CN111850757A - 一种基于去毛技术的自动纺纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于去毛技术的自动纺纱设备，包括工作台，所述工作台的底端均匀的设有若干支腿，工作台的顶端套设有机罩，所述机罩的一端设有上料孔，机罩的另一端设有下料孔，所述工作台的顶端左右两侧分别安装有与上料孔相配合的原料架机构和与下料孔相配合的纺纱装置，所述机罩的内腔中部设有去毛机构，所述机罩的顶端嵌设有吸尘罩，吸尘罩的顶端通过连接气管贯通连接净化箱；本发明中原料绕设在原料架机构上，原料的活动端经去毛机构进入纺纱装置内，并在纺纱装置的作用下完成纺纱作业，最后通过下料孔完成对纺纱装置的下料工作；整个纺纱过程中通过去毛机构完成对原料进行去毛处理，有利于大幅提升纺纱质量。

Description

一种基于去毛技术的自动纺纱设备

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其是一种基于去毛技术的自动纺纱设备。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

随着工业技术的不断进步，纺纱设备也得到了不断的进步，各种各样的纺纱设备不断的被推出。现在的纺纱设备在进行纺纱时，没有对对原料进行去毛处理，这使得在纺纱时，纱的质量受影响，纺出来的纱容易起毛，损坏，应用十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于去毛技术的自动纺纱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于去毛技术的自动纺纱设备，包括工作台，所述工作台的底端均匀的设有若干支腿，工作台的顶端套设有机罩，所述机罩的一端设有上料孔，机罩的另一端设有下料孔，所述工作台的顶端左右两侧分别安装有与上料孔相配合的原料架机构和与下料孔相配合的纺纱装置，所述纺纱装置通过减震垫固定安装在工作台上，所述机罩的内腔中部设有去毛机构，所述去毛机构设在原料架机构与纺纱装置之间，去毛机构通过若干支撑杆固定安装在工作台的顶端，所述机罩的顶端嵌设有吸尘罩，所述吸尘罩是喇叭状结构，吸尘罩的顶端通过连接气管贯通连接净化箱，所述净化箱的底端左右对称设有减震架，所述减震架是U形结构，减震架固定安装在机罩的顶端，所述净化箱的右侧端贯通连接出气管，所述连接气管上安装有抽风机，原料绕设在原料架机构上，原料的活动端经去毛机构进入纺纱装置内，并在纺纱装置的作用下完成纺纱作业，最后通过下料孔完成对纺纱装置的下料工作；整个纺纱过程中通过去毛机构完成对原料进行去毛处理，有利于大幅提升纺纱质量；同时通过抽风机配合连接气管抽取机罩内腔中的碎毛和粉尘，使得碎毛和粉尘通过吸尘罩和连接气管注入净化箱内，并在净化箱的作用下进行净化处理，净化后的气体通过出气管排出，通过净化箱净化气体中的碎毛和粉尘，能有效的防止碎毛和粉尘流入车间，从而大幅提升车间内的空气质量，能最大限度的保护工人的人身健康。

所述原料架机构包括基座，所述基座固定安装在工作台上，基座的顶端左右对称设有支撑板，所述支撑板的相邻端对称设有支撑槽，所述支撑槽是L形结构，两个所述支撑板之间设有料辊，所述料辊通过辊轴转动连接在支撑槽上，料辊通过辊轴卡装在支撑槽的内腔底壁，便于后期拆装料辊，能大幅提升后期原料上料的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性。

