CN113502594A - 一种防折痕非卷取式剪线的剪断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，包括剪断箱、扩幅箱和连接箱，剪断箱位于扩幅箱和连接箱的中部，扩幅箱和连接箱位于剪断箱的两端，扩幅箱的内部设置有张力角度辊，张力角度辊的一侧设置有扩幅辊，扩幅辊的下端设置有对中结构，对中结构的下端设置有牵引辊一，剪断箱的内部一侧设置有牵引辊二，剪断箱的内部中部设置有固定板，固定板的上端中部设置有剪断台，连接箱的内部下端一侧设置有导布辊，连接箱的内部中部设置有收布牵引辊，收布牵引辊的一端设置有导布棒，连接箱位于收布牵引辊的侧边设置有若干静电消除板。有益效果：保证了生产线可持续生产的同时，亦保证了产品的合格率，具有快速、省时省力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体来说，涉及一种防折痕非卷取式剪线的剪断机。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。经编织物的花型特点由地网组织与花纱组织相互配合形成，也就是说经编织物花型之间的不同区分主要是由地网组织或花纱组织的不同决定。但在现有技术中，剪断机分为非卷取式和卷取式，收布方式采用为非卷取式，会产生新的问题，那就是剪断机所需的张力不够，坯布在剪断机上剪线时张力不够极易剪烂坯布或浮线剪不干净，经编织物的坯布生产剪断的拉动强度交底，同时由于经编织物绵软，剪断也不能保证织物剪断的整齐。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，包括剪断箱、扩幅箱和连接箱，所述剪断箱位于所述扩幅箱和所述连接箱的中部，所述扩幅箱和所述连接箱位于所述剪断箱的两端，所述扩幅箱的内部设置有张力角度辊，所述张力角度辊的一侧设置有扩幅辊，所述扩幅辊的下端设置有对中结构，所述对中结构的下端设置有牵引辊一，所述剪断箱的内部一侧设置有牵引辊二，所述剪断箱的内部中部设置有固定板，所述固定板的上端中部设置有剪断台，所述剪断台的中部设置有通槽，所述固定板和所述牵引辊二之间的中部设置有支撑辊一，所述固定板远离所述支撑辊一的一端设置有支撑辊二，所述剪断箱的内部上端均设置有连接框，所述连接框的内部两侧均设置有气缸一，所述气缸一的下端均设置有承接架，所述承接架的下端均设置有与所述支撑辊一和所述支撑辊二相配合对应的压辊，所述剪断箱的中部上端设置有气缸二，所述气缸二的下端设置有升降板，所述升降板的下端中部设置有固定座，所述固定座的下端设置有连接横板，所述连接横板的下端中部设置有横向刀片，所述连接横板的上端两侧均设置有U型块，所述U型块的中部均设置有活动开口槽，所述U型块的内部设置有与所述活动开口槽相配合连接的滑杆，两两所述滑杆之间呈交错设置，所述滑杆的上端设置有若干圆柱，所述固定座的两侧下端中部均设置有连接槽口，所述滑杆活动穿插所述连接槽口，所述固定座的内部中部设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有固定柱，所述固定柱的下端设置有与所述圆柱相对应配合的齿轮，所述滑杆的下端一侧均设置有刷板，所述剪断箱的内部远离所述牵引辊二的一侧下端设置有牵引辊三，所述连接箱的内部下端一侧设置有导布辊，所述连接箱的内部中部设置有收布牵引辊，所述收布牵引辊的一端设置有导布棒，所述连接箱位于所述收布牵引辊的侧边设置有若干静电消除板。
进一步的，所述剪断箱、所述扩幅箱和所述连接箱的下端均设置有支撑板，所述剪断箱的下端且位于所述支撑板的两侧均设置有连接底板，所述连接底板的两端均设置有可调节地脚。
进一步的，所述对中结构由两条舵式罗拉和对中红外传感器组成。
进一步的，所述升降板的两侧均设置有滑块，所述剪断箱位于所述连接框的两侧均设置有与所述滑块相配合的滑槽。
进一步的，所述升降板的下端且位于所述横向刀片的两侧均设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端均设置有压板，所述压板的底端均设置有防滑橡胶垫。
进一步的，所述滑杆的两侧与所述U型块的内壁之间通过滑动连接，所述U型块与所述连接横板之间通过焊接固定连接。
进一步的，所述刷板相对应所述横向刀片的一侧均设置有毛刷，所述刷板的一侧设置有连接气嘴，所述刷板的中部设置有若干吸尘嘴一，一侧的毛刷与所述横向刀片的底端斜角对应。
进一步的，所述固定板的下端设置有吸尘器，所述吸尘器与所述连接气嘴通过连接管连接，所述吸尘器的上端设置有延伸至所述通槽底端吸尘嘴二。
