CN209504786U

CN209504786U - 一种细长型管状产品注塑模具

Info

Publication number: CN209504786U
Application number: CN201822218809.8U
Authority: CN
Inventors: 曾智
Original assignee: SUZHOU LIANKAI PRECISION MOULD Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LIANKAI PRECISION MOULD Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-10-18
Anticipated expiration: 2028-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种细长型管状产品注塑模具，包括模座和产品成型件，模座上分布有若干个模腔，每个模腔内设置有一个产品成型件；模座包括热流道背板、热流道承板、型芯板、推板、型腔板；模座内还设置有第一定位块、第二定位块和第三定位块；第一定位块固定设置在型芯板上，第一定位块上设置有第一卡槽；第三定位块固定设置在型腔板上，第三定位块上设置有第三卡槽；第二定位块固定设置在推板上，第二定位块的上端卡设在第一卡槽内，第二定位块的下端卡设在第三卡槽内。通过上述方式，本实用新型能够解决细长型管状产品在生产过程中出现的偏心、尺寸不稳定的问题，以及能够解决模具生产过程中产品成型件磨损的问题。

Description

一种细长型管状产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种细长型管状产品注塑模具。

背景技术

目前，现有的细长型管状产品(长度是其直径的5倍以上)成型件包括型腔1、哈夫块3(组成一个整体的两个半块的其中一个)和型芯2，如图1和图 2所示；其中，哈夫块紧抱住产品，以将产品脱离型芯。但是，现有的细长型管状产品成型件在使用过程中具有以下缺陷：

1、产品在脱离型腔的瞬间与型腔之间会形成真空状态，此时型腔对产品有较大的吸紧力，很容易发生产品被拉长的现象。

2、产品在脱离型芯时由于产品是紧包在型芯上，其脱离型芯所有的力均需要哈夫块提供，所以产品脱离型芯时的受力点在与哈夫块相连的接触面上；而该接触面位于产品的的侧面，容易导致产品受力变形，尺寸不稳定。

3、在产品完全脱离后对哈夫块进行复位时，哈夫块不能准确落在型芯的锥孔里，会导致哈夫块的锥面与型芯的锥面在不同方向上，容易磨损哈夫块，从而影响哈夫的寿命，也会导致产品偏心。

因此，需要设计一种能够解决以上问题的细长型管状产品注塑模具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种细长型管状产品注塑模具，能够解决细长型管状产品在生产过程中出现的偏心、尺寸不稳定的问题，以及能够解决模具在生产过程中产品成型件磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种细长型管状产品注塑模具，包括模座和产品成型件，所述模座上分布有若干个模腔，每个模腔内设置有一个产品成型件；所述产品成型件包括用于成型产品内腔的型芯、用于成型产品外壁结构的型腔、用于抱紧产品的哈夫块和用于将产品推出以脱离型芯的推环，所述型芯的外侧壁、型腔的内侧壁、哈夫块的内侧壁和推环的端面围成了产品成型腔；所述型腔与所述哈夫块之间通过第三锥面配合，所述哈夫块与所述推环之间通过第二锥面配合、所述推环与所述型芯之间通过第一锥面配合；所述模座包括组合形成热流道系统的热流道背板和热流道承板，与所述型芯相配合的型芯板，与所述推环相配合推板，与所述型腔相配合的型腔板；所述模座内还设置有辅助装置，所述辅助装置包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一定位块固定设置在所述型芯板上，所述第一定位块上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧壁倾斜设置为第一内圆锥面，所述第一内圆锥面的锥度小于所述第三锥面、第二锥面、第一锥面的锥度；所述第三定位块固定设置在所述型腔板上，所述第三定位块上设置有第三卡槽，所述第三卡槽的内侧壁倾斜设置为第三内圆锥面，所述第三内圆锥面的锥度与所述第一内圆锥面的锥度相等；所述第二定位块固定设置在所述推板上，所述第二定位块的上端卡设在所述第一卡槽内并与所述第一定位块固定连接，所述第二定位块的下端卡设在所述第三卡槽内并与所述第三定位块固定连接，所述第二定位块的外侧壁上具有与所述第一内圆锥面相配合的第一外圆锥面、以及与所述第三内圆锥面相配合的第三外圆锥面。

