CN204612463U - 一种定点浇铸熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定点浇铸熔炼炉，包括底座，所述的底座的左侧固连有前后相对设立的两个支架，该支架的顶端固连有支撑座，该支架的中部固连有支撑板；所述的两个支架之间设置有炉体；所述的炉体的前后两侧面上靠近炉嘴安装处的左上角处分别固连有旋转轴，该旋转轴安装在支撑座上；所述的炉体的侧面上固连有第一支撑轴，该第一支撑轴与设置在支撑板上的第一限位凹槽相配合；所述的炉体的前后两侧分别设有用以使炉体旋转倾倒的倾炉装置；所述的炉体的左上方设置有第二支撑轴，该第二支撑轴随着炉体旋转后与设置于支撑座上的第二限位凹槽相配合。本实用新型结构简单，操作方便，能够定点浇铸，解决了现有熔炼炉经常倾倒洒出硅液的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸熔炼炉，更具体地说，涉及一种定点浇铸熔炼炉。
背景技术
用于光伏行业多晶硅料提纯熔炼工序的一种浇铸设备，由于光伏多晶硅料的定向凝固过程需要先对硅料进行熔化，出现了市场的铸锭炉、熔炼炉和真空线圈炉等，早期的硅料熔化使用的大多是熔炼炉和真空线圈炉，后来出现了铸锭炉，硅料在同一铸锭炉内进行着熔化和定向凝固，这种设备价格昂贵，生产周期较长；真空线圈炉也是在同一炉膛内进行硅料的熔化和定向生长，同样生产周期较长，无法实现硅料熔化和定向凝固分开进行，对设备要求过高，无法实现设备分解生产。然而熔炼炉解决了这样困惑，在熔炼炉内进行硅料的熔化，熔化完成后浇铸到不同的定向结晶设备内进行硅锭的定向凝固生长，可以连续不断的在炉体内加料熔化，浇铸，然后不同结晶器内凝固，大大的提升产能，操作灵活，这种设备的生产模式已经得到了普及，然而出现了产品质量的波动，普通的浇铸对结晶容器会产生很大的冲击，而且熔炼炉倾倒硅液的过程很难浇铸到固定的部位，容易倾倒洒出结晶容器或冲击容器的侧面，造成容器损坏，出现硅液漏流，损坏设备、甚至人员伤亡，造成生产事故，给公司带来大的损失。熔炼炉生产的困扰在于浇铸过程，必须对浇铸过程进行改进，才能提高产品质量，提升生产设备的安全性能。
现在，对上述熔炼炉作业方式存在以下缺点：其一，熔炼炉硅液倾倒浇铸过程容易损坏接硅液的结晶容器；其二，硅液浇铸过程很难将硅液准确的倒入结晶设备容器中，操作难度大，而且存在硅液洒，浪费的困扰；其三，设备安全性不高，容易产生生产事故；其四，产品质量不稳定。因此，亟需一种专用的新型熔炼炉设备，满足操作简单，安全性能提升，保障生产品质，提高生产效率。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种定点浇铸熔炼炉，采用本实用新型的技术方案，结构简单，操作方便，能够定点浇铸，解决了现有熔炼炉经常倾倒洒出硅液的问题，且定点倒液入结晶设备，容器内硅液定点成型，不破坏硅液定向生长，设备安全性好，产品可靠度高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，包括底座，所述的底座的左侧固连有前后相对设立的两个支架，该支架的顶端固连有支撑座，该支架的中部固连有支撑板；所述的两个支架之间设置有炉体；所述的炉体的前后两侧面上靠近炉嘴安装处的左上角处分别固连有旋转轴，该旋转轴安装在支撑座上；所述的炉体的侧面上固连有第一支撑轴，该第一支撑轴与设置在支撑板上的第一限位凹槽相配合；所述的炉体的前后两侧分别设有用以使炉体旋转倾倒的倾炉装置；所述的炉体的左上方设置有第二支撑轴，该第二支撑轴随着炉体旋转后与设置于支撑座上的第二限位凹槽相配合。
更进一步地，所述的倾炉装置包括第一连杆、第二连杆和伸缩油缸；所述的第一连杆的一端与旋转轴相连，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰连接，该第二连杆的另一端铰接在炉体侧面的右下角处；所述的第一连杆的中部与伸缩油缸的一端相连，该伸缩油缸的另一端与底座相连。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，其炉体的侧面上固连有第一支撑轴，该第一支撑轴与设置在支撑板上的第一限位凹槽相配合，第一支撑轴与第一限位凹槽相接触，用以支撑初始位置的炉体，确保炉体放置稳妥；