本发明的有益效果为：通过剪断箱、扩幅箱和连接箱对织物的剪线作业，在采用两端多个压紧的方式，有效防止织物带因剪线作业而折叠松散的情况发生，避免坯布在剪断机上剪线时张力不够不易剪烂坯布或浮线剪不干净的问题，二次防止织物带因剪裁而折叠松散的情况发生，达到多重防护的效果，使得该织物剪断装置使用更方便，便于刀片对织物进行剪断，并保障织物剪断处的整齐，实用性价值较高，适合推广使用，在吸尘器在使用时可以将产生的废屑和浮线自行排出，从而省去了人力清洁的麻烦，短时间内需要定期清理的问题，可在不影响正常生产的情况下对刀片进行维护和清洁工作，保证了生产线可持续生产的同时，亦保证了产品的合格率，具有快速、省时省力的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机的连接横板侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机的滑杆示意图；
图4是根据本发明实施例的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机的刷板示意图。
图中：
1、剪断箱；2、扩幅箱；3、连接箱；4、张力角度辊；5、扩幅辊；6、对中结构；7、牵引辊一；8、牵引辊二；9、固定板；10、剪断台；11、通槽；12、支撑辊一；13、支撑辊二；14、连接框；15、气缸一；16、承接架；17、压辊；18、气缸二；19、升降板；20、固定座；21、连接横板；22、横向刀片；23、U型块；24、活动开口槽；25、滑杆；26、圆柱；27、连接槽口；28、电机；29、转动轴；30、齿轮；31、刷板；32、牵引辊三；33、导布辊；34、收布牵引辊；35、导布棒；36、静电消除板；37、支撑板；38、弹簧伸缩杆；39、压板；40、毛刷；41、连接气嘴；42、吸尘嘴一；43、吸尘器；44、连接管；45、吸尘嘴二。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种防折痕非卷取式剪线的剪断机。
实施例一：
如图1-4所示，根据本发明实施例的防折痕非卷取式剪线的剪断机，包括剪断箱1、扩幅箱2和连接箱3，所述剪断箱1位于所述扩幅箱2和所述连接箱3的中部，所述扩幅箱2和所述连接箱3位于所述剪断箱1的两端，所述扩幅箱2的内部设置有张力角度辊4，所述张力角度辊4的一侧设置有扩幅辊5，所述扩幅辊5的下端设置有对中结构6，所述对中结构6的下端设置有牵引辊一7，所述剪断箱1的内部一侧设置有牵引辊二8，所述剪断箱1的内部中部设置有固定板9，所述固定板9的上端中部设置有剪断台10，所述剪断台10的中部设置有通槽11，所述固定板9和所述牵引辊二8之间的中部设置有支撑辊一12，所述固定板9远离所述支撑辊一12的一端设置有支撑辊二13，所述剪断箱1的内部上端均设置有连接框14，所述连接框14的内部两侧均设置有气缸一15，所述气缸一15的下端均设置有承接架16，所述承接架16的下端均设置有与所述支撑辊一12和所述支撑辊二13相配合对应的压辊17，所述剪断箱1的中部上端设置有气缸二18，所述气缸二18的下端设置有升降板19，所述升降板19的下端中部设置有固定座20，所述固定座20的下端设置有连接横板21，所述连接横板21的下端中部设置有横向刀片22，所述连接横板21的上端两侧均设置有U型块23，所述U型块23的中部均设置有活动开口槽24，所述U型块23的内部设置有与所述活动开口槽24相配合连接的滑杆25，两两所述滑杆25之间呈交错设置，所述滑杆25的上端设置有若干圆柱26，所述固定座20的两侧下端中部均设置有连接槽口27，所述滑杆25活动穿插所述连接槽口27，所述固定座20的内部中部设置有电机28，所述电机28的下端设置有转动轴29，所述转动轴29的下端设置有固定柱，所述固定柱的下端设置有与所述圆柱26相对应配合的齿轮30，所述滑杆25的下端一侧均设置有刷板31，所述剪断箱1的内部远离所述牵引辊二8的一侧下端设置有牵引辊三32，所述连接箱3的内部下端一侧设置有导布辊33，所述连接箱3的内部中部设置有收布牵引辊34，所述收布牵引辊34的一端设置有导布棒35，所述连接箱3位于所述收布牵引辊34的侧边设置有若干静电消除板36。
借助于上述技术方案，通过
实施例二：
如图1-4所示，所述剪断箱1、所述扩幅箱2和所述连接箱3的下端均设置有支撑板37，所述剪断箱1的下端且位于所述支撑板37的两侧均设置有连接底板，所述连接底板的两端均设置有可调节地脚。所述对中结构6由两条舵式罗拉和对中红外传感器组成。