优选的，所述型腔采用分体式结构，所述型腔分为第一型腔与第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔配合后形成的对接线与产品外表面上尾部的过渡线相对；所述第一型腔的上端具有用于浇注的浇注口，所述第一型腔的下端设置有环形卡块，所述第二型腔的上端设置有与所述环形卡块相匹配的环形凹槽，所述环形卡块卡设在所述环形凹槽内。

优选的，所述第二型腔的下端固定设置有卡接环，所述卡接环的内侧壁具有锥度，所述卡接环的内径由上至下逐渐增大。

优选的，所述哈夫块的上端卡设在所述卡接环内，所述哈夫块的外侧壁上具有与所述卡接环内侧壁相配合的第三环形坡面、以及与所述卡接环下端面相配合的第一圆环面，所述哈夫块的上端面与所述第二型腔的下端面配合；所述第三环形坡面即为所述第三锥面。

优选的，所述型芯包括大端部、小端部和设置在所述大端部和所述小端部之间的连接部，所述大端部和所述小端部的外表面均为圆柱面，所述大端部的外径大于所述小端部的外径，所述连接部的外表面为第一环形坡面，第一环形坡面连接这两个圆柱面；所述第一环形坡面即为所述第一锥面。

优选的，所述哈夫块配合设置在所述型腔的下端；所述哈夫块的下端设置有对接槽，所述对接槽的内侧壁呈外扩状。

优选的，所述推环套设在所述型芯上，所述推环包括与所述大端部外表面配合的第一环形部和与所述连接部外表面配合的第二环形部，所述第二环形部的上端卡设在所述对接槽内，所述第二环形部的外侧壁上具有与所述对接槽内侧壁相配合的第二环形坡面、以及抵在所述哈夫块下端面上的第二圆环面，所述第二环形部的上端面与所述对接槽的槽底配合；所述第二环形坡面即为所述第二锥面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够解决细长型管状产品在生产过程中出现的偏心、尺寸不稳定的问题，以及能够解决模具在生产过程中产品成型件磨损的问题。利用开模时向型腔内吹气，解决产品与型腔之间脱模时产生的真空问题；增加的推环零件可以很好的解决了顶出产品时，产品变形的问题，同时也保证了各成型零件装配后的同心度，进而保证了生产的产品的偏心度；模具中增加的锥面辅助装置，能够使模具原先的磨损转化成辅助装置之间的磨损，从而延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中细长型管状产品成型件的剖视结构示意图；

图2是现有技术中细长型管状产品成型件的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型一种细长型管状产品注塑模具一较佳实施例的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种细长型管状产品注塑模具中部分剖视结构示意图；

图5是本实用新型一种细长型管状产品注塑模具中产品成型件的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一种细长型管状产品注塑模具中产品成型件的立体结构示意图；

图7是本实用新型一种细长型管状产品注塑模具中辅助装置的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、型腔；11、第一型腔；12、第二型腔；13、浇注口；14、环形卡块；15、环形凹槽；16、卡接环；17、对接线；2、型芯； 21、大端部；22、连接部；23、小端部；24、第一环形坡面；3、哈夫块；31、第三环形坡面；32、第一圆环面；33、对接槽；4、推环；41、第一环形部；42、第二环形部；43、第二环形坡面；44、第二圆环面；5、产品成型件；51、型芯板；52、推板；53、型腔板；54、热流道背板；55、热流道承板；6、第一定位块；61、第一内圆锥面；7、第二定位块；8、第三定位块；81、第三内圆锥面； 9、产品；91、产品成型腔；92、过渡线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图3至图7，本实用新型实施例包括：

一种细长型管状产品注塑模具，包括：模座、产品成型件5和辅助装置。所述模座上分布有若干个模腔，每个模腔内设置有一个产品成型件5。所述产品成型件5包括用于成型产品9内腔的型芯2、用于成型产品9外壁结构的型腔1、用于抱紧产品9的哈夫块3和用于将产品9推出以脱离型芯2的推环4。

所述型腔1采用分体式结构，所述型腔1分为第一型腔11与第二型腔12，所述第一型腔11与所述第二型腔12配合后形成的对接线17与产品9外表面上尾部的过渡线92相对，也就是说第二型腔12的内侧壁对应是产品9的外侧壁，第一型腔11的内侧壁对应是产品9尾部的外壁结构；所述第一型腔11的上端具有用于浇注的浇注口13，所述第一型腔11的下端设置有环形卡块14，所述第二型腔12的上端设置有与所述环形卡块14相匹配的环形凹槽15，所述环形卡块14卡设在所述环形凹槽15内，以完成第一型腔11与第二型腔12的配合组装。在开模时向第一型腔11与第二型腔12的接口处吹气，能够很好的解决产品9与型腔1之间在脱模时产生的真空问题。