(2)本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，其炉体的前后两侧分别设有用以使炉体旋转倾倒的倾炉装置，用以将炉体由垂直底座的方向向不同倾倒角度转换，结构简单，操作方便；
(3)本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，其炉体的左上方设置有第二支撑轴，该第二支撑轴随着炉体旋转后与设置于支撑座上的第二限位凹槽相配合，当第二支撑轴与第二限位凹槽接触后，炉体倾倒角度变化时，第二支撑轴与第二限位凹槽接触接触位移不再变化，从而实现定点浇铸，而定点浇铸能够使得硅液不会无规则地倒入接液容器内，确保硅液会接液设备的中心位置，不会冲击设备容器侧面或边缘，不会浇洒到接液设备以外，且定点浇铸后的产品不易产生断层或夹杂，产品质量稳定；定点浇铸设备操作简单、安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉的主视图；
图2为本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉的定点浇铸时的示意图；
图3为本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉的俯视图。
示意图中的标号说明：1、底座；2、支架；3、炉体；4、支撑座；5、支撑板；6、第一支撑轴；7、第二限位凹槽；8、第二支撑轴；9、伸缩油缸；10、第一限位凹槽；11、第一连杆；12、第二连杆；13、旋转轴。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1、图2和图3，本实施例的一种定点浇铸熔炼炉，包括底座1，本实施例中底座1为由30mm的称重地板、16#加厚槽钢和加强方管等组成正四方形底座1，主要是支撑整个炉体3重量包括所有炉体3结构部件受到的力，也起到以地基础悬接和安装固定的作用；底座1的左侧固连有前后相对设立的两个支架2，本实施例中支架2为两根16#加厚方管，该两根16#加厚方管焊接在底座1上，主要起到支撑炉体3的作用；该支架2的顶端固连有支撑座4，该支架2的中部固连有支撑板5；两个支架2之间设置有炉体3，该炉体3由上炉壳、炉衬、感应线圈、磁轭、绝缘防护装置和散热装置等组成，该炉体3为现有技术，因此具体的结构连接在此就不在赘述，其中上炉壳主要是密封炉体上口，防止倾倒时炉衬材料带入硅液中，污染产品，而本实施例中上炉壳厚度约10mm，加强炉口承重作用，炉衬起到防护线圈、保护炉体，衬着熔炼容器、保温等作用，也可以防止炉子在熔炼过程出现的漏炉，保护坩埚在热熔炼过程中不会移动，同时起到绝缘保护炉子作用，感应线圈由方铜管绕成，铜管内通过冷却水流动散热，感应线圈位于炉衬和磁轭之间，通过石棉橡胶板、夹板、磁轭和胶木条固定着，线圈于线圈之间通过线圈泥填充，这样结构很好的固定和防护着线圈的变形，线圈的作用是通过感应效应原理对炉内产品进行加热，从而熔化炉内产品，产品从固体状态变成液体状态，磁轭在通电的情况下和感应线圈共同作用，辅助感应线圈产生磁感应效应，还有消除分散的磁性，绝缘防护装置包括石棉橡胶板、胶木条和夹板，这些装置都为起到绝缘防护作用，防止漏电流对设备和对人员的伤害，散热装置由设备侧面的散热口，冷却循环水和金属材质的外壳组成，共同为设备散热。散热口除了散热作用外，还有起到设备的检修口和检测口作用；炉体3的前后两侧面上靠近炉嘴安装处的左上角处分别固连有旋转轴13，该旋转轴13安装在支撑座4上；炉体3的侧面上固连有第一支撑轴6，该第一支撑轴6与设置在支撑板5上的第一限位凹槽10相配合，第一支撑轴6与第一限位凹槽10相接触，用以支撑初始位置的炉体3，确保炉体3放置稳妥；炉体3的前后两侧分别设有用以使炉体3旋转倾倒的倾炉装置，倾炉装置包括第一连杆11、第二连杆12和伸缩油缸9，第一连杆11的一端与旋转轴13相连，第一连杆11的另一端与第二连杆12的一端铰连接，该第二连杆12的另一端铰接在炉体3侧面的右下角处，第一连杆11的中部与伸缩油缸9的一端相连，该伸缩油缸9的另一端与底座1相连，结构简单，操作方便，用以将炉体3由垂直底座1的方向向不同倾倒角度转换；炉体3的左上方设置有第二支撑轴8，该第二支撑轴8随着炉体3旋转后与设置于支撑座4上的第二限位凹槽7相配合，当第二支撑轴8与第二限位凹槽7接触后，炉体3倾倒角度变化时，第二支撑轴8与第二限位凹槽7接触接触位移不再变化，从而实现定点浇铸，而定点浇铸能够使得硅液不会无规则地倒入接液容器内，确保硅液会接液设备的中心位置，不会冲击设备容器侧面或边缘，不会浇洒到接液设备以外，且定点浇铸后的产品不易产生断层或夹杂，产品质量稳定；定点浇铸设备操作简单、安全性能高。
