CN209504420U - 一种门扇浇筑震动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门扇浇筑震动平台，涉及人防门制造设备的技术领域，旨在解决现有技术中的浇筑震动平台的震动强度不够高，较难满足人防门中的混凝土的震动需求的问题，其包括基座，所述基座上方设有置物平台，所述基座与所述置物平台之间连接有弹性件，所述弹性件均匀的支撑于所述置物平台的下方，所述基座与所述置物平台之间设有间歇顶起置物平台的圆柱凸轮机构。本实用新型具有震动强度高，震动效果好的优点。

Description

一种门扇浇筑震动平台

技术领域

本实用新型涉及人防门制造设备的技术领域，尤其是涉及一种门扇浇筑震动平台。

背景技术

在浇筑人防门的过程中通常需进行不断地震动，以增加混凝土的密实度、保证浇筑质量。目前生产厂家多采用震动棒进行振捣，不仅费时费力，而且由于搅拌好的浇注料粘度大且自流性不高，容易发生振捣不均匀出现蜂窝状的现象，严重影响浇筑质量。

为解决上述问题，公告号为CN206733251U的实用新型公开了一种浇注料预制震动平台，包括通过竖向弹簧相连的底座和置物台，所述竖向弹簧均匀间隔设置在所述底座四周，置物台下表面安装有震动电机，所述底座和置物台之间活动设置有防脱挂钩。

上述现有技术提供的浇注料预制震动平台通过震动电机驱使置物台进行震动以保证混凝土的均匀和密实，但由于在浇筑混凝土时，人防门的门框中已焊接有钢筋网，因此混凝土流动性较差，而震动电机的震动频率虽然较快，但震动强度不够高，因此较难满足人防门中的混凝土的震动需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门扇浇筑震动平台，其具有震动强度高，震动效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门扇浇筑震动平台，包括基座，所述基座上方设有置物平台，所述基座与所述置物平台之间连接有弹性件，所述弹性件均匀的支撑于所述置物平台的下方，所述基座与所述置物平台之间设有间歇顶起置物平台的圆柱凸轮机构。

通过采用上述技术方案，弹性件设置于置物平台与基座之间，当给放置于置物平台上的门框中浇筑混凝土时，置物平台在受力后会向下产生位移，从而压缩置物平台下方的弹性件，弹性件受压后会在竖直方向上、甚至横向反复回弹，从而带动置物平台震动，但该震动会随着时间逐渐减弱，远不能够达到密实浇筑于人防门框中的混凝土的作用，而圆柱凸轮机构能够间歇性的顶起置物平台，使置物平台不断受到来自圆柱凸轮机构的冲击而不断震动，震动强度较高，能够更好的达到使浇筑于人防门框中的混凝土更加密实和均匀的效果，浇筑出的门扇质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱凸轮机构包括母线竖直设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的下侧端面水平设置、上侧端面倾斜设置，所述圆柱凸轮中心竖直贯穿设有中心轴，所述圆柱凸轮由电机驱动在水平面内绕中心轴转动；所述置物平台下表面连接有竖直设置的顶杆，所述顶杆下端顶于所述圆柱凸轮的上端面偏离中心的位置，所述顶杆的长度大于弹性件非受外力状态下所述圆柱凸轮的上端最高处到置物平台下端面之间的距离且小于所述圆柱凸轮的上端最低处到置物平台下端面之间的距离。

通过采用上述技术方案，由于圆柱凸轮的上侧端面倾斜设置，因此，当圆柱凸轮在电机的带动下绕中心轴转动时，顶杆下端所对应的圆柱凸轮上端面的位置和高度不同，当圆柱凸轮旋转到顶杆下方对应其上端面上较高的位置时，顶杆带动置物平台向上滑移；当圆柱凸轮旋转到顶杆下方对应其上端面较低的位置时，顶杆带动置物平台向下滑移，从而使置物平台落下，如此循环，置物平台不断地上下运动，加之弹性件的弹性伸缩，使得置物平台处于不断地震动状态，且震动较为强烈。

本实用新型进一步设置为：所述基座包括上基座和下基座，所述圆柱凸轮机构位于所述上基座和下基座之间，所述顶杆竖直贯穿所述上基座顶于所述圆柱凸轮的上端面。

通过采用上述技术方案，上基座具有限制顶杆运动方向的作用，保证了顶杆仅沿竖直方向运动顶起置物平台。

本实用新型进一步设置为：包括多组所述圆柱凸轮机构，所述圆柱凸轮机构均匀分布于所述置物平台下方。

通过采用上述技术方案，多组圆柱凸轮机构从不同位置将置物平台顶起和放下，置物平台的震感更强，混凝土的密实效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱凸轮的中心轴两端分别转动连接于所述上基座和所述下基座上，所述圆柱凸轮下方同轴连接从动轮，所述电机位于多组圆柱凸轮机构之间，且电机的输出轴上同轴连接主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，顶杆下端抵于圆柱凸轮的上侧端面上而顶起置物平台，因此置物平台在竖直方向上的受力较大，将圆柱凸轮的中心轴上下端转动连接于固定设置的上基座和下基座上，使得圆柱凸轮在竖直方向上能够较为稳定的得到支撑，机构的稳定性更高，通过主动轮与从动轮相啮合来达到传递运动的目的，多组圆柱凸轮机构通过同一电机带动，较大程度的利用了电机输出的动能，能源利用率高。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆下端的端部为球形。

