CN209508367U - 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 - Google Patents
一种电渣炉用倒渣溜槽装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209508367U CN209508367U CN201822084262.7U CN201822084262U CN209508367U CN 209508367 U CN209508367 U CN 209508367U CN 201822084262 U CN201822084262 U CN 201822084262U CN 209508367 U CN209508367 U CN 209508367U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- chute
- crystallizer
- electroslag
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电渣炉用倒渣溜槽装置，属于冶金行业电渣重熔炉生产技术领域。技术方案是：倒渣溜槽（2）的断面为U型，倒渣溜槽（2）包含钢板外壳（6）和砌筑在钢板外壳（6）内的高铝质耐火材料（5），倒渣溜槽（2）通过四个支撑腿（7）倾斜固定在炉前平台（9）上，倒渣溜槽（2）与支撑腿（7）之间设有斜支撑（8），倒渣溜槽（2）较低的一端位于结晶器（4）的上方，自耗电极（3）插在结晶器（4）内。本实用新型的有益效果是：解决了直接往结晶器内倒渣产生的因天车晃动导致设备相碰、电渣锭底部质量不良、电渣炉抽锭漏钢等问题，确保了电渣炉热渣启动和抽锭操作的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电渣炉用倒渣溜槽装置，属于冶金行业电渣重熔炉生产技术领域。
背景技术
电渣重熔炉生产有两种化渣启动方式，一种是在结晶器内化渣冷启动，一种是在化渣包内化渣，然后倒入结晶器的热渣启动方式。
热渣启动通常的操作是：在化渣包内化好渣后，用天车吊起化渣包，天车主副钩联动，将热渣倒入结晶器内。之后电渣炉合闸送电，操作电极横臂下降，将自耗电极送入渣池中熔炼。由于倒渣操作需要一定的时间，电极进入渣池需要一定的时间，热渣在水冷结晶器和底水箱的共同冷却下会形成部分凝固，造成电渣锭底部渣壳较厚，外形尺寸不规则，表面质量差。如果是抽锭电渣炉，更会容易漏渣，造成生产事故。另外，倒渣时，渣包和天车与电渣炉炉头设备较近，也容易与电渣炉炉头设备产生碰撞，引起设备损坏。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种电渣炉用倒渣溜槽装置，将化渣包中的热渣通过倒渣溜槽倒入电渣结晶器内，避免倒渣过程中出现设备碰撞的现象，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种电渣炉用倒渣溜槽装置，包含倒渣溜槽、自耗电极、结晶器、支撑腿、斜支撑和炉前平台，所述倒渣溜槽的断面为U型，倒渣溜槽包含钢板外壳和砌筑在钢板外壳内的高铝质耐火材料，倒渣溜槽通过四个支撑腿倾斜固定在炉前平台上，倒渣溜槽与支撑腿之间设有斜支撑，倒渣溜槽较低的一端位于结晶器的上方，自耗电极插在结晶器内。
所述倒渣溜槽与炉前平台的倾斜角度为45度。
所述高铝质耐火材料砌筑在钢板外壳内，形成一个U型通道。
所述斜支撑的一端固定在倒渣溜槽中的钢板外壳上，斜支撑的另一端固定在支撑腿上。
采用本实用新型，在倒渣前，将自耗电极提前插入结晶器内，并调整好自耗电极在结晶器的位置。电渣炉用渣料在化渣包内熔化好后，天车用吊链吊起化渣包，移动到倒渣溜槽的上方，将化渣包内的高温液态渣缓缓倒入倒渣溜槽中，并通过倒渣溜槽流到结晶器内。高温液态渣在结晶器内接触到自耗电极后通电熔化。通过倒渣溜槽，高温液态渣可以平稳的流到结晶器内，增加化渣包与结晶器的安全距离，避免倒渣过程中与电渣炉炉头出现碰撞的风险。同时预先调整好自耗电极在结晶器内的位置，在渣液与自耗电极接触后即时送电，保证渣池的热量，提高电渣锭底部的凝固质量，确保抽锭电渣炉的抽锭过程稳定安全可靠。
本实用新型的有益效果是：解决了直接往结晶器内倒渣产生的因天车晃动导致设备相碰、电渣锭底部质量不良、电渣炉抽锭漏钢等问题，确保了电渣炉热渣启动和抽锭操作的顺利进行。结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的倒渣溜槽断面示意图。
图中：化渣包1、倒渣溜槽2、自耗电极3、结晶器4、高铝质耐火材料5、钢板外壳6、支撑腿7、斜支撑8、炉前平台9。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种电渣炉用倒渣溜槽装置，包含倒渣溜槽2、自耗电极3、结晶器4、支撑腿7、斜支撑8和炉前平台9，所述倒渣溜槽2的断面为U型，倒渣溜槽2包含钢板外壳6和砌筑在钢板外壳6内的高铝质耐火材料5，倒渣溜槽2通过四个支撑腿7倾斜固定在炉前平台9上，倒渣溜槽2与支撑腿7之间设有斜支撑8，倒渣溜槽2较低的一端位于结晶器4的上方，自耗电极3插在结晶器4内。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图2，倒渣溜槽2包含钢板外壳6和钢板外壳6内的高铝质耐火材料5，钢板外壳6采用普通Q235-A钢板，在钢板外壳6内砌筑高铝质耐火材料5，砌筑后形成一个U型通道，高200mm、宽150mm，保证液态渣的通过能力，不外溢。
参照附图1，倒渣溜槽2与炉前平台9的倾斜角度为45度，倒渣溜槽2较高的一端为接渣端，倒渣溜槽的接渣端与结晶器4的中心直线距离不小于1500mm，倒渣溜槽2的接渣端的面积控制到0.52m左右；倒渣溜槽2较低的一端为溜槽的前沿，溜槽前沿距自耗电极3保证在150mm-200mm的安全距离，溜槽前沿高于结晶器4上沿100-150mm。
Claims (4)