在进一步的实施例中，所述去毛机构包括去毛筒和排毛管，所述去毛筒是圆管形结构，去毛筒的顶端贯通连接排毛管，去毛筒与排毛管之间是相互垂直的关系，去毛筒的内腔设有裁切板和束管，所述裁切板设在束管的左侧，裁切板的底端通过若干伸缩杆固定安装在去毛筒的内腔底壁，所述伸缩杆的外侧套设有与裁切板相配合的弹簧，所述弹簧的端部固定连接去毛筒的内腔底壁，所述去毛筒的内腔顶壁固定安装有与裁切板相配合的去毛刀机构，所述束管是圆管形结构，束管靠近裁切板的一端贯通连接有与裁切板相配合的引导斗，束管的轴线与引导斗的轴线重合，束管通过若干连接杆固定安装在去毛筒的内腔壁上，原料在去毛机构中先经去毛刀机构配合裁切板进行滚切去毛处理，去毛后在引导斗的作用下进入束管内，即可利用束管进行捋顺加工，能有效的避免毛边对纱的影响，从而进一步提高纺纱的质量。

所述排毛管的内腔安装有排毛扇，所述排毛扇通过若干固定杆固定安装在排毛管的内腔壁上，通过排毛扇牵引去毛筒内的空气，利用空气引流去毛筒内裁切的碎毛，使得去毛筒内的碎毛通过排毛管排出，从而有效的避免碎毛影响去毛刀机构对原料的裁剪工作，从而保证去毛质量。

在进一步的实施例中，所述去毛刀机构包括刀杆，所述刀杆的顶端固定连接吊杆，刀杆与吊杆之间是相互垂直关系，所述吊杆的顶端固定连接在去毛筒的内腔顶壁，所述刀杆的左右两端对称转动连接有与裁切板相配合的滚刀，所述滚刀是圆盘型结构，原料在裁切板的顶端滑动，并夹在两个滚刀之间，并在弹簧的作用下把裁切板紧贴滚刀，即可利用滚刀滚切毛边，从而实现利用滚刀快速完成去毛作业，能大幅提升去毛速度。

在进一步的实施例中，所述净化箱包括箱体，所述箱体是长方体箱结构，箱体固定安装在减震架的顶端，箱体的进气端贯通连接连接气管，箱体的出气端贯通连接出气管，箱体的内腔从左到右依次设有第一滤毛网、第二滤毛网和滤尘网，所述第一滤毛网的网孔径大于第二滤毛网的网孔径，机罩内的空气通过连接气管注入箱体内，并依次经第一滤毛网、第二滤毛网和滤尘网，进行过滤，过滤后的空气通过出气管排出；整个净化箱通过第一滤毛网、第二滤毛网和滤尘网对空气进行层层过滤，可以大幅提升空气的过滤质量，有效的去除空气中的碎毛和粉尘，从而避免碎毛和粉尘污染车间的空气，从而保证工人的人身安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中原料绕设在原料架机构上，原料的活动端经去毛机构进入纺纱装置内，并在纺纱装置的作用下完成纺纱作业，最后通过下料孔完成对纺纱装置的下料工作；整个纺纱过程中通过去毛机构完成对原料进行去毛处理，有利于大幅提升纺纱质量；

2、本发明通过抽风机配合连接气管抽取机罩内腔中的碎毛和粉尘，使得碎毛和粉尘通过吸尘罩和连接气管注入净化箱内，并在净化箱的作用下进行净化处理，净化后的气体通过出气管排出，通过净化箱净化气体中的碎毛和粉尘，能有效的防止碎毛和粉尘流入车间，从而大幅提升车间内的空气质量，能最大限度的保护工人的人身健康；

3、本发明中原料在去毛机构中先经去毛刀机构配合裁切板进行滚切去毛处理，去毛后在引导斗的作用下进入束管内，即可利用束管进行捋顺加工，能有效的避免毛边对纱的影响，从而进一步提高纺纱的质量；同时通过排毛扇牵引去毛筒内的空气，利用空气引流去毛筒内裁切的碎毛，使得去毛筒内的碎毛通过排毛管排出，从而有效的避免碎毛影响去毛刀机构对原料的裁剪工作，从而保证去毛质量；

4、本发明中的整个净化箱通过第一滤毛网、第二滤毛网和滤尘网对空气进行层层过滤，可以大幅提升空气的过滤质量，有效的去除空气中的碎毛和粉尘，从而避免碎毛和粉尘污染车间的空气，从而保证工人的人身安全。