通过采用上述技术方案，由于圆柱凸轮在转动过程中，同一顶杆下端的受力方向在不断变化，因此，圆柱凸轮的上端面对顶杆不仅有向上顶起的力，也具有向侧方弯折的力，将顶杆下端的端部设置成为球形，顶杆下端不存在尖锐的角，因此更容易沿着圆柱凸轮的上端面的轮廓滑移，较好的保护了顶杆，避免其被折断。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述上基座上方竖直向上设有支撑柱，所述置物平台四角处开有贯穿孔，所述支撑柱的直径小于所述贯穿孔和弹簧的内径且向上穿出所述贯穿孔，所述弹簧套设于所述支撑柱上，且其两端分别抵于所述上基座上表面与所述置物平台下表面。

通过采用上述技术方案，支撑柱的直径小于贯穿孔和弹簧的内径，因此弹簧能够在一定范围内产生横向的位移，从而使置物平台产生横向的震动，但由于有了支撑柱的限制，因此弹簧不会产生较大的横向偏移量，从而能够保证各个弹簧的受力均匀及置物平台的相对水平。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱穿出所述置物平台上表面一端设置有挡头,所述挡头的直径大于所述贯穿孔的内径，所述挡头高于所述置物平台被顶杆顶起至最高位置时的高度。

通过采用上述技术方案，挡头能够避免置物平台一次性受力较大时，弹性件产生较大的弹性势能而将置物平台顶至脱离支撑柱，从而使得门扇浇筑震动平台使用更加安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过利用圆柱凸轮机构对置物平台产生间歇性的冲击，使得人防门放置于置物平台上进行浇筑的过程中，置物平台的震动较强，较好的保证了人防门的门框中的混凝土的密实性和均匀性，进而保证了浇筑出的人防门门扇的质量。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种门扇浇筑震动平台的整体结构示意图。

图2是圆柱凸轮机构的结构示意图。

图中，1、置物平台；2、基座；21、上基座；22、下基座；3、圆柱凸轮机构；31、圆柱凸轮；32、中心轴；33、顶杆；34、从动轮；4、主动轮；5、电机；6、弹性件；61、弹簧；7、支撑柱；8、贯穿孔；9、挡头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种门扇浇筑震动平台，包括基座2，基座2上方设置有置物平台1，基座2与置物平台1之间连接有四处弹性件6，本实用新型此实施例中的弹性件6为弹簧61，基座2包括上基座21和下基座22，上基座21与下基座22之间设置有间歇顶起置物平台1的圆柱凸轮机构3。

参照图2，圆柱凸轮机构3包括母线竖直的圆柱凸轮31，圆柱凸轮31的下侧端面水平设置、上侧端面倾斜设置，圆柱凸轮31的中心竖直贯穿设有中心轴32，中心轴32两端分别转动连接于上基座21和下基座22上，圆柱凸轮31由电机5驱动在水平面内绕中心轴32转动；置物平台1下表面连接有竖直设置的顶杆33，顶杆33竖直贯穿上基座21而顶设于圆柱凸轮31的上端面偏离中心的位置并随圆柱凸轮31的转动而带动置物平台1上下滑移，顶杆33下端呈球形，顶杆33的长度大于弹簧61在非受外力状态下圆柱凸轮31的上端最高处到置物平台1下端面之间的距离且小于圆柱凸轮31的上端最低处到置物平台1下端面之间的距离。圆柱凸轮31下方同轴连接有从动轮34，电机5的输出轴上同轴连接有一主动轮4，主动轮4与从动轮34相啮合设置。

当电机5启动时，电机5带动与之同轴连接的主动轮4转动，主动轮4带动与之啮合的从动轮34转动，从而带动与从动轮34同轴连接的圆柱凸轮31绕其中心轴32转动，当圆柱凸轮31旋转到顶杆33下方对应圆柱凸轮31上端面上较高的位置时，顶杆33向上滑移，从而顶起置物平台1；当圆柱凸轮31旋转到顶杆33下方对应圆柱凸轮31上端面较低的位置时，顶杆33向下滑移，顶杆33带动置物平台1向下运动，从而使置物平台1落下，并在弹簧61的作用下轻微晃动，如此循环，置物平台1不断地上下运动，加之弹簧61的弹性伸缩，使得置物平台1处于不断震动的状态。

需要注意的是，由于圆柱凸轮31的上侧端面倾斜设置，因此，圆柱凸轮31在推动顶杆33上下移动的过程中，不仅对顶杆33有向上的推力，同时也具有横向的推力，向上的推力能够使顶杆33向上运动而顶起置物平台1，横向的推力具有使顶杆33弯折的趋势，是需要减小的，因此，圆柱凸轮31上侧端面的倾斜度不宜过大，最好将圆柱凸轮31上侧端面与水平面的夹角控制在10度以内，而同时，为了保证顶杆33上下滑移的行程足够大，应当使顶杆33尽量顶于圆柱凸轮31上侧端面靠近回转边缘的位置，以此作为本实用新型此实施例的最优结构。