1.一种电渣炉用倒渣溜槽装置，其特征在于：包含倒渣溜槽（2）、自耗电极（3）、结晶器（4）、支撑腿（7）、斜支撑（8）和炉前平台（9），所述倒渣溜槽（2）的断面为U型，倒渣溜槽（2）包含钢板外壳（6）和砌筑在钢板外壳（6）内的高铝质耐火材料（5），倒渣溜槽（2）通过四个支撑腿（7）倾斜固定在炉前平台（9）上，倒渣溜槽（2）与支撑腿（7）之间设有斜支撑（8），倒渣溜槽（2）较低的一端位于结晶器（4）的上方，自耗电极（3）插在结晶器（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉用倒渣溜槽装置，其特征在于：所述倒渣溜槽（2）与炉前平台（9）的倾斜角度为45度。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉用倒渣溜槽装置，其特征在于：所述高铝质耐火材料（5）砌筑在钢板外壳（6）内，形成一个U型通道。
4.根据权利要求1所述的一种电渣炉用倒渣溜槽装置，其特征在于：所述斜支撑（8）的一端固定在倒渣溜槽（2）中的钢板外壳（6）上，斜支撑（8）的另一端固定在支撑腿（7）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822084262.7U CN209508367U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822084262.7U CN209508367U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209508367U true CN209508367U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68194263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822084262.7U Active CN209508367U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209508367U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115371439A (zh) * | 2021-05-19 | 2022-11-22 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201822084262.7U patent/CN209508367U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115371439A (zh) * | 2021-05-19 | 2022-11-22 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101338118B1 (ko) | 알루미늄 연속 용해로 | |
| CN101824510B (zh) | 一种连续铸钢钢包底吹氩方法 | |
| CN108568514A (zh) | 一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法 | |
| CN108723348B (zh) | 一种改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的方法 | |
| CN209508367U (zh) | 一种电渣炉用倒渣溜槽装置 | |
| CN200995276Y (zh) | 用于分离铸余渣和钢水的渣包 | |
| CN111842819A (zh) | 基于流场控制的钢锭模铸装置及其使用方法 | |
| CN107552775A (zh) | 一种适用于中频炉出铁水过程中清除炉内熔渣的捞渣勺 | |
| CN109385504B (zh) | 一种采用感应炉和电渣液态浇铸炼钢的装置及方法 | |
| CN110411211A (zh) | 一种实验室用熔炼及浇铸装置 | |
| CN210856202U (zh) | 一种液态金属冶炼系统 | |
| CN201823929U (zh) | 塞杆式钢水浇注包 | |
| CN104313342B (zh) | 一种金属电渣重熔冶炼设备 | |
| CN106111970A (zh) | 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及方法 | |
| KR101283982B1 (ko) | 용탕 이송장치 | |
| CN210856207U (zh) | 液态金属精炼装置和液态金属冶炼系统 | |
| CN201150985Y (zh) | 一种铸锭用浇注装置 | |
| CN201915109U (zh) | 一种闷渣池钢坯固定结构 | |
| CN103203436B (zh) | 新型实验用便捷浇铸装置 | |
| CN201543795U (zh) | 薄带连铸吊杆式布流器 | |
| CN112176149B (zh) | 液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法 | |
| CN203316712U (zh) | 用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖 | |
| CN207267033U (zh) | 用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置 | |
| CN206643344U (zh) | 一种自动清渣钢水包 | |
| CN222781641U (zh) | 一种利用生铁块渣补转炉前大面的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240828 Address after: Room 803, 8th Floor, Juteng Business Center, Weixian High tech Industrial Development Zone, Xingtai City, Hebei Province, 054799 Patentee after: Hebei Xinggang Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 054027 No. 262 South Steel Road, Shiqiao West, Hebei, Xingtai Patentee before: XINGTAI IRON & STEEL Co.,Ltd. Country or region before: China |