配有压块41，压块41与驱动装置42联动，压块41在驱动装置42的作用下上下移动，压块41形成有向下开口的V形槽，定位块4与压块41配合以将放置在定位块4上的顶管7夹紧固定；当丝杆6与驱动电机5联动，且丝杆6放置在支撑块3上、顶管7放置在定位块4上时，丝杆6与顶管7端部的丝杆螺母71同轴设置。

滑轨2上设有滑块21，滑块21上设有固定座，固定座用于驱动电机5的固定，固定座设有左右贯穿的配合孔，配合孔内配合有限位柱22，限位柱22端部向上延伸有限位块23，限位柱22与固定座固定以将丝杆6端部的丝杆组件的轴承61限制在固定座侧面与限位块23之间。

固定座包括下固定座24和上固定座25，下固定座24与上固定座25固定以将驱动电机5固定在上固定座25与下固定座24之间，配合孔设置于下固定座25上，下固定座25与滑块21相固定，配合孔内壁与限位,22外壁形成有相互配合的螺纹结构，配合孔设置于下固定座25上。滑块21靠近支撑块3的一端设有弹性缓冲头20。

支撑块3上通过支架固定有出油组件，出油组件包括通过支架32支撑在底板上的出油嘴31，当丝杆6支撑在支撑块3上时，出油嘴31位于丝杆6正上方。

本实用新型的丝杆6与驱动电机的输出轴51的联动可采用现有任何方式，本实施例的丝杆6端部形成有如同联轴器一样的凹槽，驱动电机的输出轴51端部铣双平面以伸入丝杆6端部内，输出轴51转动直接带动丝杆6转动。本实施例的丝杆6形成有凸台62，丝杆端部6螺纹配合有环形块63，环形块63与凸台62之间是紧配在丝杆6上的轴承61。

进行本实用新型装置的使用时，将丝杆一端与顶管的丝杆螺母螺纹配合几圈（两三圈便可），使丝杆另一端与驱动电机输出轴联动，进行丝杆的放置，移动滑块，以使丝杆远离驱动电机的一端支撑在支撑块上，以使顶管支撑在定位块上，通过驱动装置（本实施例选择选择气缸作为驱动装置）将顶管压紧在压块与定位块之间，并使丝杆螺母轴向面与支撑块侧面相贴，然后转动限位柱，以调整限位块的位置，以使丝杆轴向移动以致轴承与限位块接触时丝杆与输出轴还是联动的，最后只要启动驱动电机进行丝杆的转动，便能实现丝杆与顶管端部丝杆螺母的螺纹配合，以将丝杆大部分旋入顶管内；可实现本实用新型装置的自动化，以使出油嘴的开启和驱动电机的启动联动，当弹性缓冲头与支撑块接触时实现驱动电机的暂停、出油嘴的关闭。

本实用新型具有使用方便，能提高生产效率的优点。

Claims (5)

1.一种丝杆与顶管快速装配装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有滑轨、支撑块和定位块，所述支撑块位于滑轨与定位块之间，所述滑轨沿左右方向布置，所述滑轨上滑配有驱动电机，所述驱动电机输出轴用于与丝杆同轴联动，所述支撑块和定位块均形成有向上开口的V形槽，所述支撑块用于对丝杆的进行支撑，所述定位块用于对顶管进行支撑，所述支撑块远离滑轨的一侧端面为平面并用于与顶管端部的丝杆螺母轴向面的定位，所述定位块搭配有压块，所述压块与驱动装置联动，压块在所述驱动装置的作用下上下移动，所述压块形成有向下开口的V形槽，定位块与压块配合以将放置在定位块上的顶管夹紧固定；当丝杆与驱动电机联动，且丝杆放置在支撑块上、顶管放置在定位块上时，所述丝杆与顶管端部的丝杆螺母同轴设置。

2.根据权利要求1所述的丝杆与顶管快速装配装置，其特征在于所述滑轨上设有滑块，所述滑块上设有固定座，所述固定座用于驱动电机的固定，所述固定座设有左右贯穿的配合孔，所述配合孔内配合有限位柱，所述限位柱端部向上延伸有限位块，所述限位柱与固定座固定以将丝杆端部的丝杆组件的齿轮或轴承限制在固定座侧面与限位块之间。

3.根据权利要求2所述的丝杆与顶管快速装配装置，其特征在于所述配合孔内壁与限位柱外壁形成有相互配合的螺纹结构；或所述配合孔为通孔，所述限位柱上螺纹配合有至少两个锁紧螺母，固定座左右侧均设有至少一个锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的丝杆与顶管快速装配装置，其特征在于所述固定座包括下固定座和上固定座，所述下固定座与上固定座固定以将驱动电机固定在上固定座与下固定座之间，所述配合孔设置于下固定座上，所述下固定座与滑块相固定。

5.根据权利要求1所述的丝杆与顶管快速装配装置，其特征在于所述支撑块上通过支架固定有出油组件，所述出油组件包括出油嘴，当丝杆支撑在支撑块上时，所述出油嘴位于所述丝杆正上方。