参照图1、图2，为了增强置物平台1的震动效果，圆柱凸轮机构3绕主动轮4设置有多组，本实用新型此实施例中共有4组，每组圆柱凸轮机构3对应的从动轮34均与同一电机5带动的主动轮4相啮合。

上述设置中，多组圆柱凸轮机构3从不同位置将置物平台1顶起和放下，置物平台1的震感更强，混凝土的密实效果更好；电机在转动一圈的过程中，置物平台1可被不同位置的圆柱凸轮机构3顶起和放下多次，进一步增加了置物平台1的震动频率。

参照图1，为了使置物平台1在震动过程中保持结构的稳定性，同时在不影响置物平台1上方门扇的浇筑的同时减小装置的制造成本，弹簧61共设置有四处且位于置物平台1的四角处，每个弹簧61的中间位置竖直向上设置有支撑柱7，支撑柱7固定连接于上基座21上，弹簧61上端对应的置物平台1四角处开有贯穿孔8，支撑柱7竖直向上穿出贯穿孔8，弹簧61两端分别抵于上基座21上表面与置物平台1下表面。为了使置物平台1在一定范围内能够横向震动，此处的支撑柱7的直径小于贯穿孔8和弹簧61的内径，较为优选的，支撑柱7的直径在弹簧61内径的三分之一到三分之二范围之间；支撑柱7穿出置物平台1上表面的一端设置有挡头9,挡头9的直径大于贯穿孔8的内径，挡头9高于置物平台1被顶杆33顶起至最高位置时的高度。

本实施例的实施原理为：由于支撑柱7的直径小于贯穿孔8和弹簧61的内径，因此弹簧61能够在一定范围内产生横向的弯曲，从而使置物平台1产生横向的震动，但由于有了支撑柱7的限制，因此弹簧61不会产生较大的横向弯曲，从而能够保证各个弹簧61的受力均匀及置物平台1的相对水平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门扇浇筑震动平台，包括基座（2），所述基座（2）上方设有置物平台（1），所述基座（2）与所述置物平台（1）之间连接有弹性件（6），所述弹性件（6）均匀的支撑于所述置物平台（1）的下方，其特征在于：所述基座（2）与所述置物平台（1）之间设有间歇顶起置物平台（1）的圆柱凸轮机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：所述圆柱凸轮机构（3）包括母线竖直设置的圆柱凸轮（31），所述圆柱凸轮（31）的下侧端面水平设置、上侧端面倾斜设置，所述圆柱凸轮（31）中心竖直贯穿设有中心轴（32），所述圆柱凸轮（31）由电机（5）驱动在水平面内绕中心轴（32）转动；所述置物平台（1）下表面连接有竖直设置的顶杆（33），所述顶杆（33）下端顶于所述圆柱凸轮（31）的上端面偏离中心的位置，所述顶杆（33）的长度大于弹性件（6）非受外力状态下所述圆柱凸轮（31）的上端最高处到置物平台（1）下端面之间的距离且小于所述圆柱凸轮（31）的上端最低处到置物平台（1）下端面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：所述基座（2）包括上基座（21）和下基座（22），所述圆柱凸轮机构（3）位于所述上基座（21）和下基座（22）之间，所述顶杆（33）竖直贯穿所述上基座（21）顶于所述圆柱凸轮（31）的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：包括多组所述圆柱凸轮机构（3），所述圆柱凸轮机构（3）均匀分布于所述置物平台（1）下方。

5.根据权利要求4所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：所述圆柱凸轮（31）的中心轴（32）两端分别转动连接于所述上基座（21）和所述下基座（22）上，所述圆柱凸轮（31）下方同轴连接从动轮（34），所述电机（5）位于多组圆柱凸轮机构（3）之间，且电机（5）的输出轴上同轴连接主动轮（4），所述主动轮（4）与所述从动轮（34）啮合设置。

6.根据权利要求2所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：所述顶杆（33）下端的端部为球形。

7.根据权利要求3所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：所述弹性件（6）为弹簧（61），所述上基座（21）上方竖直向上设有支撑柱（7），所述置物平台（1）四角处开有贯穿孔（8），所述支撑柱（7）的直径小于所述贯穿孔（8）和弹簧（61）的内径且向上穿出所述贯穿孔（8），所述弹簧（61）套设于所述支撑柱（7）上且其两端分别抵于所述上基座（21）上表面与所述置物平台（1）下表面。

8.根据权利要求7所述的一种门扇浇筑震动平台，其特征在于：所述支撑柱（7）穿出所述置物平台（1）上表面一端设置有挡头（9）, 所述挡头（9）的直径大于所述贯穿孔（8）的内径，所述挡头（9）高于所述置物平台（1）被顶杆（33）顶起至最高位置时的高度。