本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，结构简单，操作方便，能够定点浇铸，解决了现有熔炼炉经常倾倒洒出硅液的问题，且定点倒液入结晶设备，容器内硅液定点成型，不破坏硅液定向生长，设备安全性好，产品可靠度高。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种定点浇铸熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的左侧固连有前后相对设立的两个支架(2)，该支架(2)的顶端固连有支撑座(4)，该支架(2)的中部固连有支撑板(5)；所述的两个支架(2)之间设置有炉体(3)；所述的炉体(3)的前后两侧面上靠近炉嘴安装处的左上角处分别固连有旋转轴(13)，该旋转轴(13)安装在支撑座(4)上；所述的炉体(3)的侧面上固连有第一支撑轴(6)，该第一支撑轴(6)与设置在支撑板(5)上的第一限位凹槽(10)相配合；所述的炉体(3)的前后两侧分别设有用以使炉体(3)旋转倾倒的倾炉装置；所述的炉体(3)的左上方设置有第二支撑轴(8)，该第二支撑轴(8)随着炉体(3)旋转后与设置于支撑座(4)上的第二限位凹槽(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述的倾炉装置包括第一连杆(11)、第二连杆(12)和伸缩油缸(9)；所述的第一连杆(11)的一端与旋转轴(13)相连，第一连杆(11)的另一端与第二连杆(12)的一端铰连接，该第二连杆(12)的另一端铰接在炉体(3)侧面的右下角处；所述的第一连杆(11)的中部与伸缩油缸(9)的一端相连，该伸缩油缸(9)的另一端与底座(1)相连。
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|---|---|---|---|---|
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Jintan District Yao town eging road 213200 Jiangsu city of Changzhou Province, No. 99 Patentee after: Changzhou Sheng continued Amperex Technology Limited Address before: Eging Lu Yao Tang town of Jintan city in Jiangsu province Changzhou City, No. 99, 213200 Patentee before: Changzhou Xu Sheng silicon materials company limited |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20170105 Address after: Huang Wan Zhen Xian Xia Road Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province, No. 122 factory vistra 314400 Patentee after: Haining Sheng continued Amperex Technology Limited Address before: Jintan District Yao town eging road 213200 Jiangsu city of Changzhou Province, No. 99 Patentee before: Changzhou Sheng continued Amperex Technology Limited |
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Granted publication date: 20150902 Termination date: 20210415 |
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