所述第二型腔12的下端固定设置有卡接环16，所述卡接环16的内侧壁具有锥度，所述卡接环16的内径由上至下逐渐增大；卡接环16能够便于与哈夫块3的对接，在长时间的使用磨损后，可以单独更换卡接环16，无需更换整个型腔1，可以节约生产成本，且更换简单方便。

所述型芯2包括大端部21、小端部23和设置在所述大端部21和所述小端部23之间的连接部22，所述大端部21和所述小端部23的外表面均为圆柱面，所述大端部21的外径大于所述小端部23的外径，所述连接部22的外表面为第一环形坡面24，第一环形坡面24连接这两个圆柱面。

所述哈夫块3配合设置在所述第二型腔12的下端；所述哈夫块3的上端卡设在所述卡接环16内，所述哈夫块3的外侧壁上具有与所述卡接环16内侧壁相配合的第三环形坡面31、以及与所述卡接环16下端面相配合的第一圆环面 32，所述哈夫块3的上端面与所述第二型腔12的下端面配合；所述哈夫块3的下端设置有对接槽33，所述对接槽33的内侧壁呈外扩状。

所述推环4套设在所述型芯2上，所述推环4包括与所述大端部21外表面配合的第一环形部41和与所述连接部22外表面配合的第二环形部42，所述第二环形部42的上端卡设在所述对接槽33内，所述第二环形部42的外侧壁上具有与所述对接槽33内侧壁相配合的第二环形坡面43、以及抵在所述哈夫块3下端面上的第二圆环面44，所述第二环形部42的上端面与所述对接槽33的槽底配合。

所述小端部23的外侧壁、型腔1的内侧壁、哈夫块3的内侧壁和第二环形部42的端面围成了产品成型腔91。

所述模座包括组合形成热流道系统的热流道背板54和热流道承板55，与所述型芯2相配合的型芯板51，与所述推环4相配合推板52，与所述型腔1相配合的型腔板53；塑料粒子可以通过热流道系统进入到每个模腔中。所述模座内还设置有所述辅助装置，所述辅助装置包括第一定位块6、第二定位块7和第三定位块8；所述第一定位块6固定设置在所述型芯板51上，所述第一定位块6 上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧壁倾斜设置为第一内圆锥面61；所述第一内圆锥面61的锥度小于所述第三环形坡面31、第二环形坡面43、第一环形坡面24的锥度。所述第三定位块8固定设置在所述型腔板53上，所述第三定位块8上设置有第三卡槽，所述第三卡槽的内侧壁倾斜设置为第三内圆锥面 81；所述第三内圆锥面81的锥度与所述第一内圆锥面61的锥度相等。所述第二定位块7固定设置在所述推板52上；所述第二定位块7的上端卡设在所述第一卡槽内并与所述第一定位块6固定连接，所述第二定位块7的下端卡设在所述第三卡槽内并与所述第三定位块8固定连接；所述第二定位块7的外侧壁上具有与所述第一内圆锥面61相配合的第一外圆锥面、以及与所述第三内圆锥面81相配合的第三外圆锥面。

通过第一内圆锥面61与第一外圆锥面的配合、以及第三内圆锥面81与第三外圆锥面的配合，实现第一定位块6、第二定位块7和第三定位块8的相互锁定。当所述哈夫块3上的第三环形坡面31与所述卡接环16的内侧壁将要接触的瞬间，由于第一外圆锥面的锥度小于第三环形坡面31的锥度，所以第二定位块7上的第一外圆锥面先与第一定位块6上的第一内圆锥面61接触，从而可以避免哈夫块3与第二型腔12下端的卡接环16之间的接触磨损；当所述推环4 上第二环形部42与所述型芯2上第一环形坡面24将要接触的瞬间，由于第三外圆锥面的锥度小于第一环形坡面24的锥度，所以第二定位块7上的第三外圆锥面先与第三定位块8上的第三内锥面接触，从而可以避免推环4与型芯2之间的接触磨损；同时在注塑产品9过程中，辅助装置也起到了不让型芯2、推环 4、哈夫块3、第二型腔12相互错位，使产品9不偏心。

