CN209508694U - 一种用于熔喷非织造布的成卷装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于熔喷非织造布的成卷装置，包括底板，在底板上间隔设有第一竖直杆、第二竖直杆和第三竖直杆；在第一竖直杆上设有固定装置，固定装置与第一竖直杆通过固定螺栓固定连接，在第一竖直杆上从上至下设有若干个均匀间隔的与固定螺栓相配合的螺纹孔，在两个第一竖直杆之间设有支撑辊，在支撑辊的两端连接有固定部，固定部分别通过固定装置与第一竖直杆固定连接；在支撑辊的两端及其中部分别设有裁切装置；在两个第二竖直杆之间设有传动辊，在两个第三竖直杆之间设有成卷辊。本实用新型中设置在支撑辊两端的裁切装置对非织造布边缘进行裁切，保证非织造布成品的质量，设置在支撑辊中部的裁切装置对非织造布的中部进行裁切，将其裁切成需要的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造布生产设备的技术领域，具体涉及一种用于熔喷非织造布的成卷装置。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。目前非织造布的一般生产过程是将原料熔融挤出，通过计量泵计量，然后喷丝，铺网，再热轧，最后裁剪收卷。目前的剪裁主要是针对非织造布成卷的裁切，将非织造布裁切呈对应宽度，在非织造布在生产过程中，其边缘易出现厚度不均匀，表面不平整等缺陷，因此，在成卷之前需要对非织造布的边缘进行裁切，如果需要不同宽度的非织造布，还需要对其中部进行裁切。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于熔喷非织造布的成卷装置，对非织造布的边缘进行裁切，并且可以同时对其中部进行裁切，裁切成需要的宽度，再成卷，减少生产工序，提高工作效率。
本实用新型采取的技术方案为：
一种用于熔喷非织造布的成卷装置，包括底板，在底板上间隔设有第一竖直杆、第二竖直杆和第三竖直杆，第一竖直杆、第二竖直杆和第三竖直杆的数量均为两个；
在第一竖直杆上设有固定装置，固定装置与第一竖直杆通过固定螺栓固定连接，在第一竖直杆上从上至下设有若干个均匀间隔的与固定螺栓相配合的螺纹孔，在两个第一竖直杆之间设有支撑辊，在支撑辊的两端连接有固定部，固定部分别通过固定装置与第一竖直杆固定连接；
在支撑辊的两端分别设有裁切装置，在支撑辊的中部设有多个均匀间隔的裁切装置；
裁切装置包括环形的固定套，固定套与支撑辊固定配合，在固定套上设有对称的刀片挡板，在刀片挡板之间固定有刀片；在刀片挡板之间设有伸缩杆，伸缩杆与刀片挡板间隙配合，伸缩杆的一端与固定套固定连接，伸缩杆的另一端与刀片固定连接。
在两个第二竖直杆之间设有传动辊，在两个第三竖直杆之间设有成卷辊。
成卷辊包括若干成卷辊单元，相邻成卷辊之间螺纹连接。
伸缩杆为电动推杆。
固定装置包括固定板和压板，固定板和压板通过螺栓配合，在固定板的一侧设有第一凹槽，在压板上设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，固定部设置在第一凹槽内，在压板上设有第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓贯穿第二凹槽并顶紧在固定部。
在支撑辊的表面设有螺纹，固定套与支撑辊螺纹配合。
在固定套上设有第二顶紧螺栓，第二顶紧螺栓的一端设置在支撑辊外，其另一端延伸至支撑辊内并顶紧在支撑辊上。
传动辊设置在支撑辊与成卷辊之间，支撑辊、传动辊及成卷辊相互平行。
本实用新型中设置在支撑辊两端的裁切装置对非织造布的边缘进行裁切，保证非织造布成品的质量，设置在支撑辊中部的裁切装置对非织造布的中部进行裁切，将其裁切成需要的尺寸；成卷辊包括若干成卷辊单元，相邻成卷辊之间螺纹连接，方便将成卷辊拆开，取下成卷的非织造布；固定装置能够与竖直杆不同高度螺纹孔配合，所以通过调整固定装置的固定高度，来调节裁切装置的高度，适应不同的非织造布生产设备以及适应不同成卷管；刀片通过伸缩杆与固定套固定连接，伸缩杆能够调整刀片伸出长度，在不工作的时候，伸缩杆将刀片缩回至刀片挡板内，便于调整对应刀片工作，适应不同的工作需求，如当只需要裁切边缘时，位于支撑辊中部的刀片缩回；固定套与支撑辊螺纹配合，便于移动位于支撑辊中部的裁切装置，以适应不同宽度的非织造布。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑辊与裁切装置的连接示意图；
图3为裁切装置中刀片缩回的结构示意图；
图4为裁切装置中刀片伸出的结构示意图；
图5为固定装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种用于熔喷非织造布的成卷装置，包括底板1，在底板1上设有第一竖直杆2、第二竖直杆7和第三竖直杆9，第一竖直杆2、第二竖直杆7和第三竖直杆9的数量均为两个；
在支撑辊6的中部设有多个均匀间隔的裁切装置4，能够将非织造布裁切成对应的尺寸，在支撑辊6的两端及其中部均设有裁切装置4，将裁切尺寸及切边融为一体，减少生产工序，节约成本，缩短生产时间。
