CN209504748U - 一种鞋底双色双密度成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底双色双密度成型模具，包括模具固定板，所述模具固定板上端通过支撑板固定有第一安装板，所述第一安装板一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆连接有第一连接块，所述上模一端固定有第二连接块，所述第二连接块内固定有第一导套，所述第一导套内滑动连接有第一导向杆，所述上模的上端固定有安装块，所述安装块固定有气缸，所述气缸活塞杆固定有连接板，所述连接板下端固定有压料块，所述下模中间设置有下模凹腔，所述下模凹腔上端滑动连接有挡料机构。通过上述结构实现了双色双密度鞋底的成型工艺在一次加工中便可完成，自动化程度高，工作效率快，对人体没有伤害。

Description

一种鞋底双色双密度成型模具

技术领域

本实用新型属于鞋底成型模具技术领域，具体涉及一种鞋底双色双密度成型模具。

背景技术

中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底通常包括大底和中底，传统上鞋底的成型方法，通常是先分别将大底和中低成型好，然后通过粘合剂粘合在一起，这样的工艺较复杂，大底和中底分别成型后还需要利用粘合剂再将两者手动粘合在一起，粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不环保，且对车间工作人员的身体健康有很大的伤害。

现有专利号为201520924394X的实用新型介绍了一种双密度鞋底模具，其包括下模座及上模座，所述下模座与上模座对接设置，所述下模座上设置有下模型腔，所述上模座上设置有上模型腔，所述下模型腔内成型设置有外鞋底，所述下模型腔内设置有内鞋底，所述外鞋底凹设由黏结槽，所述黏结槽与内鞋底匹配设置。

该种双密度鞋底模具解决了生产上面软下面硬的鞋底生产问题，但是现有技术需要两次注塑完成鞋底生产，生产操作麻烦，导致产出低。为此，我们提出一种可一次加工出双色双密度的成型鞋底模具来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底双色双密度成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的双层双密度鞋底模具生产鞋底时，工作效率低，操作麻烦，对工人身体伤害大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鞋底双色双密度成型模具，包括模具固定板，所述模具固定板上端两侧固定有支撑板，所述支撑板上端固定有第一安装板，所述第一安装板上端一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴的端部通过联轴器固定有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机的一端端部通过轴承安装在模具固定板上，所述第一丝杆上螺纹传动连接有第一连接块，所述第一连接块固定在上模的一侧，所述上模的上端固定有安装块，所述安装块上端固定有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有连接板，所述连接板下端两侧固定有压料块，所述压料块在上模凹腔内滑动，所述上模凹腔设置在上模的内部，所述模具固定板的上端固定有下模，所述下模中间设置有下模凹腔，所述下模凹腔上端滑动连接有挡料机构。

优选的，所述挡料机构包括第二电机，所述第二电机通过第二安装板安装在下模的一侧，所述第二电机输出轴的端部固定有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定在第二丝杆的一端端部，所述第二丝杆两端通过轴承架设在下模的侧壁上，所述第二丝杆上螺纹传动连接有滑块，所述滑块两侧固定挡料板，所述挡料板在下模内滑动。

优选的，所述第二电机、第一链轮和第二链轮外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在第二安装板上。

优选的，所述保护罩上设置有若干散热孔。

优选的，所述下模四角位置设置有第二导套，所述第二导套内滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆固定在上模上。

优选的，所述上模一侧设置有上模进料管，所述上模进料管与上模凹腔连通，所述下模一侧设置有下模进料管，所述下模进料管与下模凹腔连通。

优选的，所述上模凹腔和下模凹腔均设置有两个，且形状为对称设置。

优选的，所述上模远离第一连接块的一端固定有第二连接块，所述第二连接块内部固定有第一导套，所述第一导套内滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的下端固定在模具固定板上，所述第一导向杆的上端固定在第一安装板上。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种鞋底双色双密度成型模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过第一电机带动第一丝杆旋转，进而驱动第一连接块上下运动，进而使上模沿第一导向杆上下运动，进而实现了模具的开模与合模，自动化运行，工作效率高，精度高；