本实用新型能够解决细长型管状产品9在生产过程中出现的偏心、尺寸不稳定的问题，以及能够解决模具在生产过程中产品成型件磨损的问题。利用开模时向型腔1内吹气，解决产品9与型腔1之间脱模时产生的真空问题；增加的推环4零件可以很好的解决了顶出产品9时，产品9变形的问题，同时也保证了各成型零件装配后的同心度，进而保证了生产的产品9的偏心度；模具中增加的锥面辅助装置，能够使模具原先的磨损转化成辅助装置之间的磨损，从而延长模具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种细长型管状产品注塑模具，包括模座和产品成型件，所述模座上分布有若干个模腔，每个模腔内设置有一个产品成型件；其特征在于：所述产品成型件包括用于成型产品内腔的型芯、用于成型产品外壁结构的型腔、用于抱紧产品的哈夫块和用于将产品推出以脱离型芯的推环，所述型芯的外侧壁、型腔的内侧壁、哈夫块的内侧壁和推环的端面围成了产品成型腔；所述型腔与所述哈夫块之间通过第三锥面配合，所述哈夫块与所述推环之间通过第二锥面配合、所述推环与所述型芯之间通过第一锥面配合；所述模座包括组合形成热流道系统的热流道背板和热流道承板，与所述型芯相配合的型芯板，与所述推环相配合推板，与所述型腔相配合的型腔板；所述模座内还设置有辅助装置，所述辅助装置包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一定位块固定设置在所述型芯板上，所述第一定位块上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧壁倾斜设置为第一内圆锥面，所述第一内圆锥面的锥度小于所述第三锥面、第二锥面、第一锥面的锥度；所述第三定位块固定设置在所述型腔板上，所述第三定位块上设置有第三卡槽，所述第三卡槽的内侧壁倾斜设置为第三内圆锥面，所述第三内圆锥面的锥度与所述第一内圆锥面的锥度相等；所述第二定位块固定设置在所述推板上，所述第二定位块的上端卡设在所述第一卡槽内并与所述第一定位块固定连接，所述第二定位块的下端卡设在所述第三卡槽内并与所述第三定位块固定连接，所述第二定位块的外侧壁上具有与所述第一内圆锥面相配合的第一外圆锥面、以及与所述第三内圆锥面相配合的第三外圆锥面。

2.根据权利要求1所述的一种细长型管状产品注塑模具，其特征在于：所述型腔采用分体式结构，所述型腔分为第一型腔与第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔配合后形成的对接线与产品外表面上尾部的过渡线相对；所述第一型腔的上端具有用于浇注的浇注口，所述第一型腔的下端设置有环形卡块，所述第二型腔的上端设置有与所述环形卡块相匹配的环形凹槽，所述环形卡块卡设在所述环形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种细长型管状产品注塑模具，其特征在于：所述第二型腔的下端固定设置有卡接环，所述卡接环的内侧壁具有锥度，所述卡接环的内径由上至下逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种细长型管状产品注塑模具，其特征在于：所述哈夫块的上端卡设在所述卡接环内，所述哈夫块的外侧壁上具有与所述卡接环内侧壁相配合的第三环形坡面、以及与所述卡接环下端面相配合的第一圆环面，所述哈夫块的上端面与所述第二型腔的下端面配合；所述第三环形坡面即为所述第三锥面。

5.根据权利要求1所述的一种细长型管状产品注塑模具，其特征在于：所述型芯包括大端部、小端部和设置在所述大端部和所述小端部之间的连接部，所述大端部和所述小端部的外表面均为圆柱面，所述大端部的外径大于所述小端部的外径，所述连接部的外表面为第一环形坡面，第一环形坡面连接这两个圆柱面；所述第一环形坡面即为所述第一锥面。

6.根据权利要求5所述的一种细长型管状产品注塑模具，其特征在于：所述哈夫块配合设置在所述型腔的下端；所述哈夫块的下端设置有对接槽，所述对接槽的内侧壁呈外扩状。

7.根据权利要求6所述的一种细长型管状产品注塑模具，其特征在于：所述推环套设在所述型芯上，所述推环包括与所述大端部外表面配合的第一环形部和与所述连接部外表面配合的第二环形部，所述第二环形部的上端卡设在所述对接槽内，所述第二环形部的外侧壁上具有与所述对接槽内侧壁相配合的第二环形坡面、以及抵在所述哈夫块下端面上的第二圆环面，所述第二环形部的上端面与所述对接槽的槽底配合；所述第二环形坡面即为所述第二锥面。