在两个第二竖直杆7之间设有传动辊8，在两个第三竖直杆9之间设有成卷辊10。
成卷辊10包括若干成卷辊单元，相邻成卷辊之间螺纹连接。
在第一竖直杆2上设有固定装置5，固定装置5与第一竖直杆2通过固定螺栓固定连接，在第一竖直杆2上从上至下设有若干个均匀间隔的与固定螺栓相配合的螺纹孔，固定装置5能够与第一竖直杆2不同高度螺纹孔配合，所以通过调整固定装置5的固定高度，来调节裁切装置4的高度，适应不同的非织造布生产设备以及适应不同成卷管，在两个第一竖直杆2之间设有支撑辊6，在支撑辊6的两端连接有固定部60，固定部60分别通过固定装置5与第一竖直杆2固定连接，在支撑辊6的两端设有裁切装置4；裁切装置4包括环形的固定套40，固定套40与支撑辊6固定配合，在固定套40上设有对称的刀片42挡板41，在刀片42挡板41之间固定有刀片42。
在刀片42挡板41之间设有伸缩杆43，伸缩杆43与刀片42挡板41间隙配合，伸缩杆43的一端与固定套40固定连接，伸缩杆43的另一端与刀片42固定连接，刀片42通过伸缩杆43与固定套40固定连接，伸缩杆43能够调整刀片42伸出长度，在不工作的时候，伸缩杆43将刀片42缩回至刀片42挡板41内，便于调整对应刀片42工作，适应不同的工作需求，如当只需要裁切边缘时，位于支撑辊6中部的刀片42缩回。
伸缩杆43为电动推杆。
固定装置5包括固定板50和压板51，固定板50和压板51通过螺栓配合，在固定板50的一侧设有第一凹槽，在压板51上设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，固定部60设置在第一凹槽内，在压板51上设有第一顶紧螺栓52，第一顶紧螺栓52贯穿第二凹槽并顶紧在固定部60，第一顶紧螺栓52起顶紧作用，避免固定部60出现晃动。
在支撑辊6的表面设有螺纹，固定套40与支撑辊6螺纹配合。
在固定套40上设有第二顶紧螺栓44，第二顶紧螺栓44的一端设置在支撑辊6外，其另一端延伸至支撑辊6内并顶紧在支撑辊6上，第二顶紧螺栓44起顶紧作用，避免固定套40出现晃动。
传动辊8设置在支撑辊6与成卷辊10之间，支撑辊6、传动辊8及成卷辊10相互平行。
本实用新型中设置在支撑辊6两端的裁切装置4对非织造布的边缘进行裁切，保证非织造布成品的质量。在使用时，将底板设置在成热轧装置7后，位于支撑辊6两端的裁切装置4对非织造布的边缘进行裁切，位于支撑辊6中部的裁切装置4对非织造布的中部进行裁切，将其裁切为对应的尺寸后直接成卷，然后根据成卷的数量及尺寸，拧开对应的成卷辊单元，将非织造布拆下来。当需要裁切时，伸缩杆43带动刀片42伸出，当不需要裁切时，伸缩杆43带动刀片42缩回至刀片42挡板41内，避免刮伤无纺布，当只需要对非织造布的边缘进行裁切时，位于支撑辊6中部的伸缩杆43带动刀片42缩回至刀片42挡板41内，通过调整固定装置5的固定高度，来调节裁切装置4的高度，适应不同的非织造布生产设备以及适应不同成卷管。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于熔喷非织造布的成卷装置，包括底板，其特征在于：在底板上间隔设有第一竖直杆、第二竖直杆和第三竖直杆，第一竖直杆、第二竖直杆和第三竖直杆的数量均为两个；
在第一竖直杆上设有固定装置，固定装置与第一竖直杆通过固定螺栓固定连接，在两个第一竖直杆之间设有支撑辊，在支撑辊的两端连接有固定部，固定部分别通过固定装置与第一竖直杆固定连接；
在支撑辊的两端分别设有裁切装置，在支撑辊的中部设有多个均匀间隔的裁切装置；
裁切装置包括环形的固定套，固定套与支撑辊固定配合，在固定套上设有对称的刀片挡板，在刀片挡板之间固定有刀片；在刀片挡板之间设有伸缩杆，伸缩杆与刀片挡板间隙配合，伸缩杆的一端与固定套固定连接，伸缩杆的另一端与刀片固定连接；
在两个第二竖直杆之间设有传动辊，在两个第三竖直杆之间设有成卷辊。
2.如权利要求1所述的用于熔喷非织造布的成卷装置，其特征在于：成卷辊包括若干成卷辊单元，相邻成卷辊之间螺纹连接。
3.如权利要求1所述的用于熔喷非织造布的成卷装置，其特征在于：伸缩杆为电动推杆。
4.如权利要求1所述的用于熔喷非织造布的成卷装置，其特征在于：固定装置包括固定板和压板，固定板和压板通过螺栓配合，在固定板的一侧设有第一凹槽，在压板上设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，固定部设置在第一凹槽内，在压板上设有第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓贯穿第二凹槽并顶紧在固定部。
5.如权利要求1所述的用于熔喷非织造布的成卷装置，其特征在于：在支撑辊的表面设有螺纹，固定套与支撑辊螺纹配合。
6.如权利要求5所述的用于熔喷非织造布的成卷装置，其特征在于：在固定套上设有第二顶紧螺栓，第二顶紧螺栓的一端设置在支撑辊外，其另一端延伸至支撑辊内并顶紧在支撑辊上。
7.如权利要求1所述的用于熔喷非织造布的成卷装置，其特征在于：传动辊设置在支撑辊与成卷辊之间，支撑辊、传动辊及成卷辊相互平行。
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