附图说明

图1为一种基于去毛技术的自动纺纱设备的结构示意图；

图2为一种基于去毛技术的自动纺纱设备的原料架机构的结构示意图；

图3为一种基于去毛技术的自动纺纱设备的去毛机构的结构示意图；

图4为一种基于去毛技术的自动纺纱设备的去毛刀机构的结构示意图；

图5为一种基于去毛技术的自动纺纱设备的净化箱的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支腿，3-机罩，4-上料孔，5-下料孔，6-原料架机构，61-基座，62-支撑板，63-支撑槽，64-料辊，65-辊轴，7-去毛机构，71-去毛筒，72-排毛管，73-裁切板，74-伸缩杆，75-弹簧，76-去毛刀机构，761-刀杆，762-滚刀，763-吊杆，77-束管，78-引导斗，79-连接杆，70-排毛扇，711-固定杆，8-支撑杆，9-纺纱装置，10-减震垫，11-吸尘罩，12-净化箱，121-箱体，122-第一滤毛网，123-第二滤毛网，124-滤尘网，13-减震架，14-连接气管，15-抽风机，16-出气管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种基于去毛技术的自动纺纱设备，包括工作台1，所述工作台1的底端均匀的设有若干支腿2，工作台1的顶端套设有机罩3，所述机罩3的一端设有上料孔4，机罩3的另一端设有下料孔5，所述工作台1的顶端左右两侧分别安装有与上料孔4相配合的原料架机构6和与下料孔5相配合的纺纱装置9，所述纺纱装置9通过减震垫10固定安装在工作台1上，所述机罩3的内腔中部设有去毛机构7，所述去毛机构7设在原料架机构6与纺纱装置9之间，去毛机构7通过若干支撑杆8固定安装在工作台1的顶端，所述机罩3的顶端嵌设有吸尘罩11，所述吸尘罩11是喇叭状结构，吸尘罩11的顶端通过连接气管14贯通连接净化箱12，所述净化箱12的底端左右对称设有减震架13，所述减震架13是U形结构，减震架13固定安装在机罩3的顶端，所述净化箱12的右侧端贯通连接出气管16，所述连接气管14上安装有抽风机15，原料绕设在原料架机构6上，原料的活动端经去毛机构7进入纺纱装置9内，并在纺纱装置9的作用下完成纺纱作业，最后通过下料孔5完成对纺纱装置9的下料工作；整个纺纱过程中通过去毛机构7完成对原料进行去毛处理，有利于大幅提升纺纱质量；同时通过抽风机15配合连接气管14抽取机罩3内腔中的碎毛和粉尘，使得碎毛和粉尘通过吸尘罩11和连接气管14注入净化箱12内，并在净化箱12的作用下进行净化处理，净化后的气体通过出气管16排出，通过净化箱12净化气体中的碎毛和粉尘，能有效的防止碎毛和粉尘流入车间，从而大幅提升车间内的空气质量，能最大限度的保护工人的人身健康。

所述原料架机构6包括基座61，所述基座61固定安装在工作台1上，基座61的顶端左右对称设有支撑板62，所述支撑板62的相邻端对称设有支撑槽63，所述支撑槽63是L形结构，两个所述支撑板62之间设有料辊64，所述料辊64通过辊轴65转动连接在支撑槽63上，料辊64通过辊轴65卡装在支撑槽63的内腔底壁，便于后期拆装料辊64，能大幅提升后期原料上料的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述去毛机构7包括去毛筒71和排毛管72，所述去毛筒71是圆管形结构，去毛筒71的顶端贯通连接排毛管72，去毛筒71与排毛管72之间是相互垂直的关系，去毛筒71的内腔设有裁切板73和束管77，所述裁切板73设在束管77的左侧，裁切板73的底端通过若干伸缩杆74固定安装在去毛筒71的内腔底壁，所述伸缩杆74的外侧套设有与裁切板73相配合的弹簧75，所述弹簧75的端部固定连接去毛筒71的内腔底壁，所述去毛筒71的内腔顶壁固定安装有与裁切板73相配合的去毛刀机构76，所述束管77是圆管形结构，束管77靠近裁切板73的一端贯通连接有与裁切板73相配合的引导斗78，束管77的轴线与引导斗78的轴线重合，束管77通过若干连接杆79固定安装在去毛筒71的内腔壁上，原料在去毛机构7中先经去毛刀机构76配合裁切板73进行滚切去毛处理，去毛后在引导斗78的作用下进入束管77内，即可利用束管77进行捋顺加工，能有效的避免毛边对纱的影响，从而进一步提高纺纱的质量。

