CN208117115U - 椭圆柱筒件的焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种椭圆柱筒件的焊接夹具，包括法兰式基座，法兰式基座上端连接有底板，底板上固定有下椭圆形压板，底板下方连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接滑动板，滑动板上连接定位板，底板相对定位板的另一端通过连接板安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接圆柱形真空吸盘，底板上设置有滑动导轨，滑动导轨上通过滑动轴承连接有导轨支撑板，导轨支撑板下方连接有上椭圆形压板，导轨支撑板上表面连接丝杆，丝杆的上端安装有蜗轮，述蜗轮与一安装在转轴上的蜗杆啮合，转轴与一电动机的输出轴连接。本实用新型的焊接夹具能保证焊接质量、提高劳动生产率、减轻工人劳动强度、降低制造成本及提高装焊自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及椭圆柱筒件焊接加工技术领域，尤其是一种椭圆柱筒件的焊接夹具。
背景技术
二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争，而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。夹具在机械制造中占有重要地位。专用夹具是在夹具零部件高度标准化、规格化、系列化的基础上发展起来的，使用专用夹具可节约夹具设计制造工时和材料、缩短生产准备周期、保证产品质量和提高竞争力。目前，市场上还没有结构合理、操作简便的椭圆柱筒件的焊接夹具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种椭圆柱筒件的焊接夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椭圆柱筒件的焊接夹具，包括法兰式基座，所述法兰式基座上端连接有底板，所述底板上固定有下椭圆形压板，底板下方通过固定板连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接滑动板，所述滑动板上连接定位板，底板相对定位板的另一端通过连接板安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接圆柱形真空吸盘，所述圆柱形真空吸盘正对定位板，底板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上通过滑动轴承连接有导轨支撑板，所述导轨支撑板下方连接有上椭圆形压板，导轨支撑板上表面连接丝杆，所述丝杆的上端安装有蜗轮，所述蜗轮与一安装在转轴上的蜗杆啮合，所述转轴与一电动机的输出轴连接，所述电动机安装在上支撑板上，所述上支撑板固定在滑动导轨的上端。
进一步地限定，所述滑动板上设置有支撑套筒，所述支撑套筒与固定板连接。
进一步地限定，所述定位板的内侧设置有定位橡胶。
进一步地限定，所述蜗轮由轮芯和轮缘组成，所述轮芯中心设有与丝杆螺纹相配合的内螺纹。
进一步地限定，所述蜗轮和蜗杆设置箱体内，所述箱体由顶部开口的上箱体和下箱体组成，所述上箱体开口的上方连接有防尘端盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接夹具能保证焊接质量、提高劳动生产率、减轻工人劳动强度、降低制造成本及提高装焊自动化程度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1在A向上的结构示意图。
图3是图1在B向上的结构示意图。
图中：1.法兰式基座，2.底板，3.下椭圆形压板，4.固定板，5.第一气缸，6.滑动板，7.定位板，8.连接板，9.第二气缸，10.圆柱形真空吸盘，11.箱体，12.滑动导轨，13.滑动轴承，14.导轨支撑板，15.上椭圆形压板，16.丝杆，17.蜗轮，18.转轴，19.蜗杆，20.电动机，21.上支撑板，22.定位橡胶，23.支撑套筒，24.防尘端盖，111.上箱体，112.下箱体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种椭圆柱筒件的焊接夹具，包括法兰式基座1，法兰式基座1上端连接有底板2，底板2上固定有下椭圆形压板3，底板2下方通过固定板4连接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆连接滑动板6，滑动板6上连接定位板7，定位板7的内侧设置有定位橡胶22，滑动板6上设置有支撑套筒23，支撑套筒22与固定板4连接，底板2相对定位板7的另一端通过连接板8安装有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆连接圆柱形真空吸盘10，圆柱形真空吸盘10正对定位板7，底板2上设置有滑动导轨12，滑动导轨12上通过滑动轴承13连接有导轨支撑板14，导轨支撑板14下方连接有上椭圆形压板15，导轨支撑板14上表面连接丝杆16，丝杆16的上端安装有蜗轮17，蜗轮17与一安装在转轴18上的蜗杆19啮合，转轴18与一电动机20的输出轴连接，电动机20安装在上支撑板21上，上支撑板21固定在滑动导轨12的上端。
在本实施例中，蜗轮17由轮芯171和轮缘172组成，轮芯171中心设有与丝杆16螺纹相配合的内螺纹。蜗轮17和蜗杆19设置箱体11内，箱体11由顶部开口的上箱体111和下箱体112组成，上箱体111开口的上方连接有防尘端盖24。
本实施例中受力的筒件靠丝杠16的运动给力，丝杠16的运动由电动机20通过蜗轮17、蜗杆19提供。圆柱形真空吸盘10的盘口和筒件的表面接触形成密闭空间，从而在圆柱形真空吸盘10内外保持压力差，进而起到吸附、抓取筒件的目的。
筒件放置在上椭圆形压板15上，电动机20转动，带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮17转动，使得丝杆16向下移动，直至下椭圆形压板3压在筒件上，电动机20停止转动，第二气缸9作用，把圆柱形真空吸盘10送到筒件底部，圆柱形真空吸盘10作用使筒件底板紧固在筒件底部，这时工人可以对筒件底部进行焊接，当工人焊接完成以后再控制电动机20反转，使夹具脱离筒件，可以卸下筒件。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种椭圆柱筒件的焊接夹具，包括法兰式基座，其特征在于：所述法兰式基座上端连接有底板，所述底板上固定有下椭圆形压板，底板下方通过固定板连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接滑动板，所述滑动板上连接定位板，底板相对定位板的另一端通过连接板安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接圆柱形真空吸盘，所述圆柱形真空吸盘正对定位板，底板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上通过滑动轴承连接有导轨支撑板，所述导轨支撑板下方连接有上椭圆形压板，导轨支撑板上表面连接丝杆，所述丝杆的上端安装有蜗轮，所述蜗轮与一安装在转轴上的蜗杆啮合，所述转轴与一电动机的输出轴连接，所述电动机安装在上支撑板上，所述上支撑板固定在滑动导轨的上端。
2.根据权利要求1所述的椭圆柱筒件的焊接夹具，其特征在于：所述滑动板上设置有支撑套筒，所述支撑套筒与固定板连接。
3.根据权利要求1所述的椭圆柱筒件的焊接夹具，其特征在于：所述定位板的内侧设置有定位橡胶。
4.根据权利要求1所述的椭圆柱筒件的焊接夹具，其特征在于：所述蜗轮由轮芯和轮缘组成，所述轮芯中心设有与丝杆螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的椭圆柱筒件的焊接夹具，其特征在于：所述蜗轮和蜗杆设置箱体内，所述箱体由顶部开口的上箱体和下箱体组成，所述上箱体开口的上方连接有防尘端盖。
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|---|---|---|---|---|
| CN109353713A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 南通虹波机械有限公司 | 一种矿用泵站端部真空罐及其制作方法 |
| CN117128429A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-11-28 | 山东水发黄水东调工程有限公司 | 一种金属管道表面吸附装置 |
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