2、本实用新型通过在上模上端固定有安装块，安装块上固定有气缸，气缸活塞杆的端部固定有压料块，压料块在上模凹腔内滑动，通过气缸推动压料块在上模凹腔内向下滑动，进而把上模凹腔内的产品和下模凹腔内的产品进行挤压，从而压成一体，工作效率高，压力大，减少工作量；

3、本实用新型通过第二电机带动第一链轮旋转，第一链轮的旋转通过链条带动第二链轮旋转，进而带动第二丝杆旋转，第二丝杆的旋转驱动滑块在下模前后运动，进而带动挡料板在下模上前后运动，进而实现了下模凹腔和上模凹腔的连通与隔断，挡料板的关闭避免了加料时不同颜色和密度的液体物料混合，挡料板的打开，使固化的原料可以连接在一起，工作效率高，工作方便。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态示意图；

图2为本实用新型的合模状态示意图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的上模结构图；

图5为本实用新型的上模爆炸图；

图6为本实用新型的下模结构图；

图7为本实用新型的A处放大图。

图中：1模具固定板、2支撑板、3第一安装板、4第一电机、5第一丝杆、6第一连接块、7上模、8第二连接块、9第一导套、10第一导向杆、11安装块、12气缸、13连接板、14压料块、15上模凹腔、16下模、17下模凹腔、18挡料机构、181第二电机、182第二安装板、183第一链轮、184第二链轮、185第二丝杆、186滑块、187挡料板、188保护罩、189散热孔、19第二导套、20第二导向杆、21上模进料管、22下模进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种鞋底双色双密度成型模具，包括模具固定板1，所述模具固定板1上端两侧固定有支撑板2，所述支撑板2上端固定有第一安装板3，所述第一安装板3上端一侧固定有第一电机4，所述第一电机4输出轴的端部通过联轴器固定有第一丝杆5，所述第一丝杆5远离第一电机4的一端端部通过轴承安装在模具固定板1上，所述第一丝杆5上螺纹传动连接有第一连接块6，所述第一连接块6固定在上模7的一侧，所述上模7的上端固定有安装块11，所述安装块11上端固定有气缸12，所述气缸12活塞杆的端部固定有连接板13，所述连接板13下端两侧固定有压料块14，所述压料块14在上模凹腔15内滑动，所述上模凹腔15设置在上模7的内部，所述模具固定板1的上端固定有下模16，所述下模16中间设置有下模凹腔17，所述下模凹腔17上端滑动连接有挡料机构18。

较佳地，所述挡料机构18包括第二电机181，所述第二电机181通过第二安装板182安装在下模16的一侧，所述第二电机181输出轴的端部固定有第一链轮183，所述第一链轮183通过链条传动连接有第二链轮184，所述第二链轮184固定在第二丝杆185的一端端部，所述第二丝杆185两端通过轴承架设在下模16的侧壁上，所述第二丝杆185上螺纹传动连接有滑块186，所述滑块186两侧固定挡料板187，所述挡料板187在下模16内滑动。

通过采用上述技术方案，挡料板187关闭时，避免了加料时不同颜色和密度的液体物料混合，挡料板187打开时，使固化的原料可以连接在一起，工作效率高，工作方便。

较佳地，所述第二电机181、第一链轮183和第二链轮184外侧设置有保护罩188，所述保护罩188固定在第二安装板182上。

通过采用上述技术方案，防止第二电机181、第一链轮183和第二链轮184工作时伤害的工作人员，起到保护作用。

较佳地，所述保护罩188上设置有若干散热孔189。

通过采用上述技术方案，保护罩188的设置使第二电机181产生的热量由此孔排出，避免热量累计烧坏电机，提高电机使用寿命。

较佳地，所述下模16四角位置设置有第二导套19，所述第二导套19内滑动连接有第二导向杆20，所述第二导向杆20固定在上模7上。

通过采用上述技术方案，使上模7可以精确的和下模16进行合模，合模准确，产品质量好。

较佳地，所述上模7一侧设置有上模进料管21，所述上模进料管21与上模凹腔15连通，所述下模16一侧设置有下模进料管22，所述下模进料管22与下模凹腔17连通。

通过采用上述技术方案，方便往上模凹腔15和下模凹腔17内添加物料。

较佳地，所述上模凹腔15和下模凹腔17均设置有两个，且形状为对称设置。

通过采用上述技术方案，一次加工生产一副鞋垫，工作效率提高，成本投入降低。

较佳地，所述上模7远离第一连接块6的一端固定有第二连接块8，所述第二连接块8内部固定有第一导套9，所述第一导套9内滑动连接有第一导向杆10，所述第一导向杆10的下端固定在模具固定板1上，所述第一导向杆10的上端固定在第一安装板3上。