所述排毛管72的内腔安装有排毛扇70，所述排毛扇79通过若干固定杆711固定安装在排毛管72的内腔壁上，通过排毛扇70牵引去毛筒71内的空气，利用空气引流去毛筒71内裁切的碎毛，使得去毛筒71内的碎毛通过排毛管72排出，从而有效的避免碎毛影响去毛刀机构76对原料的裁剪工作，从而保证去毛质量。

实施例3

请参见图4，与实施例2相区别的是：所述去毛刀机构76包括刀杆761，所述刀杆761的顶端固定连接吊杆763，刀杆761与吊杆763之间是相互垂直关系，所述吊杆763的顶端固定连接在去毛筒71的内腔顶壁，所述刀杆761的左右两端对称转动连接有与裁切板73相配合的滚刀762，所述滚刀762是圆盘型结构，原料在裁切板73的顶端滑动，并夹在两个滚刀762之间，并在弹簧75的作用下把裁切板73紧贴滚刀762，即可利用滚刀762滚切毛边，从而实现利用滚刀762快速完成去毛作业，能大幅提升去毛速度。

实施例4

请参见图5，与实施例1相区别的是：所述净化箱12包括箱体121，所述箱体121是长方体箱结构，箱体121固定安装在减震架13的顶端，箱体121的进气端贯通连接连接气管14，箱体121的出气端贯通连接出气管16，箱体121的内腔从左到右依次设有第一滤毛网122、第二滤毛网123和滤尘网124，所述第一滤毛网122的网孔径大于第二滤毛网123的网孔径，机罩3内的空气通过连接气管14注入箱体121内，并依次经第一滤毛网122、第二滤毛网123和滤尘网124，进行过滤，过滤后的空气通过出气管16排出；整个净化箱12通过第一滤毛网122、第二滤毛网123和滤尘网124对空气进行层层过滤，可以大幅提升空气的过滤质量，有效的去除空气中的碎毛和粉尘，从而避免碎毛和粉尘污染车间的空气，从而保证工人的人身安全。