如图1-4所示，所述升降板19的两侧均设置有滑块，所述剪断箱1位于所述连接框14的两侧均设置有与所述滑块相配合的滑槽。所述升降板19的下端且位于所述横向刀片22的两侧均设置有弹簧伸缩杆38，所述弹簧伸缩杆38的下端均设置有压板39，所述压板39的底端均设置有防滑橡胶垫。所述滑杆25的两侧与所述U型块23的内壁之间通过滑动连接，所述U型块23与所述连接横板21之间通过焊接固定连接。
如图1-4所示，所述刷板31相对应所述横向刀片22的一侧均设置有毛刷40，所述刷板31的一侧设置有连接气嘴41，所述刷板31的中部设置有若干吸尘嘴一42，一侧的毛刷40与所述横向刀片22的底端斜角对应。所述固定板9的下端设置有吸尘器43，所述吸尘器43与所述连接气嘴41通过连接管44连接，所述吸尘器43的上端设置有延伸至所述通槽11底端吸尘嘴二45。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，扩幅箱2对织物进行扩幅和居中，避免织物不居中使得织物不易剪烂，织物在剪断箱1内，通过剪断箱1内两端的气缸一15对承接架16的推动，使得承接架16底端的压辊17向支撑辊一12和支撑辊二13的织物贴合，保证了在剪断织物在剪断台10上保持平整，提高剪断质量，气缸二18带动横向刀片22向下并对织物进行剪断，达到简单方便剪断的效果，剪断时，两端的升降板19下的弹簧伸缩杆38同步向下，通过弹簧伸缩杆38内的复位弹簧释放弹性势能并带动压板39压紧织物带，复位弹簧的设置，增加了压板39的压紧力，同时保证了压板39自动复位，采用两端多个压紧的方式，有效防止织物带因剪线作业而折叠松散的情况发生，避免坯布在剪断机上剪线时张力不够不易剪烂坯布或浮线剪不干净的问题，弹簧伸缩杆38内的复位弹簧释放弹性势能并带动压板39也能二次防止织物带因剪裁而折叠松散的情况发生，达到多重防护的效果，使得该织物剪断装置使用更方便，便于刀片对织物进行剪断，并保障织物剪断处的整齐，实用性价值较高，适合推广使用。通过横向刀片22两端的毛刷40，在横向刀片22升起及不剪断时，通过电机28的驱动，使得齿轮30连动两端滑杆25上的圆柱26进行对应连接，使得滑杆25向相对应交错运动，滑杆25下的刷板31在毛刷40和吸尘嘴一42下对横向刀片22的碎屑和浮线进行有效吸收，并在吸尘器43在使用时可以将产生的废屑和浮线自行排出，从而省去了人力清洁的麻烦，短时间内需要定期清理的问题，可在不影响正常生产的情况下对刀片进行维护和清洁工作，保证了生产线可持续生产的同时，亦保证了产品的合格率，具有快速、省时省力的优点，将已剪线的织物收布牵引辊34收布，起到一个导向作用，在进行对织物布的收布作业时，静电消除板36在织物收布过程中消除织物在过剪断机时产生的静电，静电在纺织生产中危害较大，如果不设置静电消除器，织物出布不顺容易因静电吸附在一起导致反卷，因此收布过程中设置静电消除器很有必要；导布棒35是织物顺利收布的最后一道保证，其存在是为了隔离织物和出布牵拉辊相切面，杜绝织物随牵拉辊反转产生折痕，使织物顺利出布。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过剪断箱1、扩幅箱2和连接箱3对织物的剪线作业，在采用两端多个压紧的方式，有效防止织物带因剪线作业而折叠松散的情况发生，避免坯布在剪断机上剪线时张力不够不易剪烂坯布或浮线剪不干净的问题，二次防止织物带因剪裁而折叠松散的情况发生，达到多重防护的效果，使得该织物剪断装置使用更方便，便于刀片对织物进行剪断，并保障织物剪断处的整齐，实用性价值较高，适合推广使用，在吸尘器43在使用时可以将产生的废屑和浮线自行排出，从而省去了人力清洁的麻烦，短时间内需要定期清理的问题，可在不影响正常生产的情况下对刀片进行维护和清洁工作，保证了生产线可持续生产的同时，亦保证了产品的合格率，具有快速、省时省力的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，包括剪断箱(1)、扩幅箱(2)和连接箱(3)，所述剪断箱(1)位于所述扩幅箱(2)和所述连接箱(3)的中部，所述扩幅箱(2)和所述连接箱(3)位于所述剪断箱(1)的两端，所述扩幅箱(2)的内部设置有张力角度辊(4)，所述张力角度辊(4)的一侧设置有扩幅辊(5)，所述扩幅辊(5)的下端设置有对中结构(6)，所述对中结构(6)的下端设置有牵引辊一(7)，所述剪断箱(1)的内部一侧设置有牵引辊二(8)，所述剪断箱(1)的内部中部设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上端中部设