通过采用上述技术方案，使上模7沿第一导向杆10上下运动，起到导向，限位作用。

工作原理：首先，启动第一电机4，进而带动第一丝杆5旋转，进而驱动第一连接块6向下运动，进而带动上模7沿第一导向杆10向下运动，直至第二导向杆20插入第二导套19内，上模7与挡料板187紧密接触，第一电机4停止，然后通过上模进料管21往上模凹腔15内添加原料，通过下模进料管22往下模凹腔17内添加不同颜色的密度的原料，上模凹腔15和下模凹腔17被挡料板187隔开，所以两种原料不会混合；

经过设定时间后，上模凹腔15和下模凹腔17的原料固化，启动第二电机181，进而带动第一链轮183转动，第一链轮183的转动通过链条传动带动第二链轮184转动，进而带动第二丝杆185转动，第二丝杆185的转动驱动滑块186向后运动，进而带动挡料板187向后运动，直至上模凹腔15和下模凹腔17连通，第二电机181停止，气缸12启动，进而气缸12活塞杆推动压料块14沿上模凹腔15向下运动，进而推动上模凹腔15内的原料与下模凹腔17的原料进行挤压，在气缸12压力作用下两种原料连接成一体，然后气缸12带动压料块14向上缩回原始位置，第一电机4反转带动上模16向上运动到原始位置，模具开模，取出产品，第二电机181反转推动挡料板187回到原始位置，以此循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底双色双密度成型模具，包括模具固定板(1)，其特征在于：所述模具固定板(1)上端两侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端固定有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)上端一侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的端部通过联轴器固定有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)远离第一电机(4)的一端端部通过轴承安装在模具固定板(1)上，所述第一丝杆(5)上螺纹传动连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)固定在上模(7)的一侧，所述上模(7)的上端固定有安装块(11)，所述安装块(11)上端固定有气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆的端部固定有连接板(13)，所述连接板(13)下端两侧固定有压料块(14)，所述压料块(14)在上模凹腔(15)内滑动，所述上模凹腔(15)设置在上模(7)的内部，所述模具固定板(1)的上端固定有下模(16)，所述下模(16)中间设置有下模凹腔(17)，所述下模凹腔(17)上端滑动连接有挡料机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述挡料机构(18)包括第二电机(181)，所述第二电机(181)通过第二安装板(182)安装在下模(16)的一侧，所述第二电机(181)输出轴的端部固定有第一链轮(183)，所述第一链轮(183)通过链条传动连接有第二链轮(184)，所述第二链轮(184)固定在第二丝杆(185)的一端端部，所述第二丝杆(185)两端通过轴承架设在下模(16)的侧壁上，所述第二丝杆(185)上螺纹传动连接有滑块(186)，所述滑块(186)两侧固定挡料板(187)，所述挡料板(187)在下模(16)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述第二电机(181)、第一链轮(183)和第二链轮(184)外侧设置有保护罩(188)，所述保护罩(188)固定在第二安装板(182)上。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述保护罩(188)上设置有若干散热孔(189)。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述下模(16)四角位置设置有第二导套(19)，所述第二导套(19)内滑动连接有第二导向杆(20)，所述第二导向杆(20)固定在上模(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述上模(7)一侧设置有上模进料管(21)，所述上模进料管(21)与上模凹腔(15)连通，所述下模(16)一侧设置有下模进料管(22)，所述下模进料管(22)与下模凹腔(17)连通。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述上模凹腔(15)和下模凹腔(17)均设置有两个，且形状为对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底双色双密度成型模具，其特征在于：所述上模(7)远离第一连接块(6)的一端固定有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)内部固定有第一导套(9)，所述第一导套(9)内滑动连接有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的下端固定在模具固定板(1)上，所述第一导向杆(10)的上端固定在第一安装板(3)上。