实施例1-4的工作原理，绕设有原料的料辊64通过辊轴65卡装在支撑槽63的内腔底壁，原料的活动端经去毛机构7进入纺纱装置9内，并在纺纱装置9的作用下完成纺纱作业，最后通过下料孔5完成对纺纱装置9的下料工作，即可完成纺纱工作；整个纺纱过程中原料在去毛机构7中先经去毛刀机构76配合裁切板73进行滚切去毛处理，去毛后在引导斗78的作用下进入束管77内，即可利用束管77进行捋顺加工，即可完成去毛加工作业，从而保证纺纱质量；整个纺纱过程中始终启动抽风机15，即可通过抽风机15配合连接气管14抽取机罩3内腔中的碎毛和粉尘，使得碎毛和粉尘通过吸尘罩11和连接气管14注入净化箱12内，并依次经第一滤毛网122、第二滤毛网123和滤尘网124对空气进行层层过滤，有效的去除空气中的碎毛和粉尘，净化后的气体通过出气管16排出；通过净化箱12净化气体中的碎毛和粉尘，能有效的防止碎毛和粉尘流入车间，从而大幅提升车间内的空气质量，能最大限度的保护工人的人身健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于去毛技术的自动纺纱设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底端均匀的设有若干支腿（2），工作台（1）的顶端套设有机罩（3），所述机罩（3）的一端设有上料孔（4），机罩（3）的另一端设有下料孔（5），所述工作台（1）的顶端左右两侧分别安装有与上料孔（4）相配合的原料架机构（6）和与下料孔（5）相配合的纺纱装置（9），所述纺纱装置（9）通过减震垫（10）固定安装在工作台（1）上，所述机罩（3）的内腔中部设有去毛机构（7），所述去毛机构（7）设在原料架机构（6）与纺纱装置（9）之间，去毛机构（7）通过若干支撑杆（8）固定安装在工作台（1）的顶端，所述机罩（3）的顶端嵌设有吸尘罩（11），所述吸尘罩（11）是喇叭状结构，吸尘罩（11）的顶端通过连接气管（14）贯通连接净化箱（12），所述净化箱（12）的底端左右对称设有减震架（13），所述减震架（13）是U形结构，减震架（13）固定安装在机罩（3）的顶端，所述净化箱（12）的右侧端贯通连接出气管（16），所述连接气管（14）上安装有抽风机（15）；

所述原料架机构（6）包括基座（61），所述基座（61）固定安装在工作台（1）上，基座（61）的顶端左右对称设有支撑板（62），所述支撑板（62）的相邻端对称设有支撑槽（63），所述支撑槽（63）是L形结构，两个所述支撑板（62）之间设有料辊（64），所述料辊（64）通过辊轴（65）转动连接在支撑槽（63）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述去毛机构（7）包括去毛筒（71）和排毛管（72），所述去毛筒（71）是圆管形结构，去毛筒（71）的顶端贯通连接排毛管（72），去毛筒（71）与排毛管（72）之间是相互垂直的关系，去毛筒（71）的内腔设有裁切板（73）和束管（77），所述裁切板（73）设在束管（77）的左侧，裁切板（73）的底端通过若干伸缩杆（74）固定安装在去毛筒（71）的内腔底壁，所述伸缩杆（74）的外侧套设有与裁切板（73）相配合的弹簧（75），所述弹簧（75）的端部固定连接去毛筒（71）的内腔底壁，所述去毛筒（71）的内腔顶壁固定安装有与裁切板（73）相配合的去毛刀机构（76），所述束管（77）是圆管形结构，束管（77）靠近裁切板（73）的一端贯通连接有与裁切板（73）相配合的引导斗（78），束管（77）通过若干连接杆（79）固定安装在去毛筒（71）的内腔壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述束管（77）的轴线与引导斗（78）的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述排毛管（72）的内腔安装有排毛扇（70），所述排毛扇（79）通过若干固定杆（711）固定安装在排毛管（72）的内腔壁上。

5.根据权利要求4所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述去毛刀机构（76）包括刀杆（761），所述刀杆（761）的顶端固定连接吊杆（763），所述吊杆（763）的顶端固定连接在去毛筒（71）的内腔顶壁，所述刀杆（761）的左右两端对称转动连接有与裁切板（73）相配合的滚刀（762）。

6.根据权利要求5所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述刀杆（761）与吊杆（763）之间是相互垂直关系。

7.根据权利要求5所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述滚刀（762）是圆盘型结构。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述净化箱（12）包括箱体（121），所述箱体（121）是长方体箱结构，箱体（121）固定安装在减震架（13）的顶端，箱体（121）的进气端贯通连接连接气管（14），箱体（121）的出气端贯通连接出气管（16），箱体（121）的内腔从左到右依次设有第一滤毛网（122）、第二滤毛网（123）和滤尘网（124）。

9.根据权利要求8所述的一种基于去毛技术的自动纺纱设备，其特征在于，所述第一滤毛网（122）的网孔径大于第二滤毛网（123）的网孔径。

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