置有剪断台(10)，所述剪断台(10)的中部设置有通槽(11)，所述固定板(9)和所述牵引辊二(8)之间的中部设置有支撑辊一(12)，所述固定板(9)远离所述支撑辊一(12)的一端设置有支撑辊二(13)，所述剪断箱(1)的内部上端均设置有连接框(14)，所述连接框(14)的内部两侧均设置有气缸一(15)，所述气缸一(15)的下端均设置有承接架(16)，所述承接架(16)的下端均设置有与所述支撑辊一(12)和所述支撑辊二(13)相配合对应的压辊(17)，所述剪断箱(1)的中部上端设置有气缸二(18)，所述气缸二(18)的下端设置有升降板(19)，所述升降板(19)的下端中部设置有固定座(20)，所述固定座(20)的下端设置有连接横板(21)，所述连接横板(21)的下端中部设置有横向刀片(22)，所述连接横板(21)的上端两侧均设置有U型块(23)，所述U型块(23)的中部均设置有活动开口槽(24)，所述U型块(23)的内部设置有与所述活动开口槽(24)相配合连接的滑杆(25)，两两所述滑杆(25)之间呈交错设置，所述滑杆(25)的上端设置有若干圆柱(26)，所述固定座(20)的两侧下端中部均设置有连接槽口(27)，所述滑杆(25)活动穿插所述连接槽口(27)，所述固定座(20)的内部中部设置有电机(28)，所述电机(28)的下端设置有转动轴(29)，所述转动轴(29)的下端设置有固定柱，所述固定柱的下端设置有与所述圆柱(26)相对应配合的齿轮(30)，所述滑杆(25)的下端一侧均设置有刷板(31)，所述剪断箱(1)的内部远离所述牵引辊二(8)的一侧下端设置有牵引辊三(32)，所述连接箱(3)的内部下端一侧设置有导布辊(33)，所述连接箱(3)的内部中部设置有收布牵引辊(34)，所述收布牵引辊(34)的一端设置有导布棒(35)，所述连接箱(3)位于所述收布牵引辊(34)的侧边设置有若干静电消除板(36)。
2.根据权利要求1所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述剪断箱(1)、所述扩幅箱(2)和所述连接箱(3)的下端均设置有支撑板(37)，所述剪断箱(1)的下端且位于所述支撑板(37)的两侧均设置有连接底板，所述连接底板的两端均设置有可调节地脚。
3.根据权利要求1所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述对中结构(6)由两条舵式罗拉和对中红外传感器组成。
4.根据权利要求1所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述升降板(19)的两侧均设置有滑块，所述剪断箱(1)位于所述连接框(14)的两侧均设置有与所述滑块相配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述升降板(19)的下端且位于所述横向刀片(22)的两侧均设置有弹簧伸缩杆(38)，所述弹簧伸缩杆(38)的下端均设置有压板(39)，所述压板(39)的底端均设置有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述滑杆(25)的两侧与所述U型块(23)的内壁之间通过滑动连接，所述U型块(23)与所述连接横板(21)之间通过焊接固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述刷板(31)相对应所述横向刀片(22)的一侧均设置有毛刷(40)，所述刷板(31)的一侧设置有连接气嘴(41)，所述刷板(31)的中部设置有若干吸尘嘴一(42)，一侧的毛刷(40)与所述横向刀片(22)的底端斜角对应。
8.根据权利要求7所述的一种防折痕非卷取式剪线的剪断机，其特征在于，所述固定板(9)的下端设置有吸尘器(43)，所述吸尘器(43)与所述连接气嘴(41)通过连接管(44)连接，所述吸尘器(43)的上端设置有延伸至所述通槽(11)底端吸尘嘴二(45)。
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| CN (1) | CN113502594A (zh) |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202110766221.XA patent/CN113502594A/zh active Pending
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