CN209508367U - 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电渣炉用倒渣溜槽装置,属于冶金行业电渣重熔炉生产技术领域。技术方案是:倒渣溜槽(2)的断面为U型,倒渣溜槽(2)包含钢板外壳(6)和砌筑在钢板外壳(6)内的高铝质耐火材料(5),倒渣溜槽(2)通过四个支撑腿(7)倾斜固定在炉前平台(9)上,倒渣溜槽(2)与支撑腿(7)之间设有斜支撑(8),倒渣溜槽(2)较低的一端位于结晶器(4)的上方,自耗电极(3)插在结晶器(4)内。本实用新型的有益效果是:解决了直接往结晶器内倒渣产生的因天车晃动导致设备相碰、电渣锭底部质量不良、电渣炉抽锭漏钢等问题,确保了电渣炉热渣启动和抽锭操作的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电渣炉用倒渣溜槽装置,属于冶金行业电渣重熔炉生产技术领域。
背景技术
电渣重熔炉生产有两种化渣启动方式,一种是在结晶器内化渣冷启动,一种是在化渣包内化渣,然后倒入结晶器的热渣启动方式。
热渣启动通常的操作是:在化渣包内化好渣后,用天车吊起化渣包,天车主副钩联动,将热渣倒入结晶器内。之后电渣炉合闸送电,操作电极横臂下降,将自耗电极送入渣池中熔炼。由于倒渣操作需要一定的时间,电极进入渣池需要一定的时间,热渣在水冷结晶器和底水箱的共同冷却下会形成部分凝固,造成电渣锭底部渣壳较厚,外形尺寸不规则,表面质量差。如果是抽锭电渣炉,更会容易漏渣,造成生产事故。另外,倒渣时,渣包和天车与电渣炉炉头设备较近,也容易与电渣炉炉头设备产生碰撞,引起设备损坏。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种电渣炉用倒渣溜槽装置,将化渣包中的热渣通过倒渣溜槽倒入电渣结晶器内,避免倒渣过程中出现设备碰撞的现象,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种电渣炉用倒渣溜槽装置,包含倒渣溜槽、自耗电极、结晶器、支撑腿、斜支撑和炉前平台,所述倒渣溜槽的断面为U型,倒渣溜槽包含钢板外壳和砌筑在钢板外壳内的高铝质耐火材料,倒渣溜槽通过四个支撑腿倾斜固定在炉前平台上,倒渣溜槽与支撑腿之间设有斜支撑,倒渣溜槽较低的一端位于结晶器的上方,自耗电极插在结晶器内。
所述倒渣溜槽与炉前平台的倾斜角度为45度。
所述高铝质耐火材料砌筑在钢板外壳内,形成一个U型通道。
所述斜支撑的一端固定在倒渣溜槽中的钢板外壳上,斜支撑的另一端固定在支撑腿上。
采用本实用新型,在倒渣前,将自耗电极提前插入结晶器内,并调整好自耗电极在结晶器的位置。电渣炉用渣料在化渣包内熔化好后,天车用吊链吊起化渣包,移动到倒渣溜槽的上方,将化渣包内的高温液态渣缓缓倒入倒渣溜槽中,并通过倒渣溜槽流到结晶器内。高温液态渣在结晶器内接触到自耗电极后通电熔化。通过倒渣溜槽,高温液态渣可以平稳的流到结晶器内,增加化渣包与结晶器的安全距离,避免倒渣过程中与电渣炉炉头出现碰撞的风险。同时预先调整好自耗电极在结晶器内的位置,在渣液与自耗电极接触后即时送电,保证渣池的热量,提高电渣锭底部的凝固质量,确保抽锭电渣炉的抽锭过程稳定安全可靠。
本实用新型的有益效果是:解决了直接往结晶器内倒渣产生的因天车晃动导致设备相碰、电渣锭底部质量不良、电渣炉抽锭漏钢等问题,确保了电渣炉热渣启动和抽锭操作的顺利进行。结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的倒渣溜槽断面示意图。
图中:化渣包1、倒渣溜槽2、自耗电极3、结晶器4、高铝质耐火材料5、钢板外壳6、支撑腿7、斜支撑8、炉前平台9。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2,一种电渣炉用倒渣溜槽装置,包含倒渣溜槽2、自耗电极3、结晶器4、支撑腿7、斜支撑8和炉前平台9,所述倒渣溜槽2的断面为U型,倒渣溜槽2包含钢板外壳6和砌筑在钢板外壳6内的高铝质耐火材料5,倒渣溜槽2通过四个支撑腿7倾斜固定在炉前平台9上,倒渣溜槽2与支撑腿7之间设有斜支撑8,倒渣溜槽2较低的一端位于结晶器4的上方,自耗电极3插在结晶器4内。
具体实施例:
在本实施例中,参照附图2,倒渣溜槽2包含钢板外壳6和钢板外壳6内的高铝质耐火材料5,钢板外壳6采用普通Q235-A钢板,在钢板外壳6内砌筑高铝质耐火材料5,砌筑后形成一个U型通道,高200mm、宽150mm,保证液态渣的通过能力,不外溢。
参照附图1,倒渣溜槽2与炉前平台9的倾斜角度为45度,倒渣溜槽2较高的一端为接渣端,倒渣溜槽的接渣端与结晶器4的中心直线距离不小于1500mm,倒渣溜槽2的接渣端的面积控制到0.52m左右;倒渣溜槽2较低的一端为溜槽的前沿,溜槽前沿距自耗电极3保证在150mm-200mm的安全距离,溜槽前沿高于结晶器4上沿100-150mm。
Claims (4)
1.一种电渣炉用倒渣溜槽装置,其特征在于:包含倒渣溜槽(2)、自耗电极(3)、结晶器(4)、支撑腿(7)、斜支撑(8)和炉前平台(9),所述倒渣溜槽(2)的断面为U型,倒渣溜槽(2)包含钢板外壳(6)和砌筑在钢板外壳(6)内的高铝质耐火材料(5),倒渣溜槽(2)通过四个支撑腿(7)倾斜固定在炉前平台(9)上,倒渣溜槽(2)与支撑腿(7)之间设有斜支撑(8),倒渣溜槽(2)较低的一端位于结晶器(4)的上方,自耗电极(3)插在结晶器(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉用倒渣溜槽装置,其特征在于:所述倒渣溜槽(2)与炉前平台(9)的倾斜角度为45度。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉用倒渣溜槽装置,其特征在于:所述高铝质耐火材料(5)砌筑在钢板外壳(6)内,形成一个U型通道。
4.根据权利要求1所述的一种电渣炉用倒渣溜槽装置,其特征在于:所述斜支撑(8)的一端固定在倒渣溜槽(2)中的钢板外壳(6)上,斜支撑(8)的另一端固定在支撑腿(7)上。
Priority Applications (1)
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CN201822084262.7U CN209508367U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201822084262.7U Active CN209508367U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 |
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- 2018-12-12 CN CN201822084262.7U patent/CN209508367U/zh active Active
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